专利名称：一种利用开坯机轧制大圆钢的方法
技术领域：
本发明涉及钢材轧制领域，具体涉及用开坯机轧制大圆钢的方法
背景技术：
目前，利用矩形坯或圆坯生产大圆钢，无论是用以下的哪一种设备(连轧机、开坯 机、横列式轧机)，生产出的大圆钢，其最大规格直径均小于①350mm。例如利用开坯机直 接生产出大圆钢，孔型系统是椭圆-圆孔型系统，目前国内生产的规格一般《①250mm。利 用开坯机开坯，轧成一定断面的矩形坯，然后再进入连轧机轧制成大圆钢，生产的规格一般 《①350mm。利用横列式轧机轧出大圆钢，所用坯料主要有连铸坯和模铸坯，生产规格一般 《①250mm。只有利用锻打的方式，方可生产出 > ①350mm的大圆钢。
上述生产大圆钢工艺存在的优缺点 1、利用连轧机生产《①350mm的大圆钢。产品质量好，表面光洁，平直度高，生产 效率高，成本低，但是由于设备能力的限制，不可能生产出更大的规格，否则对设备会有致 命的损坏。目前国内的设备仅能生产到①350mm大圆钢。 2、利用横列式轧机生产大圆钢。其生产效率、质量、成本远远不如连轧机，是一种
旧式生产工艺，而且受设备性能的制约，也不可能生产出^①250mm的圆钢。 3、利用锻造的方式生产出的大圆钢，优点是产品规格非常广泛，可以生产出
>①350mm的圆钢，而且产品质量好。缺点是生产效率低下，生产成本高，对设备要求高，投资大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种利用开坯机轧制大圆钢的方法，所轧制的大 圆钢> ①430mm，生产效率高，生产成本低，投资小。
本发明通过以下技术方案解决 —种利用开坯机轧制大圆钢的方法，轧制孔型为圆孔型，每道孔型基圆直径为D =dX1.013，孔型的张角为120度，轧槽深度为130-160mm ;每道次压下量不超过10mm(包 括10mm)，每轧一道次，需用开坯机的推床把圆坯翻转120度角左右，然后利用推床扶持圆 坯，再次送入开坯机轧制，轧完后再旋转120度角左右，再送入轧制，以此类推，需轧制3-4道次。 当圆坯直径大于成品圆直径10mm以上时，每大10mm则增加一道过渡孔型(不足 lOmm以lOmm计。既保证设备安全，又可生产出更多的规格)。过渡孔型为圆孔型，每道孔 型基圆直径为D = dX 1. 013，孔型的张角为120度，轧槽深度为130-160mm。
本发明的孔型特点考虑金属热膨胀，确定每道孔型基圆直径为D = dXl. 013 (D 为孔型的基圆直径，d为成品圆钢直径)，如要轧制①490mm大圆钢，那么基圆直径确定为 490X 1.013 " 496. 4mm。考虑大圆钢是圆直接轧制圆，所以孔型的张角为120度比较合适， 外倒角选取相对要大一点( 一般为20-40mm)，便于轧材咬入。
孔型配置由于轧制大圆钢，轧制力非常大，孔型不合理，或是孔型在轧辊上加工 太深，在轧制时，很容易产生断辊、轧辊变形等恶性生产事故，因此核算轧辊的轧制力，合 理分布孔型在轧辊上的排布，确定孔槽在轧辊上的深度非常关键。根据计算，轧槽深度为 130-160mm比较合理，即保证了孔型生产的需要，又保证了轧辊强度的需要。
本发明与现有技术相比，具有以下明显优点 —、扩大了圆钢的生产规格，丰富了生产方式，开创了大圆坯轧制大圆钢的新工 艺。 二、新工艺生产成本低，有利于节本降耗，原来需要这种断面的尺寸，需要反复锻 打才能生产出来，生产成本高。 三、减免了圆钢导卫的设计和使用费用，轧钢调整变的简单，降低了因孔型原因而 产生废次品的几率。 四、生产效率高，利用连铸大圆坯，一个班可以生产800吨以上，而且操作简便。
五、拓展市场，满足不同高端客户的技术需求。
具体实施例方式
圆坯出钢温度控制在1150-120(TC，经高压水除磷机去除钢坯表面的氧化铁屑， 随后进入开坯机进行轧制。选用闭合牌坊式两辊可逆开坯轧机(轧辊直径为①1100mm)， 对O500圆坯进行双辊往复式轧制，生产①480mm圆钢。为了保证设备安全，增加一道过 渡孔型，即先将①500圆坯轧制成①490mm的大圆钢，然后进入过渡孔型中轧制成①480mm 的大圆钢。轧制孔型为圆孔型，每道孔型基圆直径为D = dX1.013(即将O500圆坯 轧制成①490mm的大圆钢，基圆直径为490X1.013 " 496. 4mm。过渡孔型基圆直径为 480X1.013 ^ 486. 2mm)，孔型的张角为120度，外倒角为20mm，轧槽深度为158mm。每道次 压下量为lOmm，每轧一道次，需用开坯机的推床把圆坯翻转120角左右，然后利用推床扶持 圆坯，再次送入开坯机轧制，轧完后再翻转120角左右，再送入轧制，以此类推，共轧制3道 次，然后再用过渡孔型如上述步骤再轧制3道次，使圆坯的一周都被均匀轧过，即可生产出 合格的大圆钢。
权利要求
一种利用开坯机轧制大圆钢的方法，其特征在于轧制孔型为圆孔型，每道孔型基圆直径为D＝d×1.013，孔型的张角为120度，轧槽深度为130-160mm；每道次压下量不超过10mm，每轧一道次，需用开坯机的推床把圆坯翻转120度角，然后利用推床扶持圆坯，再次送入开坯机轧制，轧完后再翻转120度角，再送入轧制，以此类推，需轧制3-4道次。
2. 如权利要求1所述的一种利用开坯机轧制大圆钢的方法，其特征在于当圆坯直径 大于成品圆直径10mm以上时，每大10mm则增加一道过渡孔型；过渡孔型为圆孔型，每道孔 型基圆直径为D = dX 1. 013，孔型的张角为120度，轧槽深度为130-160mm。
全文摘要
本发明公开了一种利用开坯机轧制大圆钢的方法，轧制孔型为圆孔型，每道孔型基圆直径为D＝d×1.013，孔型的张角为120度，轧槽深度为130-160mm；每道次压下量不超过10mm，每轧一道次，需用开坯机的推床把圆坯翻转120度角左右，然后利用推床扶持圆坯，再次送入开坯机轧制，轧完后再旋转120度角左右，再送入轧制，以此类推，需轧制3-4道次。当圆坯直径大于成品圆直径10mm以上时，每大10mm则增加一道过渡孔型。本发明扩大了圆钢的生产规格，丰富了生产方式，开创了大圆坯轧制大圆钢的新工艺。
文档编号B21B1/00GK101695712SQ20091021312
公开日2010年4月21日 申请日期2009年10月16日 优先权日2009年10月16日
发明者夏兆春, 张银生, 袁文军, 陈子坤 申请人:江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司;