专利名称：浇铸形散热器细砂型芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种砂型芯，尤其是指浇铸形散热器细砂型芯。
自生产浇铸形散热器至今，为了保持在浇铸时砂型芯有较好的透气性，普遍采用30至80目的沙粒粘结的型芯，利用砂粒间较大的空隙，并在砂型芯中心上半部分设置的三角形气道，保证在浇铁水时燃烧粘结剂产生的气体通过，气体通过该气道排出散热器内腔使散热器不产生气孔。但由于砂粒较大，砂型芯壁厚较大，通孔气道窄小，同时砂型芯表面粗糙，使其浇铸的散热器内腔表面粗糙，这给散热器带来了以下弊病，一影响热传递效率，二浪费铸铁原料，三砂芯不易清除，影响供热系统正常运行。
本实用新型的目的是提供一种壁厚较小，通孔气道较大，透气性好表面光滑的浇铸形散热器砂型芯，使其浇铸的散热器内腔表面光滑，无残留砂粒，保证供热系统不受损害。提高散热器的散热性能，节省材料，降低制造成本本实用新型的目的是这样实现的浇铸形散热器细砂型芯，它是由左、右型芯头部和与其相连接的数根平行且相间隔的型芯直柱构成，在每个型芯直柱内设有通孔，通孔分别与各自的型芯头部内的水平孔相连通，在左、右型芯头部均设有与其水平孔相垂直且连通的竖直孔，砂型芯壁厚小于6毫米。
所述的砂型芯砂粒粒度小于90目。
所述细砂型芯外表面涂设一层由石墨、氧化铁粉、泡芯碱合成的涂料层。
由于采用上述方案使砂型芯壁厚变薄，通孔气道加大，浇铸的散热器内腔表面光滑无残留砂粒，能保持供热系统中的精密仪器正常运行，同时提高散热性能3.2％，节省铸铁4％，节省制芯材料35％。
以下结合附图和实施对本实用新型进一步说明附
图1为本实用新型结构示意图。
附图2为
图1的A-A向剖面视图。
由
图1、2所示的实施例可知，细砂型芯3是在上细砂型1和下细砂型2中间，它是由左、右型芯头部31和与其相连接的数根平行且相间隔的型芯直柱32构成，在每个型芯直柱32内设有通孔321，通孔321分别与各自的型芯头部31内的水平孔相连通，左、右型芯头部31均设有与其水平孔相垂直且连通的竖直孔311，竖直孔311向上穿过上细砂型1，以供浇铸铁水时产生的气体通过，砂型芯壁厚小于6毫米。砂型芯是由小于90目的细砂粘结而成，其表面较光滑，不易残留砂粒；又在该细砂型芯外表面涂设一层由石墨、氧化铁粉、泡碱合成的涂料层4，使其表面更为光滑。
通过降低砂型芯壁的厚度，减少透气阻力，再通过加大砂型芯通孔321的气道，以降低排气压力，使浇铸铁水时所产生的气体顺畅通过，排出内腔，使浇铸的散热器不产生气孔。涂层4使砂型芯表面光滑，在浇铸过程中涂料受热，与壁面脱离，使砂粒不能与壁面粘合，达到散热器内腔无粘砂。
本实用新型通使用细粒砂及表面涂料，使内表面平整、光滑，消除了表面凸出部分，降低了重量，同时消除了表面凸出部分对散热器所产生的无效壁厚，提高了传热性能。通过加大通孔气道降低了砂型芯重量，节省制芯材料，降低了制造成本。
权利要求1.一种浇铸形散热器细砂型芯，其特征是它是由左、右型芯头部(31)和与其相连接的数根平行且相间隔的型芯直柱(32)构成，在每个型芯直柱(32)内设有通孔(321)，通孔(321)分别与各自的型芯头部(31)内的水平孔相连通，在左、右型芯头部(31)均设有与其水平孔相垂直且连通的竖直孔(311)，砂型芯壁厚小于6毫米。
2.根据权利要求1所述的浇铸柱形散热器的砂型芯，其特征是所述的砂型芯砂粒粒度小于90目。
3.根据权利要求1或2所述浇铸柱形散热器的砂型芯，其特征是所述的砂型芯外表面涂设一层由石墨、氧化铁粉、泡芯碱合成的涂料层(4)。
专利摘要本实用新型涉及浇铸形散热器细砂型芯,通过采用细粒砂,减小砂型芯壁厚,加大通孔气道的方式,达到比目前使用粗粒砂更好的透气性,同时在表面增加涂层,使浇铸的散热器内腔表面平整、光滑、无粘砂,达到供热系统中的精密仪器正常运行,同时节省材料,降低制造成本。
文档编号B22C9/22GK2491152SQ0122796
公开日2002年5月15日 申请日期2001年6月23日 优先权日2001年6月23日
发明者李世斌 申请人:李世斌