专利名称：一种阀杆镜面滚光成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及滚光机械，具体的说是一种阀杆镜面滚光成型机。
背景技术：
现有的圆柱形杆状体外表面的镜面效果大多采用普通磨床经过粗磨和精磨多次 加工来实现目的，这样加工的效率低下，磨出的工件表面很难达到较佳的镜面效果。还有一 种方法是先粗磨，再用抛光或电镀来进行表面处理，以达到较佳的镜面效果，但在加工过程 中要加入化学物质，对环境污染严重且成本高。
实用新型内容针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种阀杆镜面滚光成型 机，利用两个滚光轮夹住工件滚光，结构简单，易于操控，工件外表面的镜面效果很好，对环 境无污染。 为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是 —种阀杆镜面滚光成型机，包括机架24，其特征在于还包括以下部件 被动滚轮轴机架6，设在机架24上表面的左端， 主动滚轮轴支架20，设在机架24上表面的右端， 固定拉杆7，共两根，两端分别和被动滚轮轴机架6、主动滚轮轴支架20的上表面 固定连接， 电机1 ，通过传动带2驱动变速齿轮箱4的传动轴3， 万向传动总成A5，万向传动总成B19，由变速齿轮箱4驱动，并分别传输动力给滚 轮轴9上的被动滚轮18和滚光轮11， 滚轮轴9，共两个，设在被动滚轮轴机架6、主动滚轮轴支架20之间，左侧的滚轮轴 9上设有被动滚轮18且通过活动滚轮支架块8和被动滚轮轴机架6连接，右侧的滚轮轴9 上设有滚光轮11且通过主动滚轮轴机架13与活塞14左端连接，活塞14右端由主动滚轮 轴支架20前侧面上设置的液压泵17驱动，主动滚轮轴机架13下部设在滑轨22上， 滑轨22，设在机架24上表面上， 中心支架10，设在机架24上表面上，且位于被动滚轮18和滚光轮11间。 在上述技术方案的基础上，滚轮轴9的后端面设有锁紧螺母A12。 在上述技术方案的基础上，主动滚轮轴支架20的右端设有带调节螺母15A的调节 杆16。 在上述技术方案的基础上，被动滚轮轴机架6通过锁紧螺母B25与机架24连接，
被动滚轮轴机架6左侧设有用于调节被动滚轮轴机架6位置的调节螺母23B。 在上述技术方案的基础上，主动滚轮轴支架20通过锁紧螺母C21与机架24连接。 在上述技术方案的基础上，中心支架10上通过螺栓27安装有支撑块26。 本实用新型所述的阀杆镜面滚光成型机，利用两个滚光轮夹住工件滚光，结构简
3单，易于操控，工件外表面的镜面效果很好，对环境无污染。
本实用新型有如下附图 图1阀杆镜面滚光成型机的俯视结构示意图 图2阀杆镜面滚光成型机的正视结构示意图
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 如图1、2所示，本实用新型所述的阀杆镜面滚光成型机，机架上表面的左端设有 被动滚轮轴机架，右端设有主动滚轮轴支架；两根固定拉杆，两端分别和被动滚轮轴机架、 主动滚轮轴支架固定连接，电机通过变速齿轮箱驱动万向传动总成A和B，进而驱动被动滚 轮和滚光轮，滚轮轴共两个，左侧的滚轮轴上设有被动滚轮且通过活动滚轮支架块和被动 滚轮轴机架连接，右侧的滚轮轴上设有滚光轮且通过主动滚轮轴机架与活塞左端连接，活 塞右端由主动滚轮轴支架前侧面上设置的液压泵驱动，主动滚轮轴机架下部设在滑轨上， 中心支架位于被动滚轮和滚光轮间。更具体地说本实用新型所述的阀杆镜面滚光成型机， 包括机架24和以下部件 被动滚轮轴机架6，设在机架24上表面的左端， 主动滚轮轴支架20，设在机架24上表面的右端， 固定拉杆7，共两根，两端分别和被动滚轮轴机架6、主动滚轮轴支架20的上表面 固定连接， 电机l，通过传动带2驱动变速齿轮箱4的传动轴3， 万向传动总成A5，万向传动总成B19，由变速齿轮箱4驱动，并分别传输动力给滚 轮轴9上的被动滚轮18和滚光轮11， 滚轮轴9，共两个，设在被动滚轮轴机架6、主动滚轮轴支架20之间，左侧的滚轮轴 9上设有被动滚轮18且通过活动滚轮支架块8和被动滚轮轴机架6连接，右侧的滚轮轴9 上设有滚光轮11且通过主动滚轮轴机架13与活塞14左端连接，活塞14右端由主动滚轮 轴支架20前侧面上设置的液压泵17驱动，主动滚轮轴机架13下部设在滑轨22上， 滑轨22，设在机架24上表面上， 中心支架10，设在机架24上表面上，且位于被动滚轮18和滚光轮11间。 