专利名称：电控气动铣边机、自动cd纹机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电控气动的机电装置，具体地说，是涉及一种电控气动铣边机、自动CD纹机。
背景技术：
现有的铣边机和CD纹机，采用电控液压系统，因油液使用一段时间后升温，其理想流率和实际流率发生偏差，影响液压系统工作的稳定性，如设置液压偏差补偿，电动控制电路复杂，导致整机造价偏高，系统的检修也不方便。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述存在问题，提供一种结构简单、工作可靠、稳定性好、造价低的电控气动铣边机、自动CD纹机。
本实用新型的目的是这样实现的包含机本体、置放工件的底盘、刀架及安装于刀架上的刀具，刀架的一轴向设置刀架推进循环气缸及缓冲器；刀架的另一轴向设置进、退刀稳速纹距推进气缸及与进、退刀纹距推进气缸对应的稳速调节器；刀架推进循环气缸、进、退刀稳速纹距推进气缸分别与其气缸推动回路连接，气缸推动回路与电控回路连接。
本实用新型，可在电控回路设置交流电接触器、自动或手动切换总开关、自动或手动进、退刀切换开关、自动或手动刀架循环切换开关、延时继电开关、自动循环继电开关、复位继电开关和微动开关及行程、定时开关，交流电接触器、自动或手动切换总开关、自动或手动进、退刀切换开关、自动或手动刀架循环切换开关、延时继电开关、自动循环继电开关、复位继电开关和微动开关及行程、定时开关之间电连接；自动或手动进、退刀切换开关、自动或手动刀架循环切换开关分别与进、退刀稳速纹距推进气缸气阀、刀架推进循环气阀连接。
本实用新型，底盘可以采用一吸盘，吸盘分别通过换件气阀、工件吸紧气阀与真空吸紧工件和充气换件切换开关连接；换件气阀连接充气气源，工件吸紧气阀连接真空源；真空吸紧工件和充气换件切换开关分别通过工件吸紧气阀、充气换件气阀实现工件的工件吸紧动作、充气换件动作。
作为本实用新型的进一步改进，电控回路还可设置冷却系统开关、排污气系统开关，冷却系统开关、排污气系统开关与电控回路电连接，冷却系统开关、排污气系统开关分别连接冷却泵、排风扇。
本实用新型，具有结构简单、工作可靠、稳定性好、造价低的优点；适用于电控气动铣边机、自动CD纹机使用。
下面实施例结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的实施例1的机械结构立体示意图；图2是图1实施例1的电控气动原理图；图3是本实用新型的实施例2的机械结构立体示意图；图4是图3实施例2的电控气动原理图。
图中，1、机本体，2、底盘，3、刀架，4、刀具，5、稳速调节器，6、缓冲器；X、Y、轴向，A、充气气源，B、真空源，C、工件，D、E、气缸推动回，L0、L1、L2、L3、市电接入；AD1、冷却泵，AD2、排风扇；CR1、退刀稳速纹距推进气缸，CR2、刀架推进循环气缸进；H3Y、延时继电开关；K1、自动或手动切换总开关，K2、真空吸紧工件和充气换件切换开关，K3、冷却系统开关，K4、排污气系统开关，K5、自动或手动进、退刀切换开关，K6、自动或手动刀架循环切换开关；KB1、换件气阀，KB2、工件吸紧气阀，KB3、进、退刀稳速纹距推进气缸气阀，KB4、刀架推进循环气阀；KD1、行程、定时开关，KD2、KD3、微动开关；MY1、自动循环继电开关，MY2、复位继电开关，MY3、交流电接触器。
具体实施方式
