专利名称：在成型技术中润滑及冷却模具、特别是锻模及工具的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于在成型技术中润滑及冷却模具、特别是锻模及工具的装置，该装置具有用于输送润滑介质及冷却介质的流动通道、以及具有用于喷射润滑介质及冷却介质的喷嘴。
背景技术：
已经公知，为了精确地压制出模锻件的形状、以及为了将这些模锻件从锻模中脱模、以及为了减小工具磨损，必需的是，对锻模的模腔进行润滑，并通过冷却使锻模的工作温度保持在一个限定的温度范围内。(EP-PS 0 724 486)公开了板式喷射头，它可以通过锻模形状的外形的组合得以适配，并且在一个面对模腔的板件中具有用于获取一种由润滑介质和水组成的混合物的通孔。这种喷射头是相当费事的并具有的缺点是，润滑介质水混合物不能最佳地被喷射，因此润滑介质消耗是相对较高的。
还已经公知的是气动雾化喷嘴，它被一个工业机器人所引导，并且以轨道方式离开模具的模腔，以及喷射一种润滑介质水混合物。
特别是用于模具的喷射元件例如已在DE 44 20 679 A1中公开了，该喷射元件形成并送出一种润滑-/冷却介质混合物。用于操作这种单一喷嘴的费用是很巨大的。
发明内容
因此本发明的任务是，对上述润滑-及冷却装置作一种简化，并特别使润滑介质的消耗保持得尽可能微小。
为解决这一任务，在一种开头所述类型的装置中规定，用于润滑介质和冷却介质的流动通道是相互被分开的，并且给润滑介质流动通道配置了用于喷射润滑介质的喷嘴，而且给冷却介质流动通道配置了用于喷射冷却介质的喷嘴。通过这种措施，此时就可以一方面使用于冷却介质的喷嘴和另一方面使用于润滑介质的喷嘴被最佳地配置，并且还可以例如设有所谓的最小润滑喷嘴用于喷射润滑介质，因此润滑材料的消耗可以明显地减小。相同的情况也适用于冷却介质消耗，因为此处也可以使最佳的喷嘴类型应用于冷却介质的喷射。
其中特别优选的方式是，用于润滑介质的流动通道和用于冷却介质的流动通道可以配置在一个共同的壳体中，亦即在一个唯一的喷射头中，其中这个壳体可以公知的方式配置在导向臂上，该导向臂可以移动进入到被打开的模具或锻模中。因此，冷却介质或润滑介质喷嘴的分开的导向装置就变得多余了，并且尤其是当壳体设置一个中央腔室和设有至少一个盖板也是这样的，该盖板将该腔室覆盖、并具有流动通道、特别是环形通道，该环形通道与腔室分开地提供至少一种对于喷射过程所必需的介质，还能实现一种紧凑的并相对简单结构形式的喷射头。
在本发明的改进方案中，流动通道可以作为环形通道设置在盖板中，该流动通道通过来自外部的输送通道提供一种对于喷射过程所必需的介质。其中这些输送通道优选地可以沿径向地通入到环形通道中。在此中央腔室合适地设有一个沿径向通入的、用于冷却介质的输送通道，并且被一个圆形的盖盘封闭住，它设有冷却介质喷嘴，该喷嘴多个地均匀地以该盖盘的直径地分布地进行设置。其中这个盖板可以简单方式被拧入到一个盖环中，并且通过一个扁平密封环朝向中央腔室地进行封闭。由此获得一种更简单的喷射装置的结构方案。
在本发明的另一种方案中，在每个冷却介质喷嘴之前可以连接一个涡流装入件，其中这些涡流装入件可被拧入到螺纹孔中，该螺纹孔被设置在冷却介质喷嘴孔的指向中央腔室的一侧上。
在本发明的方案中，环形通道可以作为环绕槽被设置在壳体的包围中央腔室的区域中，该环槽被一个包围盖盘的盖环封闭，盖盘也被拧入到盖环中。
在本发明的方案中，外部的环形通道可以与一个用于润滑介质的输送通道连接，内部的环形通道可与一个压缩空气输送装置相连接。
在本发明的另一种结构方案中，可以在盖环中设置均匀地以一种直径分布地布置的润滑介质喷嘴、特别以最小润滑喷嘴的形式进行设置，该润滑介质喷嘴分别与用于输送压缩空气的分枝通道相连接，该分枝通道通往内部的环形通道。这些分枝通道也可以以简单的方式设计为横向孔，它们通入到用于润滑介质喷嘴的固定螺纹的底孔(Kernlochbohrung)中。
最后，用于压缩空气、润滑介质和冷却介质的输送通道可以相互平行延伸地设置在一个作为导向臂使用的连接接管中，通过该连接接管使得按本发明的装置、也就是说按本发明的喷射头可以被导入到锻模中或所述工具中。
