专利名称：管片式散热器串芯工艺设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工装设备，特别涉及一种管片式散热器串芯工艺设备。
背景技术：
在本实用新型发明之前，现有技术中管片式散热器芯子的装配仍采用人工或机械辅助的串片的工艺方法，即逐片将散热片压装到水管上，如图1、图2所示，分别为散热片和水管的零件示意图，将水管串入到散热片中的装配体即为散热器的芯子，如图3。在装配过程中由人工装片和分片，水管处于自由状态，由人工用手扶正。在装配时，水管会发生变形和串动，使散热片的变形较大，导致散热器芯子发生扭曲、端面不平整，设备的定位精度低，并使散热器芯子片距不均匀，从而影响了散热器芯子的装配质量和装配效率。同时，散热器芯子装配的后续工序多，也就影响了整个工件的装配效率，需要的人工也多。
发明内容
本实用新型的目的就在于克服上述缺陷，设计一种工作效率高、装配质量好且操作方便、自动化程度较高的管片式散热器串芯工艺设备。
本实用新型的技术方案是管片式散热器串芯工艺设备，其主要技术特征在于支架上设置有进给机构、错位机构、串芯组合模板，进给机构由推块、导向板、导轨组成，导轨、导向板与支架固定连接，推块与导轨上的滑块连接，错位机构由滑台、连杆、卡紧部件组成，滑台与液压缸的活塞杆连接，连杆与滑台、液压缸的活塞缸、卡紧部件连接，串芯组合模板由隔栅模块、支撑模块组成，隔栅模块又由散热片模板、隔块、夹装板组成，支撑模块又由支撑板、隔块、夹装块组成。
本实用新型的优点和效果在于提高了散热器芯子装配的效率，通过组合模板保证散热器芯子的质量，减少了后续工序，缩短了整个产品的生产时间，减少了操作人员，设备操作简便。
图1-散热片的零件示意图；图2-水管的零件示意图；图3-芯子的示意图图4-本实用新型的结构原理示意图的主视图；图5-本实用新型的结构原理示意图的俯视图；图6-本实用新型的结构原理示意图的左视图；图7-图4中的A-A剖面视图；图8-本实用新型中串芯组合模板的原理示意图。
具体实施方式
如图4、5、6、7、8所示，本实用新型由串芯组合模板I、支架II、进给机构III和错位机构IV构成，这些机构通过支架II相联结，串芯组合模板I安装在支架II的上方，错位机构IV在串芯组合模板I的上方，进给机构III安装在支架II的上方和串芯组合模板I的侧面。其中，进给机构III由推块8、导向板6和导轨7构成，推块8与导轨7上的滑块4连接，推块8左端与水平进给液压缸Y2的活塞杆相连接。错位机构IV由卡紧部件9、连杆10和滑台11构成，滑台11和微进给液压缸Y4的活塞杆相连接，连杆10呈“V”字型，夹角小于90度，卡紧部件9可以翻过一个较大的角度，便于将装配好的芯子取出；连杆10和滑台11固定连接，连杆10一端与摆动液压缸Y3的活塞杆连接，连杆10的另一端和卡紧部件9连接，连杆10转动，则带动卡紧部件9翻转。串芯组合模板I由隔栅模块1和支撑模块2构成，串芯组合模板I呈栅状结构，隔栅模块1由散热片模板14、隔块18和夹装板19构成，支撑模块2由支撑板17、隔块15和夹装块16构成，支撑模块2的支撑板和隔栅模块1对应，并插入隔栅模块1中，支撑模块2和导柱12相连，可提高支撑模块2的移动精度，辅助工位5连接在支架II的侧面。
使用时，将散热片13从串芯组合模板I的开口端d插入(图7)，减少了散热片13和散热片模板14的摩擦，同时可以利用辅助工位5，提高散热片13的放置效率；移动串芯组合模板I的支撑模块2，沿b方向运动，则支撑模块2的支撑板17驱动散热片13，从而使散热片13上的孔c3和隔栅模块的槽c4相对应(图8)，以使水管能够插入散热片13中；将水管3放入进给机构II的导向板6的水管导向槽c1中，限制水管在串入散热片13过程中的变形，提高水管3的刚度；水平进给液压缸Y2动作，沿a方向运动，则推块8移动将水管3压装到散热片13中(图4、图5)；第一排水管串好后，垂直进给液压缸Y1动作，沿b方向运动，驱动支撑模块2(见图4)，使散热片13工进(图7)，摆动液压缸Y3动作，推动连杆10转过一定角度，连杆10带动卡紧部件9的翻转，将卡紧部件9卡到串好的水管3上卡紧部件9上开有向下开口的槽c2(图6)，下至与散热片13上的孔c3正对着(图8)，这样水管在串入后正好串入卡紧部件9的卡紧槽中，起到卡紧水管的作用，给液压缸Y4驱动动滑台11沿c方向移动，实现错位，如此反复(图6)；装配完成后，连杆10反向转动，连杆10带动卡紧部件9翻转，使卡紧部件9和芯子(图3)分离，从而取出芯子(图3)。在串水管到散热片13中的同时，可在工位5上放置散热片。
本实用新型的保护范围并不局限于本实施方式的描述。
权利要求1.管片式散热器串芯工艺设备，其特征在于支架上设置有进给机构、错位机构、串芯组合模板，进给机构由推块、导向板、导轨组成，导轨、导向板与支架固定连接，推块与导轨上的滑块连接，错位机构由滑台、连杆、卡紧部件组成，滑台与液压缸的活塞杆连接，连杆与滑台、液压缸的活塞缸、卡紧部件连接，串芯组合模板由隔栅模块、支撑模块组成，隔栅模块又由散热片模板、隔块、夹装板组成，支撑模块又由支撑板、隔块、夹装块组成。
2.根据权利要求1所述的管片式散热器串芯工艺设备，其特征在于进给机构中的导向板上开有导管槽。
3.根据权利要求1所述的管片式散热器串芯工艺设备，其特征在于错位机构中的卡紧部件上开有向下开口的槽，正对着散热片上的孔。
4.根据权利要求1所述的管片式散热器串芯工艺设备，其特征在于错位机构中的连杆呈V字型，夹角小于90度。
专利摘要本实用新型涉及一种管片式散热器串芯工艺设备。包括由推块、导向板、导轨组成的进给机构，由滑台、连杆、卡紧部件组成的错位机构，串芯组合模板由隔栅模块、支撑模块组成，隔栅模块又由散热片模板、隔块、夹装板组成，支撑模块又由支撑板、隔块、夹装块组成。利用各机构协同作用解决了以往在装配过程中由人工装片和分片，水管会发生变形和串动，散热片的变形较大，导致散热器芯子发生扭曲、端面不平整，设备的定位精度低等缺陷，使散热器芯子片距均匀，提高了散热器芯子的装配质量和装配效率，减少了后续工序和操作人员。
文档编号B23P21/00GK2813190SQ200520075449
公开日2006年9月6日 申请日期2005年9月13日 优先权日2005年9月13日
发明者周骥平, 朱兴龙, 孔繁群, 竺志大, 顾成容, 陈健 申请人:扬州大学