专利名称：多辊冷轧机的凸度调整装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种多辊冷轧机的凸度调整装置，尤其是二十辊冷轧机上使 用的轧辊凸度调整装置(亦称轧辊径向辊形调整装置)。
技术背景多辊冷轧机，尤其是二十辊冷轧机，辊系排列采用塔形辊系；塔形辊系 上下对称地布置在上下辊箱中或者布置在整体机架的梅花形孔中。这种辊系 布置空间排列均非常紧凑，工作辊、中间辊无法设置轧辊凸度调整装置，都 采用支承辊进行凸度调整来消除被轧件的局部厚度不均问题。目前，有的多 辊冷轧机上没有设置轧辊凸度调整机构；有的安装一套液压马达、蜗轮蜗杆 减速机来驱动双面齿条运动调整辊形的，这种机构响应速度慢、校正时间长、 灵敏度低。轧辊径向辊形调整的好坏是冷轧机板形控制能力的关键。因此需 要设计一种结构更合理，调整效果更好的轧辊凸度调整装置。 发明内容本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构合理，使用调 整方便，适应多辊冷轧机辊系要求有较好板形调整能力的新型轧辊凸度调整 装置。发明的主要解决方案是这样实现的本发明包括机架、驱动组件、指示件及执行组件；驱动组件采用液压油 缸连接在安装支架上，安装支架固定安装在机架上；连接杆将液压油缸的活 塞杆和双面齿条联接，指示件安装在液压油缸的活塞杆上，双面齿条与执行 组件的中间上部两组支承辊组上的扇形齿轮片啮合。所述的支承辊组的心轴上安装偏心环，扇形齿轮片分布在偏心环两侧与 偏心环连接，偏心环安装在鞍座内，鞍座布置在背衬轴承的两侧。所述的指 示件为滑杆式指示盘。本发明与已有技术相比具有以下优点本发明结构合理，使用调整方便；液压操作完成，响应速度快、校正时 间短、灵敏度高；能满足多辊冷轧机辊系有较好板形调整能力的要求，并可提高轧制成品质量。
图1是本发明轧辊凸度调整装置结构示意图。图2是本发明支承辊组件结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。如图1 图2所示包括液压油缸l、滑杆式指示盘2、连接杆3、安装支架4、机架5、双面齿条6、支承辊组7、心轴8、背衬轴承9、偏心环 10、扇形齿轮片11及鞍座12等组成。本发明包括驱动组件、指示件及执行组件。多辊冷轧机的辊系采用上下 对称布置的塔形辊系。如图1所示所述的驱动组件采用液压油缸1连接在安装支架4上，安 装支架4固定安装在机架5上；连接杆3将液压油缸1的活塞杆和双面齿条 6联接起来；所述的指示件滑杆式指示盘2安装在液压油缸1的活塞杆上， 双面齿条6与中间上部两组支承辊组7上的扇形齿轮片啮合。液压油缸1通 过连接杆3驱动双面齿条6上下运动，同时带动滑杆式指示盘2上下移动。 根据鞍座的数量，在每个鞍座处都布置有驱动件。如图2所示所述的执行组件是中间上部两组支承辊组7。所述的支承 辊组的心轴8上安装偏心环10，偏心环10安装在鞍座12内，扇形齿轮片11 分布在偏心环10两侧并用销钉与偏心环10连接。由于双面齿条6与扇形齿 轮片11啮合，液压油缸1的上下运动可驱动偏心环10回转。每个鞍座12处液压油缸1驱动双面齿条6通过扇形齿轮片11带动偏心 环10回转，由于鞍座12相对于机架的梅花镗孔是固定不动的，而偏心环IO 相对于梅花镗孔中心是偏心的，因此支承辊组心轴8在该鞍座部位产生变形， 从而使该鞍座处的支承辊组背衬轴承9位置发生变化，以此来达到轧辊凸度 变化，控制轧制板形，凸度变化量通过滑杆式指示盘2显示。
权利要求
1. 一种多辊冷轧机的凸度调整装置，包括机架、驱动组件、指示件及执行组件；其特征是驱动组件采用液压油缸(1)连接在安装支架(4)上，安装支架(4)固定安装在机架(5)上；连接杆(3)将液压油缸(1)的活塞杆和双面齿条(6)联接，指示件安装在液压油缸(1)的活塞杆上，双面齿条(6)与执行组件的两组支承辊组(7)上的扇形齿轮片啮合。
2、 根据权利要求1所述的多辊冷轧机的凸度调整装置，其特征在于所述 的支承辊组的心轴(8)上安装偏心环(10)，扇形齿轮片(11)分布在偏心 环(10)两侧与偏心环(10)连接，偏心环(10)安装在鞍座(12)内，鞍 座(12)布置在背衬轴承(9)的两侧。
3、 根据权利要求1所述的多辊冷轧机的凸度调整装置，其特征在于所述 的指示件为滑杆式指示盘(2)。
全文摘要
本发明涉及一种多辊冷轧机的凸度调整装置，尤其是二十辊冷轧机上使用的轧辊凸度调整装置。特征是驱动组件采用液压油缸连接在安装支架上，安装支架固定安装在机架上；连接杆将液压油缸的活塞杆和双面齿条联接，指示件安装在液压油缸的活塞杆上，双面齿条与执行组件的中间上部两组支承辊组上的扇形齿轮片啮合。所述的支承辊组的心轴上安装偏心环，扇形齿轮片分布在偏心环两侧与偏心环连接，偏心环安装在鞍座内，鞍座布置在背衬轴承的两侧。本发明结构合理，使用调整方便；液压操作完成，响应速度快、校正时间短、灵敏度高；能满足多辊冷轧机辊系有较好板形调整能力的要求，并可提高轧制成品质量。
文档编号B21B31/22GK101249517SQ20081002329
公开日2008年8月27日 申请日期2008年4月5日 优先权日2008年4月5日
发明者周小芳, 蔡金友 申请人:无锡五冶金属压延有限公司