一种用于发动机连杆毛坯的精压镶块式模具的制作方法

文档序号:3238600阅读:190来源:国知局
专利名称:一种用于发动机连杆毛坯的精压镶块式模具的制作方法
技术领域
本实用新型属于一种制造发动机连杆的模具,主要用于发动机连杆毛坯的精压工序。
背景技术
连杆是发动机的主要部件之一,它在加工过程中,有一道锻造后机加工前的精压工序,这时的连杆称毛坯(见


图1),连杆毛坯分为大、小头部及杆部。发动机连杆毛坯的精压采用整体式的模具结构(见图2),由上模板1、下模板3、定位块2、组成,上下模板分别安装在上下模座H、10上。工作时,将连杆毛坯12的小头孔依靠辅助定位块2定位后进行精压,精压出的连杆毛坯件,能基本满足要求。 使用这种结构的模具精压连杆毛坯(见
图1、2),由于发动机连杆大、小头部的精压面积A、 B比杆部的面积大,而大头部精压面积A又比小头部精压面积B大,所以大、小头部的上、下模板磨损比较严重,而磨损的部位不一样,部位的磨损程度也不一样。由于模具是整体式的结构,其中的零件磨损又不能换,一旦模具中的主要零件磨损超差或损坏,都必须更换一整套精压模具;加工一种规格的连杆必需要有同种规格的专用模具,使模具成本大大增加;精压出的毛坯件不易保证连杆大、小头厚度d的精度要求,致使该道工序的合格率不高;使用中故障率高,需经常修模,工作效率偏低。

实用新型内容本实用新型需要解决的主要技术问题是针对已有技术存在的不足,提供一种精压镶块式模具,将连杆的大、小、杆部都分别制造成模块,若出现某一模块磨损严重时,直接换取即可。从根本上克服模具易损、成本高及工作效率低的缺陷。 本实用新型的主要技术方案是模具的结构为,上部分有一块开有通槽的模板,通过螺栓将小头模块、杆部模块及大头模块依次安装在模板上,下部分仍然由螺栓将三个模块做同样的装配,上下两部分合在一起构成精压镶块式模具。 本实用新型的有益效果是结构简单,容易制作;由于采用镶块式结构,在使用中,模块磨损或损坏时,用大、小、杆部模块的备用件可直接快速换取;根据不同规格的连杆尺寸设计制造出不同的大、小、杆部的模块,在一种模具上只需换装相应的模块,就可以对不同规格的连杆毛坯精压。使用证明模具成本高、工作效率低及精压质量不易保证的现象得到有效克服。改进后的连杆制造成本降低20%,合格率提高8%。
四以下结合附图,对本实用新型的具体实施作进一步详细地描述。[0008]
图1 ,是发动机连杆毛坯示意图。[0009] 图2,是现有精压模具结构示意图。[0010] 图3,是本实用新型的具体结构图。[0011] 图4,是图3的C-C向视图。 图5,是图3的D-D向视图,表示模块与模板槽的配合关系。 五具体实施方式参照图3、4、5,本实用新型由小头模块4、杆部模块6、大头模块7、定位块5、模板 8、螺栓9、下模座10、上模座11、螺钉13、 14等组成。 参照图3、4、5,对本实用新型的主要技术方案说明模具的具体结构是,上部分有 一块带通槽的模板8,通过六颗内螺栓9,将小头模块4、杆部模块6、大头模块7依次安装在 模板8上,下部分仍然由内螺栓将小模块4、杆部模块6、大头模块7与模板8做同样的装 配,在小头模块4右边通过螺钉子13、 14安装一个定位块5,上下两部分合在一起构成一个 完整的精压镶块式模具。再通过八颗内螺栓9将模具的上下部分,分别安装在上下模座11、 10上。 参照图3、4,本实用新型的工作原理将精压模具通过模座11、10,安装到精压机 上,把工件12摆放在模具的上、下模之间,通过定位块5固定连杆小头定位,而后进行精压, 最后保证连杆毛坯的尺寸精度及其表面的平整光洁。
权利要求一种用于发动机连杆毛坯的精压镶块式模具,含螺栓(9)、下模座(10)、上模座(11)、螺钉(14),其特征在于模具的具体结构是,上部分有一块带通槽的模板(8),通过六颗内螺栓(9),将小头模块(4)、杆部模块(6)、大头模块(7)依次安装在模板(8)上,下部分仍然由内螺栓将小头模块(4)、杆部模块(6)、大头模块(7)与模板(8)做同样的装配,在小头模块(4)右边通过螺钉(13)、(14)安装一个定位块(5),上下两部分合在一起构成一个完整的精压镶块式模具。
专利摘要本实用新型公开了一种用于发动机连杆毛坯的精压镶块式模具,主要用于发动机连杆毛坯的精压工序。其主要技术方案是模具的结构为,上部分有一块带通槽的模板,通过螺栓将小头模块、杆部模块及大头模块依次安装在模板上,下部分仍然由螺栓将三个模块做同样的装配,上下两部分合在一起构成精压镶块式模具。本实用新型通过实际应用证明从根本上克服了模具易损、精压质量不易保证及成本高的缺陷。有效地提高了工作效率,降低成本,保证了连杆毛坯的精压质量。
文档编号B21J13/02GK201524762SQ20092016941
公开日2010年7月14日 申请日期2009年9月29日 优先权日2009年9月29日
发明者李发文, 管方愣, 薛金云, 邓伟, 马新华 申请人:云南西仪工业股份有限公司
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