下面借助附图中的实施例阐明本发明。附图中图1是在按本发明的、具有圆柱形基本形状的、并构造为喷射头的装置的设有喷嘴的那个侧面的俯视图，图2是图1中喷射头在剖面线II的方向上局部剖视的侧视图，图3是图1中喷射头在箭头III的方向上的视图，其示出了该连接侧面，图4是图2的放大图，图5是图1喷射头的盖环从喷射头的内侧来看的一个局部强烈放大视图，但没有被拧入的喷嘴，图6是一个要被拧入的涡流装入件的透视图，图7是类似于图1的一个喷射头的视图，但是它适合于将冷却介质和润滑介质向两侧地喷射，图8是图7的喷射头的沿剖面线VIII的纵向剖开的侧视图和图9-类似于图3-是图7和图8的喷射头在朝其连接位置的方向上的视图。
具体实施例方式
图1至4示出一个其为单侧敞口外壳形式的圆柱形壳体1，该壳体在一个侧面上设有一个平坦的整平部分2，它平行于壳体1的中轴线3地延伸。在此，壳体1的中央腔室4在敞开的侧面上被一个盖板封闭，该盖板由一个带有一个在侧面上与整平部分2对齐的整平部分的盖环5和一个拧入到盖环中的盖盘6所组成，盖盘6被拧入到盖环5的螺纹7中，并且为了装配过程设有侧向上平行的用于一个工具的接合表面8。埋头螺钉9将盖环5固定在壳体1上。
如图3所示，整平部分2在壳体1的范围内设有用于待喷射介质的接头，并且例如设置了一个用于冷却液体的接头10、一个用于液体润滑介质的接头11和一个用于压缩空气的接头12。如图1和2虚线所示那样，可以在整平部分2上安装一个法兰13，它是一个连接接管14的部分，其中用于冷却液体、润滑介质和压缩空气的输送管道相互平行地延伸，并且该连接接管还可以用作用于按本发明喷射头的导向臂。
在盖环5中设置了均匀地以一种直径分布的六个用于润滑介质的喷嘴17，该润滑介质通过接头11被输送，并然后注入到一个环形通道15中，该环形通道首先被构造为一个位于壳体1的敞口侧面上的环绕槽，并然后通过装上的盖环5和通过嵌置的密封环16、例如一般商业上通用的O形环被封闭。其中喷嘴17可以构造为所谓的本身公知的最小喷嘴。压缩空气通过另一个环形通道18被输送到这些喷嘴17中，环形通道18以和环形通道15相同的方式被制造为沟槽，并然后通过安装上盖环5和密封环16而被封闭。这个内部的环形通道18通过一个相应的分枝孔19与相应喷嘴17的用于拧入螺纹的空间相连接，因此喷嘴17除了可以被供给润滑介质外，还可以提供压缩空气，以用于精细地喷射润滑介质。喷嘴17就可以按此方式特别地被设计用于润滑介质的压缩空气雾化。因此润滑介质消耗可以保持得非常微小。
图5是盖环5被局部切出并强烈放大的视图。可以很好看出的是，用于润滑介质喷嘴17的旋入螺纹50以及通入到所述用于旋入螺纹50的空间中的、用于输送压缩空气的分枝孔19。此外还看出螺纹孔52，它是为了将盖环5固定在壳体1上而设置的。
壳体1的圆柱形的腔室4通过一个未详细示出的在其壁部中设置的开孔30与用于冷却液体的接头10相连接，该冷却液体以此方式被输送到腔室4中，并可以从那里通过喷嘴孔20被向外喷射。冷却液体通过开孔30切向地或至少偏心地被导入，因此在腔室4中存在稳定的流动状况。盖盘6因此与在本实施例中设置的七个喷嘴孔20构成一个组合喷嘴单元，特别如图4所示那样，在喷嘴孔前面分别连接了涡流装入件21，借助它们就能在喷嘴孔20的出口处产生一个锥形射束。其中如图4所示，涡流装入件21是从用于该涡流装入件21的接纳孔22的面对腔室4的一侧被拧入到一个对应的螺纹23中的，其中每个涡流装入件21的被倒圆的角部24被设有螺纹部分并且啮合到这个螺纹23中。为了接合一个工具，该涡流装入件21具有一个接合槽25。被整平的侧表面21a此后过度到涡流通道26、并用于使冷却介质能够贯穿通过。盖盘6在其圆周上具有一个螺纹，并且被拧入到盖环5上匹配的内螺纹中。盖盘6相对于盖环5通过一个嵌置的扁平密封环27被密封。图1-4中的喷射头用于将冷却介质和润滑介质向着一个侧面喷射。所述喷射头可以在其尺寸方面匹配于这个待被喷射的、用于成型技术的模具或一个工具。因此它的外部形状、还有喷嘴17及喷射开孔20的结构配置都可以偏离于圆形。
还要提及的是，通过一个圆柱销28来防止壳体1或壳体环1a的相对转动，该圆柱销平行于轴线3地延伸，贯穿盖环5地作用并分别直到导入到壳体1中或壳体1a中。
图7-9又示出了一种喷射头，它在结构上与图1-4的结构相一致，但是它具有用于两侧喷射的结构形式。因此相同的构件被标有相同的附图标记。此处不同的是，壳体1’不是单侧闭合的外壳，而是一个壳体环，它在两个侧面上被一个由盖环5和拧入到其中的盖盘6所组成的盖板所构成。为了将盖板固定在壳体1’上，盖环中的一个具有螺纹孔，第二盖环具有用于螺栓头的凹槽，而壳体1’具有贯穿孔。由此这两个盖板借助于贯穿的销栓被相互连接，并与壳体1’相连接。