参照图1、图2，本实施例1是一种电控气动铣边机，包含机本体1、置放工件的底盘2、刀架3及安装于刀架3上的刀具4，刀架3的一轴向Y设置刀架推进循环气缸CR2及缓冲器6；刀架3的另一轴向X设置进、退刀稳速纹距推进气缸CR1及与进、退刀纹距推进气缸CR1对应的稳速调节器5；刀架推进循环气缸CR2、进、退刀稳速纹距推进气缸CR1分别与其气缸推动回路E、D连接，气缸推动回路E、D与电控回路连接；电控回路设置交流电接触器MY3、自动或手动切换总开关K1、自动或手动进、退刀切换开关K5、自动或手动刀架循环切换开关K6、延时继电开关H3Y、自动循环继电开关MY1、复位继电开关MY2和微动开关KD2、KD3及行程、定时开关KD1，交流电接触器MY3、自动或手动切换总开关K1、自动或手动进、退刀切换开关K5、自动或手动刀架循环切换开关K6、延时继电开关H3Y、自动循环继电开关MY1、复位继电开关MY2和微动开关KD2、KD3及行程、定时开关KD1之间电连接；自动或手动进、退刀切换开关K5、自动或手动刀架循环切换开关K6分别与进、退刀稳速纹距推进气缸气阀KB3、刀架推进循环气阀KB4连接；底盘2为一吸盘，吸盘分别通过换件气阀KB1、工件吸紧气阀KB2与真空吸紧工件和充气换件切换开关K2连接；换件气阀KB1连接充气气源A，工件吸紧气阀KB2连接真空源B；真空吸紧工件和充气换件切换开关K2分别通过工件吸紧气阀KB2、充气换件气阀KB1实现工件C的工件吸紧动作、充气换件动作；本实施例1的行程、定时开关KD1作为定时开关使用。
参照图3、图4，本实施例2是一种电控气动自动CD纹机，包含机本体1、置放工件的底盘2、刀架3及安装于刀架3上的刀具4，刀架3的一轴向X设置刀架推进循环气缸CR2及缓冲器6；刀架3的另一轴向Y设置进、退刀稳速纹距推进气缸CR1及与进、退刀纹距推进气缸CR1对应的稳速调节器5；刀架推进循环气缸CR2、进、退刀稳速纹距推进气缸CR1分别与其气缸推动回路E、D连接，气缸推动回路E、D与电控回路连接；电控回路设置交流电接触器MY3、自动或手动切换总开关K1、自动或手动进、退刀切换开关K5、自动或手动刀架循环切换开关K6、延时继电开关H3Y、自动循环继电开关MY1、复位继电开关MY2和微动开关KD2、KD3及行程、定时开关KD1，交流电接触器MY3、自动或手动切换总开关K1、自动或手动进、退刀切换开关K5、自动或手动刀架循环切换开关K6、延时继电开关H3Y、自动循环继电开关MY1、复位继电开关MY2和微动开关KD2、KD3及行程、定时开关KD1之间电连接；自动或手动进、退刀切换开关K5、自动或手动刀架循环切换开关K6分别与进、退刀稳速纹距推进气缸气阀KB3、刀架推进循环气阀KB4连接；底盘2为一吸盘，吸盘分别通过换件气阀KB1、工件吸紧气阀KB2与真空吸紧工件和充气换件切换开关K2连接；换件气阀KB1连接充气气源A，工件吸紧气阀KB2连接真空源B；真空吸紧工件和充气换件切换开关K2分别通过工件吸紧气阀KB2、充气换件气阀KB1实现工件C的工件吸紧动作、充气换件动作；本实施例2与实施例的区别在于本实施例2的行程、定时开关KD1作为行程开关使用；电控回路还设置冷却系统开关K3、排污气系统开关K4，冷却系统开关K3、排污气系统开关K4与电控回路电连接，冷却系统开关K3、排污气系统开关K4分别连接冷却泵AD1、排风扇AD2。
