专利名称：27SiMn厚壁钢管的堆焊方法
技术领域：
本发明涉及合金材质钢管的焊接方法，尤其是涉及一种27SiMn厚壁钢管的堆焊方法。
背景技术：
27SiMn(化学成份(国标)C0.24-0.32；Mn1.1-1.4；Si1.1-1.4；S≤0.035；P≤0.035)厚壁钢管(壁厚范围28mm～60mm)被广泛用于煤矿液压支架大立柱缸体，有的缸筒长达2000mm，其中一段长200mm缸筒的外圆直径要从Φ380mm增至Φ398mm，常规工艺选择用Φ408mm钢管加工，这种方法切削量太大，不仅造成材料的浪费，并且生产周期长。如果采用平常的堆焊方法，当堆焊层金属出现气孔、裂纹、夹渣等缺陷时，就会造成渗漏、密封件挂伤，严重时将出现堆焊层剥落现象，还会出现缸柱间互相窜液、立柱油缸液压力升不上去影响使用的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加工质量和效率高的27SiMn厚壁钢管的堆焊方法。
为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案本发明所述的27SiMn厚壁钢管的堆焊方法，它包括下述加工步骤将需堆焊部位粗加工至见金属光泽后，预热140-160℃，控制层间温度在150-200℃，用80％Ar+20％CO2保护气体、采用SLD-60焊丝分层堆焊至要求的厚度后，冷却至100℃，再整体加热至900-940℃，保温2小时后出炉淬水至室温；在整体装炉升温至540℃，保温4小时，冷却至室温即可。
所述SLD-60焊丝的组分为C0.05；Mn1.29；Si0.76；Mo0.34；Ti0.11；S0.01；P0.02；所述焊丝的直径为Φ1.6。
本发明的优点在于堆焊前预热，采用80％Ar+20％CO2保护气体，焊接材料用SLD-60Φ1.6，按照上述加工方法进行堆焊，焊后热处理，这样不仅工艺方法经济合理，堆焊层与母材之间的熔透质量高、堆焊层金属无气孔、裂纹、夹渣等缺陷，达到满足液压支架缸筒的设计强度及尺寸要求；由于液压支架的生产批量大，且每根缸筒的堆焊层厚达9mm，采用本堆焊方法，不仅可以节约材料，又可以提高生产效率。
具体实施例方式
本发明所述的27SiMn厚壁钢管的堆焊方法，它包括下述加工步骤将需堆焊部位粗加工至见金属光泽，除去表面的油、垢等污物，预热150℃，控制层间温度在150-200℃，用远红外测温仪监测温度；用80％Ar+20％CO2保护气体、采用SLD-60Φ1.6焊丝，焊丝的重量组份分为C0.05；Mn1.29；Si0.76；Mo0.34；Ti0.11；S0.01；P0.02；选用单枪环缝气体保护自动焊机(电流420A，电压40V，焊速600mm/min)，分层堆焊至要求的厚度后，冷却至100℃，再整体加热至900-940℃，保温2小时后出炉淬水至室温；在整体装炉升温至540℃，保温4小时随炉缓冷至300℃出炉，冷却至室温即可。
调质处理后缸柱堆焊部位力学性能为
权利要求
1.一种27SiMn厚壁钢管的堆焊方法，其特征在于它包括下述加工步骤将需堆焊部位粗加工至见金属光泽后，预热140-160℃，控制层间温度在150-200℃，用80％Ar+20％CO2保护气体、采用SLD-60焊丝分层堆焊至要求的厚度后，冷却至100℃，再整体加热至900-940℃，保温2小时后出炉淬水至室温；在整体装炉升温至540℃，保温4小时，冷却至室温即可。
2.根据权利要求1所述的27SiMn厚壁钢管的堆焊方法，其特征在于所述SLD-60焊丝的重量组份为C0.05；Mn1.29；Si0.76；Mo0.34；Ti0.11；S0.01；P0.02；所述焊丝的直径为Φ1.6。
全文摘要
本发明公开了一种27SiMn厚壁钢管的堆焊方法，它包括下述加工步骤将需堆焊部位粗加工至见金属光泽后，预热140－160℃，控制层间温度在150－200℃，用80％Ar+20％CO
文档编号B23K9/16GK1974099SQ20061012841
公开日2007年6月6日 申请日期2006年12月19日 优先权日2006年12月19日
发明者焦承尧, 杨以淳, 周志刚, 黄之纶, 刘建斌, 李阳, 冯占淼 申请人:郑州煤矿机械集团有限责任公司