万向节、万向节轴套的外轴套以及用于制造外轴套的方法
【技术领域】
[0001] 本发明的实施例设及一种万向节的万向节轴套的外轴套。该外轴套具有空屯、圆筒 形的基体W及设置在该基体的端部区域处的底部，该基体具有纵轴线和内壁。基体的内壁 被构建用于容纳轴承或者相当于该轴承的外环。此外，本发明的实施例还设及一种具有至 少一个运样的外轴套的万向节。另外本发明还设及一种用于制造运样的外轴套的方法。
【背景技术】
[0002] 万向节是连接元件，其特别地用于连接两个可围绕它们的纵轴线旋转的轴，所述 轴具有未对齐的纵轴线或者具有相对彼此可转动的纵轴线。万向节具有中屯、的万向节十字 轴（Gelenkkreuz)，该万向节十字轴具有四个彼此相离指向的轴颈狂apfen)，所述轴颈W 成对的方式设置在两个正交轴线上并且利用指向万向节十字轴中屯、的端部彼此连接。设置 在共同的轴线上的轴颈可W分别与轴的叉形端部连接，W便所述轴可W围绕各自的轴颈对 的共同轴线转动。
[0003]为了改善该可转动性，所述轴颈具有万向节轴套，所述万向节轴套通常通过滚动 轴承被支承在轴颈上。万向节轴套具有基本上空屯、的外轴套，该外轴套具有内表面和设置 在外轴套侧面上的底部。滚动轴承设置在内表面上。由于万向节轴套主要沿径向方向承受 力，因此通常使用具有多个滚针的滚针轴承来用于支承。为了沿径向方向承接更大的力，许 多万向节轴套具有多排式的滚动体组(W3lzk6ipers[itze)，所述滚动体组例如具有两个并 排设置的长度相同的滚针。
[0004]已知的用于万向节轴套的外轴套是由一件式巧料通过冷挤压、锻造或者深拉来制 造的。为了达到在预定公差内的所需尺寸和表面，例如通过精密车削或者打磨的机械后加 工通常是必需的。运些制造方法因此要求在多个机器上进行非常耗费的多步骤加工。运些 机器的提供或者使用会导致较高的投资成本或运行成本。因此，运样的外轴套的制造成本 或者具有运样的外轴套的万向节的制造成本是相当高的。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题在于，提供一种用于万向节轴套的外轴套及万向节和 一种用于制造外轴套的方法，其至少部分地不具备W上缺点。 阳006]该技术问题是通过一种万向节轴套的外轴套、万向节W及一种用于制造万向节的 万向节轴套的外轴套的方法来解决的。
[0007]因此，本发明的技术问题通过万向节的万向节轴套的外轴套来实现，其中所述外 轴套具有空屯、圆筒形的基体W及设置在所述基体的端部区域处的底部，所述基体具有纵轴 线和内壁。所述内壁被构建用于容纳轴承。所述基体和底部是通过第一接合部位互相连接 的。
[0008]所述外轴套因此具有多个部件，所述多个部件通过接合部位互相连接成外轴套。 与此同时，至少基体和底部被设计为在连接组合成外轴套之前作为单独的部件。
[0009] 基体与底部所进行连接的区域即为第一接合部位。优选地，第一接合部位被环绕 式和无中断式地构建，W便优选地在基体和底部之间不形成裂缝或者不形成孔桐。外轴套 优选地被构建为具有圆形底部的杯形，W便通过外轴套使得设置在外轴套中的轴承免受诸 如污染的外部影响。
[0010] 运样的外轴套相对于已知的外轴套具有W下优点，即，它们可W通过仅仅很少的 加工步骤在遵照预定的尺寸、表面质量和公差的情况下容易地、采用简单工具W及成本低 廉地制造，并且与此同时具有基本上与常规外轴套的机械性能相当的机械性能。
[0011] 优选地，第一接合部位被构建为焊缝或者粘合缝。在此优选的是，基体和底部由相 同的、优选可焊接的材料制造。优选地，基体和底部由耐腐蚀W及高强度的轴承钢制造。特 别地，构建为焊缝的第一接合部位可W特别容易地W及成本低廉地制造。另外，借助焊缝或 者粘合缝可W容易地在基体与底部之间制造稳定且防水的连接。
[0012] 在外轴套的第一实施方式中，基体由拉制的管件构成。基体因此W由巧件一件式 构成。由管拉拔制成的基体具有W下优点，即，通过拉伸制造已然可W达到预定的尺寸、表 面质量和公差，从而在拉伸过程之后对基体的机械后加工不再是必要的。W该方式可W进 一步降低基体的制造成本和因此还有外轴套的制造成本。
[0013] 在外轴套的第二实施方式中，基体被构建为具有至少一个第二接合部位的弯曲的 金属板。在此，基体优选地由单个的金属板制造，所述金属板被弯曲成空屯、圆筒。所述金属 板的彼此相邻的纵向边缘是通过第二接合部位彼此连接的。供选择地，基体由具有多个第 二接合部位的多个弯曲的金属板构成，其中每个弯曲的金属板均具有空屯、圆筒的节段的形 状。优选地，第二接合部位被构建为焊缝或者粘合缝。运样的基体具有W下优点，即，通过 弯曲和接合已然可W达到预定的尺寸、表面质量和公差，从而在接合过程之后对基体的机 械后加工不再是必要的。W该方式可W进一步降低基体的制造成本和因此还有外轴套的制 造成本。
[0014] 进一步优选地，第二接合部位基本上平行于基体的纵轴线地延伸。运具有的优点 在于，基体可W容易地由基本上矩形的金属板制造。另外，直线型延伸的第二接合部位可W 特别容易地制造。
[0015] 在一种有利的设计方案中，底部被构建为冲压件。运样的底部可W容易地由符合 预定尺寸、表面质量和公差的金属板制造，从而对底部的机械后加工不是必要的。从而使得 底部的制造成本W及因此还有外轴套的制造成本进一步降低。
[0016] 另外，所述技术问题通过具有万向节十字轴的万向节来解决，所述万向节十字轴 具有四个彼此相离指向的轴颈。在万向节十字轴的每个轴颈上均设置轴承。在至少一个轴 承上设置根据本发明的外轴套。特别优选地，在万向节十字轴的每个轴颈上均设置所述类 型的外轴套。与常规的万向节相比，运样的万向节可W更容易地且更成本低廉地制造。
[0017] 另外，所述技术问题是通过用于制造万向节的外轴套的方法来解决，该方法具有 W下步骤：
[0018] -将底部设置在空屯、圆筒形的基本构件或者说基体上；和
[0019] -通过将所述底部连接在所述基本构件的端部区域处来形成第一接合部位。
[0020] 优选地，第一接合部位被构建为焊缝或者粘合缝。与用于制造万向节的外轴套的 常规方法相比，该方法能够更容易且更成本低廉地制备外轴套。
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