散热器装芯的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种散热器装芯机。包括机体面板（1），面板（1）上部设有顶部气缸（2），顶部气缸（2）下部设有由顶部气缸（2）推动并将芯体压住的顶压板（3），机体面板（1）两侧设可左右移动的侧压板（4）；所述压板（4）下表面开设凹槽（41），凹槽（41）内设铰接在凹槽（41）内的压杆（42），所述面板（1）下部设有供压杆（42）穿入的固定孔（5）。本实用新型设置压杆，工作时，首先可将压杆伸出，并通过底部固定孔的配合实现将芯体在纵向上的固定，从而在顶压板和侧压板、边框压入时，能使芯体不会产生任何移动，从而确保连接可靠、不泄漏。
【专利说明】散热器装芯机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种散热器装芯机。
【背景技术】
[0002]现有装芯机工作时，首先将铝板和散热翅片相互交错设置在机体面板上，然后通过顶部气缸压住芯体使之不产生移动，然后推动两侧压板，将芯体压入两侧的边框之中形成芯体。
[0003]但上述装芯形式存在以下缺点:在顶部气缸和侧压板工作时，由于有冲击力的存在，芯体很容易往上跑，导致在边框压入过程中芯体不能和其很好的形成接触，导致连接不可靠，且容易产生泄漏，影响工作性能。
实用新型内容
[0004]本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单，能很好的解决上述问题的散热器装芯机。
[0005]为此本实用新型采用的技术方案是:本实用新型包括机体面板(1)，面板(I)上部设有顶部气缸(2)，顶部气缸(2)下部设有由顶部气缸(2)推动并将芯体压住的顶压板(3)，机体面板(I)两侧设可左右移动的侧压板(4)；
[0006]所述压板(4)下表面开设凹槽(41)，凹槽(41)内设铰接在凹槽(41)内的压杆(42)，所述面板(I)下部设有供压杆(42)穿入的固定孔(5)。
[0007]所述压杆(42)为伸缩杆，凹槽(41)两侧对称设压杆(42)。
[0008]本实用新型的优点是:本实用新型设置压杆，工作时，首先可将压杆伸出，并通过底部固定孔的配合实现将芯体在纵向上的固定，从而在顶压板和侧压板、边框压入时，能使芯体不会产生任何移动，从而确保连接可靠、不泄漏；同时本实用新型将压杆设置为伸缩杆，因为芯体高度是一致的，如果不采用伸缩杆的形式，那么如果设置两压杆时势必在伸缩时不能在同一水平面上，其中的一压杆就不能对芯体产生紧密压紧；而设置伸缩杆形式，在凹槽内时伸缩，就可以不干涉的使两压杆处于同一水平面，使用时首先将其中一压杆拔出，然后再将另一压杆拔出，从而均可实现对芯体的良好固定；伸缩杆伸出时内外杆之间的直径差可以做的很小，基本上处于同一平面，不影响芯体的固定。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为顶压板的结构示意图。
[0011]图3为图2中压杆伸出时的结构示意图。
[0012]图中I为面板、2为顶部气缸、3为顶压板、4为侧压板、5为固定孔；
[0013]41为凹槽、42为压杆。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型包括机体面板1，面板I上部设有顶部气缸2，顶部气缸2下部设有由顶部气缸2推动并将芯体压住的顶压板3，机体面板I两侧设可左右移动的侧压板4 ；
[0015]所述压板4下表面开设凹槽41，凹槽41内设铰接在凹槽41内的压杆42，所述面板I下部设有供压杆42穿入的固定孔5。
[0016]所述压杆42为伸缩杆，凹槽41两侧对称设压杆42。
[0017]本实用新型的压杆42可采用其他结构形式，其连接方式也不局限于铰接的连接形式，只要能满足使用要求即可。
【权利要求】
1.散热器装芯机，其特征在于，包括机体面板(1)，面板(I)上部设有顶部气缸(2)，顶部气缸(2)下部设有由顶部气缸(2)推动并将芯体压住的顶压板(3)，机体面板(I)两侧设可左右移动的侧压板(4)； 所述压板(4)下表面开设凹槽(41)，凹槽(41)内设铰接在凹槽(41)内的压杆(42)，所述面板(I)下部设有供压杆(42 )穿入的固定孔(5 )。
2.根据权利要求1所述的散热器装芯机，其特征在于，所述压杆(42)为伸缩杆，凹槽(41)两侧对称设压杆(42)。
【文档编号】B23P19/027GK204075661SQ201420473422
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】刘大忠, 荨贵章 申请人:江苏维创散热器制造有限公司