专利名称：一种正立双主轴立式数控机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种立式数控机床，特别一种正立双主轴立式数控机床。
背景技术：
随着经济的快速发展，土地资源越来越紧张，且人力资源也逐渐紧缺，这在一定程度上限制了企业的发展。传统的立式数控机床均为单主轴结构，加工效率低，并占用了大量的人力资源和厂房面积。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种正立双主轴立式数控机床，具有占地面积少、加工效率高、消耗人力资源少的特点。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种正立双主轴立式数控机床，主要包括机床基座、床身基座、滑鞍和主轴箱，床身基座位于机床基座上面，其特征在于机床基座为一整体机床基座，其上安装有两个主轴箱；机床基座与床身基座通过滑鞍支架和两个滑鞍连接，滑鞍支架上设置有两个滑板，每个滑板上设置一刀架。
上述的机床基座和床身基座采用三根导轨定位，其中在悬臂式床身基座上安装两根导轨与滑鞍支架连接，在机床基座上安装一根导轨和滑鞍连接。
本实用新型为一正立双主轴立式数控机床，相比与传统的单主轴机床，节省了占地面积，提高了加工效率，实现了在企业厂房、员工不变的情况下，增加了产量，提高了经济效益，解决了企业土地资源紧张，人力资源紧缺的问题。
考虑到两个主轴同时旋转带来的震动问题和刚性要求，本实用新型采用三导轨和滑鞍结合的定位方式，形成一四点过定位系统，增加了滑鞍支架与机床基座、床身基座之间的刚性，从而保证了滑鞍支架上双刀架的定位性能和加工精度，同时也有利于延长刀具的使用寿命。此外，机床基座为一整体机床基座，主轴箱通过设置在机床基座上的安装孔直接固定在机床基座上，相比较于传统的悬臂式固定方式，其刚性得到很大的提高，保障了两主轴旋转时的稳定性。
图1、本实用新型的结构示意图；图2、本实用新型图1的左视图。
具体实施方式
如图1和2所示，一种正立双主轴立式数控机床，主要包括机床基座1、床身基座2、滑鞍3和主轴箱4，床身基座2位于机床基座1上面，机床基座1为一整体机床基座，其上安装有两个主轴箱4。机床基座1与床身基座2通过滑鞍支架5和两个滑鞍3连接，滑鞍支架5上设置有两个滑板51，每个滑板51上设置一刀架52。相比与传统的单主轴机床，本实用新型结构节省了占地面积，提高了加工效率，实现了在企业厂房、员工不变的情况下，增加了产量，提高了经济效益，解决了企业土地资源紧张，人力资源紧缺的问题。
机床基座1和床身基座2采用三根导轨定位，其中在悬臂式床身基座2上安装两根导轨61与滑鞍支架5连接，在机床基座1上安装一根导轨62和滑鞍3连接。这种三导轨和滑鞍3结合的定位方式，形成一四点过定位系统，解决了两个主轴同时旋转带来的震动问题和刚性要求，增加了滑鞍支架5与机床基座1、床身基座2之间的刚性，从而保证了滑鞍支架5上双刀架52的定位性能和加工精度，同时也有利于延长刀具的使用寿命。
此外，机床基座1为一整体机床基座，采用变截面、变腔体、无结点等铸造技术，使基座结构紧凑、刚性好，对于减少变形和震动起到了很好的作用，这在一定程度上保证了两个主轴的稳定运行。因传统机床主轴箱4的悬臂式固定方式不能满足双主轴旋转的刚性要求，本实用新型中主轴箱4通过设置在机床基座1上的两个安装孔直接固定在机床基座1上，使两者直接固连在一起，大大提高了两者连接刚性，保障了工作时工件夹持的稳定性，保证了工件的加工质量。
总之，本实用新型相比较于传统的机床，具有占地面积少、加工效率高、消耗人力资源少的特点。
权利要求1.一种正立双主轴立式数控机床，主要包括机床基座、床身基座、滑鞍和主轴箱，床身基座位于机床基座上面，其特征在于机床基座为一整体机床基座，其上安装有两个主轴箱；机床基座与床身基座通过滑鞍支架和两个滑鞍连接，滑鞍支架上设置有两个滑板，每个滑板上设置一刀架。
2.如权利要求1所述的正立双主轴立式数控机床，其特征在于所述的机床基座和床身基座采用三根导轨定位，其中在悬臂式床身基座上安装两根导轨与滑鞍支架连接，在机床基座上安装一根导轨和滑鞍连接。
专利摘要本实用新型公开了一种正立双主轴立式数控机床，主要包括机床基座、床身基座、滑鞍和主轴箱，床身基座位于机床基座上面，机床基座为一整体基座，其上安装有两个主轴箱；机床基座与床身基座通过滑鞍支架和两个滑鞍连接，滑鞍支架上设置有两个滑板，每个滑板上设置一刀架。本实用新型解决了传统单主轴机床存在的缺点，具有占地面积少、加工效率高、消耗人力资源少的特点。
文档编号B23Q1/00GK2803606SQ20052010281
公开日2006年8月9日 申请日期2005年6月9日 优先权日2005年6月9日
发明者阮思群 申请人:温岭市大众精密机械有限公司