专利名称：转底锻造加热炉的制作方法
技术领域：
本实用新型关于加热设备，特别是关于锻造用的锻件加热炉。
背景技术：
对锻件进行加热是锻造生产工艺中的工序之一，目前，锻造用的加热炉有使用煤、油、电等加热形式，但通用型的加热炉一般都有加热时间长、能耗大、污染环境、进出料不便等缺点，或者是结构复杂，造价高、不便于维护、不能用于大型锻件。
发明内容
本实用新型的目的是克服原有锻造用的加热炉的缺点，提供一种锻造用通用型、加热快、节能、环保，并适用于大型锻件的转底锻造加热炉。
本实用新型的技术方案是由环形炉道、转动炉底、电动机及传动机构、加热器、温控系统组成，环形炉道下方是环形的转动炉底，转动炉底位于环形的支撑导轨上，转动炉底的内圆有内齿轮，电动机及传动机构的传动轮与内齿轮啮合，环形炉道上部有温度传感器和加热器，加热器自环形炉道上部沿环形炉道的两内侧壁插入，并悬挂在炉顶上，温度传感器和加热器自炉顶面引出接头与电子温控系统电连接，在环形炉道内有3-6个加热区，每个加热区均有一套温控系统，在环形炉道外侧面有进料口和出料口，进料口和出料口位于同一侧面，并分别有炉门。
环形炉道有隔热水槽，与之对应，转动炉底有封刀位于隔热水槽中。
本实用新型使用时，锻件由进料口进入炉内的转动炉底上，大型锻件可用吊装方式放入，电动机经其传动机构减速后通过内齿轮带动转动炉底转动，锻件随之在炉中的各个加热区依次加热，其间由电子温控系统监测控制各个加热区的温度，使锻件经各个加热区后至出料口达到预定温度，取出锻件即可锻造，锻件在炉内加热过程中，进料口和出料口的炉门一般应关闭，以防热能散失。隔热水槽及封刀可防止热能向下部散失。出料口可设置红外线测温仪，可以进一步测量已经加热的锻件的温度是否符合要求。
采用电动机及其传动机构及内齿轮这种行星轮式的传动机构，使本实用新型可以制的较大，以适用于大型锻件，且功率要求小；电子温控系统可以使加热温度更为准确，也可以起到节能的作用；设置不同的加热区，是因为锻件位于加热前期时，即使有很高的温度，也不可能将其全部加热，反而浪费能源，每个加热区的加热温度不同，自进料口到出料口温度依次增高，可使锻件均匀加热，并有很好的节能效果；加热器是易损件，也是重点检修维护的部件，加热器采用在炉顶上悬挂入炉内的方式，可方便维护，维护时，只需在炉顶面上拆下接头，再拔出加热器即可。
由于采用转动炉底、设置不同的加热区、电子温控系统、悬挂式加热器等一系列技术措施，使本实用新型节约能源，无污染，加热精度高，并且可适用于大型锻件。
图1为本实用新型侧剖示意图。
图2为本实用新型俯视局部剖面示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，由环形炉道1、转动炉底2、电动机及传动机构3、加热器4、温控系统组成，环形炉道1下方是环形的转动炉底2，转动炉底2位于环形的支撑导轨5上，转动炉底2的内圆有内齿轮6，电动机及传动机构3的传动轮与内齿轮6啮合，环形炉道1上部有温度传感器7和加热器4，加热器4自环形炉道1上部沿环形炉道1的两内侧壁插入，并悬挂在炉顶上，温度传感器7和加热器4自炉顶面引出接头与电子温控系统电连接，在环形炉道1内有3-6个加热区，每个加热区均有一套温控系统，在环形炉道1外侧面有进料口8和出料口9，进料口8和出料口9位于同一侧面，并分别有炉门10。
环形炉道1有隔热水槽11，与之对应，转动炉底2有封刀12位于隔热水槽11中。
本实用新型环形炉道1和转动炉底2的表面采用耐火材料，通常是用耐火砖；电动机及传动机构3、温度传感器7、温控系统均采用普通设备；电动机传动机构3只要符合转动炉底2的动力要求即可；温度传感器7用高温的普通热电偶，如铂铑-铂型热电偶，每个不同的加热区至少有一个热电偶；温控系统可以为电子控制式、单片机式等，对不同的加热区均可分别控制，其操作部分安装时可直接装在炉门附近的外炉壁上，也可加长电线引至适当的位置另外安装固定，以便于操作为宜。加热器4采用U型硅碳棒电阻型加热器，在悬挂入炉内后，为倒U型，其上的两电极位于炉顶面上，连接温控系统和供电电源。电动机及传动机构3的转速最好为可调，以配合温控系统，利于对锻件加热温度的控制。隔热水槽11有水路管道13接出，用以补充水。
试制的锻造加热炉，每小时可加热2.5吨的锻件，最大可加热单件重量65Kg的锻件，可加热温度至1250℃。实际的锻造加热炉的大小和各顶参数，根据加热的锻件大小、温度要求设定，要求加热单件重量大，加热区可多设置，反之，加热区可少设置。
因为有不同的加热区，低温的加热区其加热器4可以少设置，这样还能减少成本。
炉门10可如附图1、2所示通过电机控制开关，也可设计为手动。
权利要求1.一种转底锻造加热炉，由环形炉道(1)、转动炉底(2)、电动机及传动机构(3)、加热器(4)、温控系统组成，其特征在于环形炉道(1)下方是环形的转动炉底(2)，转动炉底(2)位于环形的支撑导轨(5)上，转动炉底(2)的内圆有内齿轮(6)，电动机及传动机构(3)的传动轮与内齿轮(6)啮合，环形炉道(1)上部有温度传感器(7)和加热器(4)，加热器(4)自环形炉道(1)上部沿环形炉道(1)的两内侧壁插入，并悬挂在炉顶上，温度传感器(7)和加热器(4)自炉顶面引出接头与电子温控系统电连接，在环形炉道(1)内有3-6个加热区，每个加热区均有一套温控系统，在环形炉道(1)外侧面有进料口(8)和出料口(9)，进料口(8)和出料口(9)位于同一侧面，并分别有炉门(10)。
2.根据权利要求1所述的转底锻造加热炉，其特征在于环形炉道(1)有隔热水槽(11)，与之对应，转动炉底(2)有封刀(12)位于隔热水槽(11)中。
专利摘要一种转底锻造加热炉，是一种加热设备，特别是关于锻造用的锻件加热炉，本锻造加热炉克服一般锻造加热炉加热能耗大、污染环境、进出料不便及结构复杂、不便于维护、不能用于大型锻件等不足，采用环形炉道、转动炉底，设置不同的加热区，并采用电子温控系统控制温度，加热器为炉顶悬挂式等一系列技术措施，使本实用新型可适用于大型锻件，便于维护，并且节约能源，无污染，加热精度高。
文档编号B21J17/00GK2875653SQ20062009529
公开日2007年3月7日 申请日期2006年2月11日 优先权日2006年2月11日
发明者胡道财, 张运军, 曹世金, 杨杰 申请人:湖北三环锻造有限公司