在上述技术方案的基础上，滚轮轴9的后端面设有锁紧螺母A12。 在上述技术方案的基础上，主动滚轮轴支架20的右端设有带调节螺母15A的调节 杆16。调节杆16用于调节主动滚轮轴支架20的位置。 在上述技术方案的基础上，被动滚轮轴机架6通过锁紧螺母B25与机架24连接， 被动滚轮轴机架6左侧设有用于调节被动滚轮轴机架6位置的调节螺母23B。调节螺母23B 用于调节被动滚轮轴机架6的位置，锁紧螺母B25用于固定被动滚轮轴机架6的位置。 在上述技术方案的基础上，主动滚轮轴支架20通过锁紧螺母C21与机架24连接。 锁紧螺母C21用于固定主动滚轮轴支架20的位置。 在上述技术方案的基础上，中心支架10上通过螺栓27安装有支撑块26。
4[0038] 本实用新型的工作过程如下电机通过传动带驱动传动轴，传动轴同时带动万向 传动总成A和B，万向传动总成A带动被动滚轮，万向传动总成B带动滚光轮，中心支架装在 机架上，且位于被动滚轮和滚光轮之间，中心支架上设有起承托作用的支撑块，被动滚轮轴 机架和主动滚轮轴支架安装在机架上，固定拉杆两端连接被动滚轮轴机架和主动滚轮轴支 架，液压泵安装在主动滚轮轴支架上，液压泵驱动活塞，活塞推动主动滚轮轴机架沿滑轨向 前移动，同时通过调节杆来调节和限定活塞的行程。阀杆被中心支架承托住，通过滚光轮和 被动滚轮完成镜面滚光处理。 本实用新型的中心支架是铜材料的材质，比钢材质的阀杆硬度小，在阀杆滚压摩 擦时对阀杆的镜面摩擦伤害小。
权利要求一种阀杆镜面滚光成型机，包括机架(24)，其特征在于还包括以下部件被动滚轮轴机架(6)，设在机架(24)上表面的左端，主动滚轮轴支架(20)，设在机架(24)上表面的右端，固定拉杆(7)，共两根，两端分别和被动滚轮轴机架(6)、主动滚轮轴支架(20)的上表面固定连接，电机(1)，通过传动带(2)驱动变速齿轮箱(4)的传动轴(3)，万向传动总成A(5)，万向传动总成B(19)，由变速齿轮箱(4)驱动，并分别传输动力给滚轮轴(9)上的被动滚轮(18)和滚光轮(11)，滚轮轴(9)，共两个，设在被动滚轮轴机架(6)、主动滚轮轴支架(20)之间，左侧的滚轮轴(9)上设有被动滚轮(18)且通过活动滚轮支架块(8)和被动滚轮轴机架(6)连接，右侧的滚轮轴(9)上设有滚光轮(11)且通过主动滚轮轴机架(13)与活塞(14)左端连接，活塞(14)右端由主动滚轮轴支架(20)前侧面上设置的液压泵(17)驱动，主动滚轮轴机架(13)下部设在滑轨(22)上，滑轨(22)，设在机架(24)上表面上，中心支架(10)，设在机架(24)上表面上，且位于被动滚轮(18)和滚光轮(11)间。
2. 如权利要求l所述的阀杆镜面滚光成型机，其特征在于滚轮轴(9)的后端面设有 锁紧螺母A(12)。
3. 如权利要求l所述的阀杆镜面滚光成型机，其特征在于主动滚轮轴支架(20)的右 端设有带调节螺母(15) A的调节杆(16)。
4. 如权利要求1所述的阀杆镜面滚光成型机，其特征在于被动滚轮轴机架(6)通过 锁紧螺母B(25)与机架(24)连接，被动滚轮轴机架(6)左侧设有用于调节被动滚轮轴机架 (6)位置的调节螺母(23) B。
5. 如权利要求1所述的阀杆镜面滚光成型机，其特征在于主动滚轮轴支架(20)通过 锁紧螺母C(21)与机架(24)连接。
6. 如权利要求l所述的阀杆镜面滚光成型机，其特征在于中心支架(10)上通过螺栓 (27)安装有支撑块(26)。
专利摘要一种阀杆镜面滚光成型机，包括以下部件分别设在机架上表面的左端和右端的被动滚轮轴机架、主动滚轮轴支架，两根固定拉杆的两端分别和被动滚轮轴机架、主动滚轮轴支架固定连接，电机通过变速齿轮箱驱动万向传动总成A和B，进而分别传输动力给滚轮轴上的被动滚轮和滚光轮，左侧的滚轮轴上设有被动滚轮且通过活动滚轮支架块和被动滚轮轴机架连接，右侧的滚轮轴上设有滚光轮且通过主动滚轮轴机架与活塞左端连接，活塞右端由主动滚轮轴支架前侧面上设置的液压泵驱动，主动滚轮轴机架下部设在滑轨上，中心支架位于被动滚轮和滚光轮间。本实用新型所述的滚光成型机，利用两个滚光轮夹住工件滚光，结构简单，易于操控，工件外表面的镜面效果很好，对环境无污染。
文档编号B23P9/02GK201511232SQ200920171099
公开日2010年6月23日 申请日期2009年8月21日 优先权日2009年8月21日
发明者朱志远, 朱晓劳, 朱蔓茹, 胡建华, 胡文聪, 苏佳佳 申请人:朱志远