专利名称：万向节用外圈体的制造模具及方法
技术领域：
本发明涉及的是一种万向节用外圈体的制造模具及冷挤压制造方法，属于模压成型技 术领域。
背景技术：
万向节是机械制造行业中被广泛使用的一种机械结构，天上的飞机、地上的汽车都离 不开它。在任何一种机械传动中都有可能用到它，它的功能是既要承载扭矩的传递，又要 随时调整力的方向。由于万向节产品用途广，市场大，必然引起国内外互相竞争的加剧， 因此提高产品质量，降低成本，成为大家在竞争中的主要目标。目前国内生产万向节用的 外圈体采用的是热挤压工艺技术，它是在加热毛坯的条件下，对毛坯挤压成型。这种热挤 压工艺不仅要消耗大量的能源，而且产品的精度容易受热涨冷縮的影响，原材料的利用率 低，对环境会产生影响。在其它的应用领域中，对于一些薄壁状、要求不高的毛坯产品己 经采用一种冷挤压加工制造工艺，这种工艺的使用要求相对较高，适用于大批量生产，但 采用冷挤压工艺的关键在于冷挤压模具的设计与制造，因此现有的冷挤压技术并不能简单 地移植于本发明所述万向节用外圈体的制造加工。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种能够有利于大批量、多品种 生产，能节约能源，降低制造成本，提高原材料利用率的万向节用外圈体的制造模具及方 法。本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，它主要是由相互配套布置的凹模和凸模 构成，所述的凹模中间配置有供产品件置入的凹模锒件，该凹模锒件中间设置的供产品件 置入的型腔中配置有凸模，且在该型腔中还配置有向下顶压得顶件器。
所述的凹模被置于一定位件上，凸模的周边配置有一卸件器。
本发明所述的利用上述万向节用外圈体的制造模具的冷挤压制造加工方法，它是选用 合适的棒材，经过下料并冷墩成圆饼形毛坯，将毛坯进行热处理后，再进行表面处理，然 后放入凹模锒件中的型腔中，被置于凹模上方，通过顶件器向下挤压成型，脱模后，再经 车加工制成成品。
所述的热处理主要采取在立式炉中进行毛坯退火，消除内部应力，改善内部组织结构；
所属的表面处理，包括酸洗去氧化皮、清水漂洗、浸渍润滑脂。
本发明与现有热挤压成型技术相比，具有节约能源消耗，提高产品精度，节省人力消 耗，提高了原材料的利用率等特点，对环境保护，清洁生产，提升产品品质，实现可持续 发展起到积极作用；与现有的冷挤压技术相比，简化了模具结构，縮小了上下模具的尺寸， 从而节省了模具费用，降低了制造成本，并且方便了模具的安装和调整，有利于大批量、 多品种生产等特点。
图l是本发明模具结构示意图。
具体实施例方式
下面将结合附图对本发明作详细的介绍附图1所示，本发明所述的万向节用外圈体 的制造模具，它主要是由相互配套布置的凹模1和凸模2构成，它们分别可以布置成上模 和下模，附图中所示的凹模l为上模，而凸模2为下模。所述的凹模l中间配置有供产品 件置入的凹模锒件3，该凹模锒件3中间设置的供产品件4置入的型腔5中配置有凸模2， 且在该型腔5中还配置有向下顶压的顶件器6。图中所示的凹模1被置于一定位件7上， 凸模2的周边配置有一卸件器8。
本发明所述的凹模和凸模是决定产品质量的两个主要零件，同时也是解决模具寿命的 两个主要零件，所以所述的凹模采用锒件结构，其中锒件与凸模采用了钢结构硬质合金的 特种模具钢制造。
本发明所述的利用上述万向节用外圈体的制造模具的冷挤压制造加工方法，它是选用 合适的棒材，经过下料并冷墩成圆饼形毛坯，将毛坯进行热处理后，再进行表面处理，然 后放入凹模锒件中的型腔中，被置于凹模上方，通过顶件器向下挤压成型，脱模后，再经 车加工制成成品。
所述的热处理主要采取在立式炉中进行毛坯退火，消除前面工序的内部应力，改善内 部组织结构，增强在冷挤压过程中金属的流动性；所述的表面处理，是为了冷挤压工作的 需要，毛坯在热处理后还包括酸洗去氧化皮、清水漂洗、浸渍润滑脂，它的作用是减少原 材料在挤压过程中与模具表面的摩擦系数，从而实现原材料的顺畅流动和减少对模具表面 的磨损速度。
本发明所述的挤压毛坯并加工成型，是依据产品的几何尺寸，按照冷挤压前后体积不 变的原理，计算选用合适的棒材，经过下料与冷墩成圆饼形毛坯。
权利要求
1、一种万向节用外圈体的制造模具，它主要是由相互配套布置得凹模(1)和凸模(2)构成，其特征在于所述的凹模(1)中间配置有供产品件置入的凹模锒件(3)，该凹模锒件(3)中间设置的供产品件(4)置入的型腔(5)中配置有凸模(2)，且在该型腔(5)中还配置有向下顶压得顶件器(6)。
2、 根据权利要求l所述的万向节用外圈体的制造模具，其特征在于所述的凹模(1) 被置于一定位件(7)上，凸模(2)的周边配置有一卸件器(8)。
3、 一种利用权利要求1或2所述的万向节用外圈体的制造模具的方法，它是选用合 适的棒材，经过下料并冷墩成圆饼形毛坯，将毛坯进行热处理后，再进行表面处理，然后 放入凹模锒件中的型腔中，被置于凹模上方，通过顶件器向下挤压成型，脱模后，再经车 加工制成成品。
4、 根据权利要求3所述的利用万向节用外圈体的制造模具的方法，其特征在于所述 的热处理主要采取在立式炉中进行毛坯退火，消除内部应力，改善内部组织结构；所属的 表面处理，包括酸洗去氧化皮、清水漂洗、浸渍润滑脂。
全文摘要
一种万向节用外圈体的制造模具及方法，所述的模具主要是由相互配套布置得凹模和凸模构成，所述的凹模中间配置有供产品件置入的凹模锒件，该凹模锒件中间设置的供产品件置入的型腔中配置有凸模，且在该型腔中还配置有向下顶压得顶件器；所述的方法是选用合适的棒材，经过下料并冷墩成圆饼形毛坯，将毛坯进行热处理后，再进行表面处理，然后放入凹模锒件中的型腔中，被置于凹模上方，通过顶件器向下挤压成型，脱模后，再经车加工制成成品。它具有节约能源消耗，提高产品精度，节省人力消耗，提高了原材料的利用率；简化了模具结构，节省了模具费用，降低了制造成本，并且方便了模具的安装和调整，有利于大批量、多品种生产等特点。
文档编号B21C25/02GK101357375SQ200810121269
公开日2009年2月4日 申请日期2008年9月23日 优先权日2008年9月23日
发明者冯泉夫, 杜先文 申请人:浙江钱富冷挤机械有限公司