因此在运行中，冷却液体通过接头10被输入到腔室4中，并在那里通过喷嘴孔20分配地以锥形射束的形式向外射出。该液态的润滑介质通过接头11流入到环形通道15中，并从那里出来通过喷嘴17向外射出。来自内部环形通道18的雾化空气用于使通过阶梯孔在喷嘴17的前面输入的润滑介质在从该喷嘴排出时被分裂成最精细的微滴。
权利要求
1.用于成型技术中润滑及冷却模具、特别是锻模及工具的装置，该装置具有用于输送润滑介质及冷却介质的流动通道、以及具有用于喷射该润滑介质及冷却介质的喷嘴，其特征在于，用于润滑介质的流动通道(11，15)和用于冷却介质的流动通道是相互被分开的，并且给润滑介质流动通道配置了用于喷射润滑介质的喷嘴(17)，给冷却介质流动通道配置了用于喷射冷却介质的喷嘴(20，21)，其中用于润滑介质的流动通道(11，15)和用于冷却介质的流动通道(10)被设置在一个共同的壳体(1)中，该壳体可以设置在导向臂(14)处，该导向臂(14)可以移动进入到被打开的模具中或锻模中。
2.按权利要求1所述的装置，其特征在于，壳体(1)设有一个中央腔室(4)和至少一个盖板(6)，该盖板将腔室(4)封盖，在壳体(1)中设置了流动通道(15，18)、特别是环形通道，该通道被与腔室(4)分开地提供以少一种对于喷射过程所必需的介质。
3.按权利要求2所述的装置，其特征在于，流动通道(15，18)是环形通道，该通道通过来自外部的输送通道(11，12)供以一种对于喷射过程所必需的介质。
4.按权利要求3所述的装置，其特征在于，输送通道(11，12)沿径向通入到环形通道(15，18)中。
5.按前面权利要求中至少一项所述的装置，其特征在于，壳体(1)设有一个中央腔室(4)，并且该中央腔室(4)设有一个偏心的、并且特别是切向地通入的、用于冷却介质的输送通道，并且该中央腔室被一个圆形的盖盘(6)封闭住，盖盘(6)设有冷却介质孔(20)，该孔多个地、均匀地以盖盘(6)的一种直径分布地设置。
6.按权利要求5所述的装置，其特征在于，盖盘(6)被拧入到一个盖环(5)中，并通过一个扁平密封环(27)朝向中央腔室(4)地封闭。
7.按权利要求5或6所述的装置，其特征在于，在每个冷却介质孔(20)的前方连接一个涡流装入件(21)。
8.按权利要求7所述的装置，其特征在于，每个涡流装入件(21)被拧入到一个螺纹孔(23)中，该螺纹孔设置在冷却介质喷嘴孔(20)的指向中央腔室(4)的一侧上。
9.按权利要求2及权利要求3至8中至少一项所述的装置，其特征在于，环形通道(15，18)作为环绕槽设置在壳体(1)的围绕中央腔室的区域中，所述环形通道被包围盖盘(6)的盖环(5)所封闭。
10.按权利要求9所述的装置，其特征在于，外部的环形通道(15)与一个用于润滑介质的输送通道(11)连接，并且内部的环形通道(18)与一个用于压缩空气的输送通道(12)连接。
11.按权利要求9或10所述的装置，其特征在于，在盖环(5)上设置均匀地以一种直径地分布地布置的润滑介质喷嘴(17)、特别是以最小润滑喷嘴的形式进行设置，该润滑介质喷嘴分别与用于输送压缩空气的分枝通道(19)连接，该分枝通道(19)通往内部的环形通道(18)。
12.按权利要求11所述的装置，其特征在于，分枝通道(19)是横向孔，它通入到用于润滑介质喷嘴(17)的固定螺纹的底孔中。
13.按前面权利要求中至少一项所述的装置，其特征在于，用于冷却介质、润滑介质和压缩空气的输送通道(10，11，12)被配置在一个共同的壳体(1，1’)中，并且相互至少部分平行延伸地配置在一个作为导向臂使用的连接接管(14)中。
全文摘要
描述了一种构成为喷射头的、用于在成型技术中润滑及冷却模具、特别是锻模及工具的装置，其中用于冷却介质、压缩空气和润滑介质的输送通道被安置在一个共同且紧凑的壳体(1)中，但它们相互分开地延伸，并且其中给这些分开的流动通道分别配置了喷嘴(20，17)，该喷嘴特别地用于润滑介质的喷射或者用于冷却介质的喷射。通过这种措施可使喷射过程最佳地配置，并能使润滑介质和冷却介质的消耗保持得微小。
文档编号B21D37/18GK101036906SQ20061007393
公开日2007年9月19日 申请日期2006年3月16日 优先权日2006年3月16日
发明者K·兰瓦特, H·朗格 申请人:莱希勒有限公司