专利名称：智能型拉铆液压站的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液压拉铆技术领域，尤其是液压拉铆中的拉铆液压站。
背景技术：
拉铆液压站，为拉铆工具提供所需作用力，拉铆钉在拉铆工具单向拉力 作用下，拉伸栓杆并推挤套环，将内部光滑的套环挤压到螺栓凹槽使套环和 螺栓紧密结合，产生永久性的夹紧力，当夹紧力达到要求时停止拉铆完成安 装过程。
目前使用的拉铆液压站提供功率小，装配效率低，安全性低，复杂继电 器电路，无人机界面，使用范围窄，参数设定复杂，其继电器触点易粘连、 寿命短,维护维修困难，无参数、流程、故障显示。
实用新型内容
为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种智
能型拉铆液压站，它采用MCU微控制器实施控制，使拉铆钉扣紧安装更快速 高效，且保证装配质量及操作人员安全；而且故障原因可显示，具有友好的 人机界面。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案该智能型拉铆液压 站，包括油箱，液压泵及其电动机，控制铆接工具拉、返动作的两个方向阀， 卸荷阀、溢流阀、压力继电器或压力传感器，电气控制装置；所述的电气控 制装置包括MCU微控制器，所述的卸荷阀、两个方向阀及压力继电器均通过 电磁阀MOSFET芯片驱动及故障检测电路与MCU微控制器的信号传输接口
3电连接；所述的电动机与交流电网之间串接交流接触器/变频器、电动机热 磁断路器，所述的交流接触器/变频器通过接触器MOSFET芯片驱动及故障检 测电路与MCU微控制器的信号传输接口电连接；所述的电动机热磁断路器通 过电源开关、开关电源与MCU微控制器的电源接口连接；所述的压力继电器 /压力传感器的信号输出端通过A / D转换电路与MCU微控制器的信号输入接 口连接；MCU微控制器上连接有拉铆启动开关；所述的MCU微控制器上连接有 液晶显示屏、键盘。
作为本实用新型的进一步的技术方案
该智能型拉铆液压站中，所述的开关电源与MCU微控制器之间串接有急
停开关。
该智能型拉铆液压站中，所述的开关电源上连接有电源指示灯，该电源 指示灯与MCU微控制器并联。
该智能型拉铆液压站中，所述的MCU微控制器与开关电源之间连接有电 动机热保护开关。
本实用新型的有益效果是利用它完成拉铆钉安装过程，时间为2—5秒， 整个过程中低噪音，无烟雾、毒气危害。MCU微控制器据压力继电器/压力传 感器反馈控制方向阀、卸荷阀动作完成拉铆钉扣紧并保护操作人员安全，调 节溢流阀最高工作压力保护操作人员安全；MOSFET芯片驱动电磁阀及接触器； 当使用不同型号铆接工具时，仅需设定参数，无需改动任何硬件配置，快捷 高效；液晶显示屏显示工作压力，各个电磁阀、压力继电器、接触器、电动 机、变频器的状态，整个拉铆流程，故障停机原因，均为维修提供帮助。以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明 图l是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型的电气控制示意图。
图3是三相电源电气原理图。
图4是单相电源电气原理图。
图中l液压泵；2油箱；3溢流阀；4压力表；5卸荷阀；6方向 阀；7方向阀；8压力继电器；9铆接工具；10电动机；20电源开关；
21电动机热磁断路器；22交流接触器；23变频器；24开关电源；25电 源指示灯；26急停开关；27电动机热保护开关；28拉铆启动开关；29
控制模块。
具体实施方式
如
图1所示，该智能型拉铆液压站，包括油箱2、液压泵l、电动机IO, 方向阀6、方向阀7、卸荷阀5、溢流阀3、压力继电器8或压力传感器、压 力表4、电气控制装置。两个方向阀6、 7控制铆接工具9拉、返动作。
如图2所示，电气控制装置包括MCU微控制器，卸荷阀、两个方向阀及 压力继电器均通过电磁阀MOSFET芯片驱动及故障检测电路与MCU微控制 器的信号传输接口电连接。电动机与交流电网之间串接交流接触器/变频器、 电动机热磁断路器。交流接触器/变频器通过接触器M0SFET芯片驱动及故障 检测电路与MCU微控制器的信号传输接口电连接。压力继电器/压力传感器 的信号输出端通过A / D转换电路与MCU微控制器的信号输入接口连接。MCU 微控制器上连接有拉铆启动开关。MCU微控制器上连接有液晶显示屏、键盘。