实施例2，一种电控气动自动CD纹机的使用过程真空吸紧工件和充气换件切换开关K2切换至真空吸紧工件档位，在底盘2处即吸盘放置工件C，通过工件吸紧气阀KB2把工件C吸紧在吸盘上，自动或手动切换总开关K1、自动或手动进、退刀切换开关K5、自动或手动刀架循环切换开关K6均切换至自动档位，经由交流电接触器MY3、延时继电开关H3Y、自动循环继电开关MY1、复位继电开关MY2和微动开关KD2、KD3及行程开关KD1控制，进、退刀稳速纹距推进气缸气阀KB3、刀架推进循环气阀KB4产生流程动作，完成工件C的加工；切换真空吸紧工件和充气换件切换开关K2至充气换件档位，实现工件C的充气换件动作；在加工工件C工程中，可以开启冷却系统开关K3、排污气系统开关K4，冷却泵AD1、排风扇AD2动作，形成良好的工作环境。
权利要求1.一种电控气动铣边机、自动CD纹机，包含机本体(1)、置放工件的底盘(2)、刀架(3)及安装于刀架(3)上的刀具(4)，其特征在于所述刀架(3)的一轴向设置刀架推进循环气缸(CR2)及缓冲器(6)；所述刀架(3)的另一轴向设置进、退刀稳速纹距推进气缸(CR1)及与所述进、退刀纹距推进气缸(CR1)对应的稳速调节器(5)；所述刀架推进循环气缸(CR2)、进、退刀稳速纹距推进气缸(CR1)分别与其气缸推动回路(E、D)连接，所述气缸推动回路(E、D)与电控回路连接。
2.根据权利要求1所述的电控气动铣边机、自动CD纹机，其特征在于所述电控回路设置交流电接触器(MY3)、自动或手动切换总开关(K1)、自动或手动进、退刀切换开关(K5)、自动或手动刀架循环切换开关(K6)、延时继电开关(H3Y)、自动循环继电开关(MY1)、复位继电开关(MY2)和微动开关(KD2、KD3)及行程、定时开关(KD1)，所述交流电接触器(MY3)、自动或手动切换总开关(K1)、自动或手动进、退刀切换开关(K5)、自动或手动刀架循环切换开关(K6)、延时继电开关(H3Y)、自动循环继电开关(MY1)、复位继电开关(MY2)和微动开关(KD2、KD3)及行程、定时开关(KD1)之间电连接；所述自动或手动进、退刀切换开关(K5)、自动或手动刀架循环切换开关(K6)分别与进、退刀稳速纹距推进气缸气阀(KB3)、刀架推进循环气阀(KB4)连接。
3.根据权利要求2所述的电控气动铣边机、自动CD纹机，其特征在于所述底盘(2)为一吸盘，所述吸盘分别通过换件气阀(KB1)、工件吸紧气阀(KB2)与真空吸紧工件和充气换件切换开关(K2)连接；所述换件气阀(KB1)连接充气气源(A)，所述工件吸紧气阀(KB2)连接真空源(B)；所述真空吸紧工件和充气换件切换开关(K2)分别通过工件吸紧气阀(KB2)、充气换件气阀(KB1)实现工件(C)的工件吸紧动作、充气换件动作。
4.根据权利要求2或3所述的电控气动铣边机、自动CD纹机，其特征在于所述电控回路还设置冷却系统开关(K3)、排污气系统开关(K4)，所述冷却系统开关(K3)、排污气系统开关(K4)与电控回路电连接，所述冷却系统开关(K3)、排污气系统开关(K4)分别连接冷却泵(AD1)、排风扇(AD2)。
专利摘要本实用新型涉及一种电控气动铣边机、自动CD纹机，技术特征是包含机本体、置放工件的底盘、刀架及安装于刀架上的刀具，刀架的一轴向设置刀架推进循环气缸及缓冲器；刀架的另一轴向设置进、退刀稳速纹距推进气缸及与进、退刀纹距推进气缸对应的稳速调节器；刀架推进循环气缸、进、退刀稳速纹距推进气缸分别与其气缸推动回路连接，气缸推动回路与电控回路连接。具有结构简单、工作可靠、稳定性好、造价低的优点；适用于电控气动铣边机、自动CD纹机使用。
文档编号B23Q3/06GK2875687SQ20062005685
公开日2007年3月7日 申请日期2006年3月20日 优先权日2006年3月20日
发明者吴永亮 申请人:吴永亮