专利名称：一种高效erw焊管制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种ERW焊管的制造工艺方法，尤其是指通过焊管主生产线与后续精整生产线分离，中间增设焊管中间库的高效ERW悍管制造方法。
背景技术：
我国的ERW焊管行业绝大多数都是生产低档的低压流体管和结构管，生产的工序简单， 一般只有钢巻上料、剪切对焊、螺旋活套、带钢成型、高频焊接、外毛剌清理、定径矫直、定尺切断工序，基本上不对焊管进行后续加工。目前只有少数几条引进的ERW焊管生产线如上海宝钢ERW610、上海中油天宝ERW610、浙江金洲集团ERW610、天津双街ERW610、中油扬州ERW508、胜利华锐石油ERW355、天津大港ERW245等，以生产管线管、石油套管为主，不仅有完备的在线焊缝探伤和焊缝热处理设备，还有成套管精整工序。这些ERW焊管生产线的共同特点是工序齐全，生产工序有钢巻上料、剪切对焊、螺旋活套、带钢刨边(铣边)、带钢成型、高频焊接、内外毛剌清理、在线焊缝探伤、焊缝中频退火、定径矫直、定尺切断、取样压扁、管端探伤、管端加工、水压试验、通径试验、离线焊缝(管体)探伤、上管端保护环、测长、秤重、喷印、涂油、晾干等工序。
目前用无缝管生产石油套管和油管需要进行管端螺纹加工，管加工的工艺流程为钢管上料、管端探伤、 一端数控螺纹加工、螺纹检验、涂螺纹脂、接箍拧紧、水压试验、通径试验、离线管体探伤、另一端数控螺纹加工、螺纹检验、涂螺纹脂、上螺纹保护环、测长、秤重、喷印、涂油、晾干等工序。
目前高效的ERW焊管生产线的产品大概有近一半的产品是大中口径的石油套管料， 一般在油田的机械加工厂对ERW焊管料进行管端螺纹加工，这些加工工艺过程与无缝管进行管端螺纹加工的工艺过程相同。把套管的管加工工艺过程与高效的ERW焊管生产线的焊接后精整的生产工艺过程相比，有很多工序是相同的，相同的工序有管端探伤、水压试验、通径试验、离线焊缝(管体)探伤、测长、秤重、喷印、涂油、晾干等工序。不同的是管加工生产过程中增加了数控螺纹加工、螺纹检验、涂螺纹脂、接箍拧紧、上螺纹保护环。当管加工厂购买高效的ERW焊管进行管加工时，则相同的工序需要重复进行，造成了很大的浪费。
目前各大无缝管厂是一些大型的国营企业，产品种类较多，后续的冷加工生产线很多，如管加工生产线、调质生产线、管端加厚生产线、整体正火生产线、光亮退火生产线等。为了保证钢管热轧生产线与冷区精整生产线的正常生产和物流平衡，热轧管和精整生产线不产生相互干涉，必须把二个区域分开，在钢管热轧生产线与冷区精整生产线之间设置较大的中间库，用于堆放热轧钢管，保证生产的连贯性。
对于高效的ERW焊管生产厂而言，因为产品种类和品种规格较少，几乎所有的焊管厂的ERW焊管生产线与精整生产线都是连贯起来的作为一条生产线。这样的生产工艺布置形式，从表面上看是一个不错的布置，工艺过程连续，钢管不需要下线。但是在实际生产过程中由于ERW焊管生产线的制管主机和后续的精整生产线在生产能力上不匹配，主机是连续作业，生产效率高，产能高，而精整的各工序是对主机生产的钢管进行逐根生产，生产效率相对较低，产能低，这样导致焊管工序与精整工序的生产速度的不匹配；另外，焊管主线因更换规格时需要停机10小时左右，这期间精整各工序无料生产；而当精整各工序中有一台设备发生故障停机，钢管物流堵塞，导致ERW焊管主线被迫停机。这样致使ERW焊管主线都存在着开机率不足的怪象。这种生产布置的方式严重制约ERW焊管主线的生产，产能无法得到充分发挥。例如上海宝钢的ERW610焊管主线每天只能生产16小时，精整生产线是24小时不停。浙江金洲集团和天津双街钢管有限公司的精整生产线是24小时不停生产而ERW610焊管生产线每天只能生产12小时。上海中油天宝钢管有限公司的精整生产线是24小时不停生产而ERW610焊管生产线每天只能生产8小时。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种高效ERW焊管制造工艺方法。
本发明解决技术问题采用的技术方案是
一种高效ERW焊管制造工艺步骤包括，钢巻上料、剪切对焊、螺旋活套、带钢边部处理(刨边或铣边)、带钢成型、高频焊接、内外毛刺清理、在线焊缝探伤、焊缝中频退火、定径矫直、定尺切断、取样压扁、钢管收集打捆入库。
钢管厂在生产过程中把ERW焊管生产线与后续的精整生产线完全分开，增设焊管中间库，并且后段采用2条以上精整加工生产线，来配合1条焊管生产的生产。通过采用"主、辅"分离的生产工艺流程和工厂布置，避免了焊管厂在生产过程中产生的前后工序相互影响的情况发生。可使ERW焊管主机的生产能力得到充分发挥，与常规的布置方式相比，可以提高ERW焊管主机的产能30~50%。
为避免焊管生产厂与套管加工厂重复检测与加工造成浪费，焊管生产厂将精整生产线与管加工生产线整合到一起，使ERW焊管生产的管线管精整与生产石油套管的管端螺纹加工在一条生产线完成，ERW焊管厂可以直接生产成品套