当接入的是三相交流电时，如图3所示，电动机与交流电网之间串接交 流接触器22。电动机热磁断路器21通过电源开关20、开关电源24与MCU微 控制器的电源接口连接。开关电源24与MCU微控制器之间串接有急停开关26。 开关电源24上连接有电源指示灯25，该电源指示灯与MCU微控制器并联。MCU 微控制器与开关电源24之间连接有电动机热保护开关27。当接入的是单相交流电时，如图4所示，电动机与交流电网之间串接的 是变频器23。其余技术均与接三相电时的技术相同。 该智能型拉铆液压站的工作原理如下
连接铆接工具9及所需的电源后，闭合电动机热磁断路器21的开关，松 开急停按钮26, MCU对接触器22、卸荷阀5、方向阀6、方向阀7、压力继 电器8及变频器23进行检测，对应铆钉型号设定停止拉钉压力、退钉最大压 力、最大工作压力等参数后，进入拉铆工作状态。
当拉铆启动开关28被按下的时候，MCU驱动接触器22闭合，电动机10 运转，延时1秒后，卸荷阀5、方向阀6、方向阀7均闭合，液压油进入铆接 工具9油缸内活塞前端，活塞后端的液压油流入油箱2，活塞后移开始拉钉， 夹紧用于拉伸的栓杆，随缸内液压油增多，铆接的夹紧力增加，松开拉铆启 动开关28或MCU检测到对应要求夹紧力的压力时，释放卸荷阀5、方向阔6、 方向阀7，液压油进入铆接工具9油缸内活塞后端，活塞前端的液压油流入油 箱2，活塞前移，松开用于拉伸的栓杆，达到压力继电器28设定压力(或退 钉最大压力)时，卸荷阀释放、电机停转， 一次拉铆钉扣紧完成安装。
本实用新型所设计的智能型拉铆液压站中，溢流阀3用于设定最高工作 压力，压力继电器8检测停止拉铆压力和监控工作压力，卸荷阀5还用于紧 急情况下卸荷压力，这些均保证了铆接工具(大部分为手持式)的安全，进 而保证了操作人员的安全。
本实用新型中的压力继电器也可选装压力传感器来代替。
权利要求1、智能型拉铆液压站，包括油箱，液压泵及其电动机，控制铆接工具拉、返动作的两个方向阀，卸荷阀、溢流阀、压力继电器或压力传感器，电气控制装置，其特征是所述的电气控制装置包括MCU微控制器，所述的卸荷阀、两个方向阀及压力继电器均通过电磁阀MOSFET芯片驱动及故障检测电路与MCU微控制器的信号传输接口电连接；所述的电动机与交流电网之间串接交流接触器/变频器、电动机热磁断路器，所述的交流接触器/变频器通过接触器MOSFET芯片驱动及故障检测电路与MCU微控制器的信号传输接口电连接；所述的电动机热磁断路器通过电源开关、开关电源与MCU微控制器的电源接口连接；所述的压力继电器/压力传感器的信号输出端通过A/D转换电路与MCU微控制器的信号输入接口连接；MCU微控制器上连接有拉铆启动开关；所述的MCU微控制器上连接有液晶显示屏、键盘。
2、 根据权利要求1所述的智能型拉铆液压站，其特征是所述的开关电源 与MCU微控制器之间串接有急停开关。
3、 根据权利要求1或2所述的智能型拉铆液压站，其特征是所述的开关 电源上连接有电源指示灯，该电源指示灯与MCU微控制器并联。
4、 根据权利要求3所述的智能型拉铆液压站，其特征是所述的MCU微控 制器与开关电源之间连接有电动机热保护开关。
专利摘要一种智能型拉铆液压站，其特征是电气控制装置包括MCU微控制器，卸荷阀、两个方向阀及压力继电器均通过电磁阀MOSFET芯片驱动及故障检测电路与MCU微控制器的信号传输接口电连接；电动机与交流电网之间串接交流接触器/变频器、电动机热磁断路器；交流接触器/变频器通过接触器MOSFET芯片驱动及故障检测电路与MCU微控制器电连接；电动机热磁断路器通过电源开关、开关电源与MCU微控制器的电源接口连接；压力继电器/压力传感器的信号输出端通过A/D转换电路与MCU微控制器的信号输入接口连接MCU微控制器上连接有拉铆启动开关、液晶显示屏、键盘。它使拉铆钉扣紧安装更快速高效，保证装配质量及操作人员安全；故障原因可显示，具有友好的人机界面。
文档编号B21J15/00GK201287180SQ20082017192
公开日2009年8月12日 申请日期2008年9月22日 优先权日2008年9月22日
发明者周勇汉, 巍 崔, 崔德勇, 杰 赵 申请人:山东同力达智能机械有限公司