图1为焊管厂布置示意图2为焊管生产工序流程图3为管加工精整生产工序流程图。
具体实施例方式
下面结合附图及具体实施方式
来对本发明做进一步的阐释。 一种高效ERW焊管制造工艺步骤包括钢巻上料、剪切对焊、螺旋活套、
带钢边部处理(刨边或铣边)、带钢成型、高频焊接、内外毛剌清理、在线焊缝 探伤、焊缝中频退火、定径矫直、定尺切断、取样压扁、钢管收集打捆入库。
中间的焊管库设在ERW焊管生产线的后部，厂房上面必须有天车。对中间 库的容量有一定要求， 一般按ERW焊管生产线的3~15天生产能力进行设计比 较合适，库容太少，不能很好地起到调节焊管生产线和精整生产线的产能平衡 作用；库容太大占用厂房的面积大，导致固定资产的投资增大。
在产品大纲中有套管和油管时，把焊管的精整生产线与管加工生产线合并， 按管加工的生产线进行工艺布置，即加工精整线的工艺流程为管端探伤、一 端数控螺纹加工、螺纹检验、涂螺纹脂、接箍拧紧、水压试验、通径试验、离 线焊缝(管体)探伤、另一端数控螺纹加工、螺纹检验、涂螺纹脂、上螺纹保 护环、测长、秤重、喷印、涂油、晾干等工序。使ERW焊管生产的管线管精整 与生产石油套管的管端螺纹加工在一条生产线完成，在ERW焊管厂直接生产成 品套管。数控螺纹加工机床考虑按API5L的标准配置，具备对管端进行平头倒 棱的能力，当生产管线管和低压流体管时，螺纹检验、涂螺纹脂、接箍拧紧等
6工序空载运行即可，可以大大降低成品套管的加工成本。ERW焊管厂的精整生 产线上只需要增加少量的设备，如数控螺纹机床、接箍拧接机、螺纹检验设备 等即可以生产成品套管，与新上一条完整的管加工生产线相比节约了大量投资。
中间库设在ERW焊管生产机组的后方，并连接精整加工线的上料区。焊管 生产线的成品管直接进入到中间库，作为精整管加工生产线的原料。库区容积 至少保有IO天生产的库存量。这样即使前段焊管机组检修或更换轧辊停产时， 后段机组也不会因此而停产。从根本上降低全厂设备停机率，减少生产成本。
本发明主要用于生产高效焊管机组，包括石油天然气输送用管线管、石油天 然气开采用的石油套管和油管的生产，可以提高ERW焊管主机的生产率、降低 设备停机率、提高ERW焊管厂的产能，降低生产成本，可以生产成品套管和油 管并节约投资。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业 的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中 描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发 明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求
1. 一种高效ERW焊管制造工艺步骤包括，钢卷上料、剪切对焊、螺旋活套、带钢边部处理(刨边或铣边)、带钢成型、高频焊接、内外毛刺清理、在线焊缝探伤、焊缝中频退火、定径矫直、定尺切断、取样压扁、钢管收集打捆入库，其特征在于钢管厂在生产过程中把ERW焊管生产线与后续的精整生产线完全分开，增设焊管中间库，并且后段采用2条以上精整加工生产线，来配合1条焊管生产的生产。通过采用“主、辅”分离的生产工艺流程和工厂布置，避免了焊管厂在生产过程中产生的前后工序相互影响的情况发生。
2. 根据权利要求1所述的一种高效ERW焊管制造工艺，其特征在于所述 增设的中间库位于焊管主生产线的后方，并直接连通精整生产线的上料区，库 容的设置一般为焊管主生产线3~15天的产能。
3. 根据权利要求1所述的一种高效ERW焊管制造工艺，其特征在于所述 ERW焊管生产线的后续有1条以上的精整和管加工生产线，配合一条ERW焊 管生产线进行连续生产。
4. 根据权利要求1所述的一种高效ERW焊管制造工艺，其特征在于所述 在产品大纲中有套管和油管时，把精整生产线与管加工生产线合并到一条生产 线上，形成生产成品套管、油管的能力。
全文摘要
一种高效ERW焊管制造工艺，涉及一种ERW焊管的制造工艺方法，该工艺方法主要应用于高效ERW焊管的生产。钢管厂在生产过程中把ERW焊管主生产线与后续的精整、管加工生产线分开，在ERW焊管主生产线和精整生产线之间增设焊管中间库，通过采用“主、辅”分离的生产流程，避免了目前常规高效ERW焊管厂的焊管主生产线与精整生产线连接在一起产生的问题。不仅可以提高焊管主生产线的有效作业率，也提高了精整生产线的作业率，提高了ERW焊管产能，降低了生产成本。本发明不仅适合生产低中压流体管、管线管，也适合生产石油套管和油管。
文档编号B23P23/00GK101480776SQ20081003258
公开日2009年7月15日 申请日期2008年1月11日 优先权日2008年1月11日
发明者潘克云 申请人:江苏嘉宝科技制管有限公司