专利名称：包边焊机的滚轮装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种包边焊机的部件，尤其是一种包边焊机的滚轮装置。
背景技术：
随着经济发展，钢格板在石油、造船、建筑、采掘、公共设施、能源运输、锅炉等行业
得到广泛应用。钢格板是由若干扁钢纵向排列，扁钢边上垂直焊接若干排横杆而成。因此，
钢格板两端形成扁钢纵向排列的端头，需要焊接包边以使钢格板整齐美观，方便使用。 钢格板自动包边机是采用电阻压焊的方式来实现钢格板包边工作。钢格板包边就
是把原板(若干个扁钢和横杆通过焊接形成一张钢格板半成品)按要求切割成小块钢格板
的半成品四周用扁钢或角铁进行封边焊接，从了成为钢格板成品的一道工序。 现有技术中的钢格板通常采用手工焊接包边，焊接时把四周用扁钢或角铁进行封
边焊接；因此焊接质量非常难以控制，而且手工焊接费工、费力，生产效率低，生产现场的环
境很差。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种自动化程度高、焊接质量较好且易于控制、生产效率高、使得生产现场环境较好的包边焊机上使用的滚轮装置。[0006] 按照本实用新型提供的技术方案，所述包边焊机的滚轮装置，包括滚轮箱与主动滚轮轴，滚轮箱的顶板上开设有安装孔，滚轮箱的底端敞开，在滚轮箱的对应侧壁板上固定安装有轴承盖，轴承盖内设有轴承，主动滚轮轴通过轴承转动架设在轴承盖上，在轴承盖上通过紧固螺丝安装有压紧圈，所述压紧圈与轴承盖配合将轴承压紧，在主动滚轮轴上套有轴套，在滚轮箱内的主动滚轮轴上安装有滚轮，所述滚轮从滚轮箱的底端敞开开口向下凸出。 所述轴承为角接触球轴承。所述滚轮的周向开设有环形凹槽，所述环形凹槽的断面呈等腰梯形。 本实用新型具有自动化程度高、焊接质量较好且易于控制、生产效率高、使得生产现场环境较好等优点。
图1是本实用新型的主视图。[0010] 图2是本实用新型的左视图。
具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 如图所示，所述包边焊机的滚轮装置，它包括滚轮箱4与主动滚轮轴1 ，滚轮箱4的顶板上开设有安装孔8，滚轮箱4的底端敞开，在滚轮箱4的对应侧壁板上固定安装有轴承盖2，轴承盖2内设有轴承3，主动滚轮轴1通过轴承3转动架设在轴承盖2上，在轴承盖2上通过紧固螺丝9安装有压紧圈6，所述压紧圈6与轴承盖2配合将轴承3压紧，在主动滚轮轴1上套有轴套7，在滚轮箱4内的主动滚轮轴1上安装有滚轮5，所述滚轮5从滚轮箱4的底端敞开开口向下凸出。 所述轴承3为角接触球轴承。所述滚轮5的周向开设有环形凹槽IO，所述环形凹槽10的断面呈等腰梯形。 工作时，滚轮5的部分环形凹槽10卡在导轨上，在电机的带动下，主动滚轮轴l旋转，使得滚轮5在导轨上行走。主动滚轮轴1的右端部通过键槽安装有滚轮5，使用时，主动滚轮轴1的左端部通过键槽安装齿轮减速器用齿轮片。
权利要求一种包边焊机的滚轮装置，包括滚轮箱(4)与主动滚轮轴(1)，其特征是滚轮箱(4)的顶板上开设有安装孔(8)，滚轮箱(4)的底端敞开，在滚轮箱(4)的对应侧壁板上固定安装有轴承盖(2)，轴承盖(2)内设有轴承(3)，主动滚轮轴(1)通过轴承(3)转动架设在轴承盖(2)上，在轴承盖(2)上通过紧固螺丝(9)安装有压紧圈(6)，所述压紧圈(6)与轴承盖(2)配合将轴承(3)压紧，在主动滚轮轴(1)上套有轴套(7)，在滚轮箱(4)内的主动滚轮轴(1)上安装有滚轮(5)，所述滚轮(5)从滚轮箱(4)的底端敞开开口向下凸出。
2. 如权利要求l所述的包边焊机的滚轮装置，其特征是所述轴承(3)为角接触球轴承。
3. 如权利要求l所述的包边焊机的滚轮装置，其特征是所述滚轮(5)的周向开设有环形凹槽(IO)，所述环形凹槽(10)的断面呈等腰梯形。
专利摘要本实用新型涉及一种包边焊机的部件，尤其是一种包边焊机的滚轮装置，这种装置包括滚轮箱与主动滚轮轴，滚轮箱的顶板上开设有安装孔，滚轮箱的底端敞开，在滚轮箱的对应侧壁板上固定安装有轴承盖，轴承盖内设有轴承，主动滚轮轴通过轴承转动架设在轴承盖上，在轴承盖上通过紧固螺丝安装有压紧圈，所述压紧圈与轴承盖配合将轴承压紧，在主动滚轮轴上套有轴套，在滚轮箱内的主动滚轮轴上安装有滚轮，所述滚轮从滚轮箱的底端敞开开口向下凸出。所述轴承为角接触球轴承。所述滚轮的周向开设有环形凹槽，所述环形凹槽的断面呈等腰梯形。本实用新型具有自动化程度高、焊接质量较好且易于控制、生产效率高、使得生产现场环境较好等优点。
文档编号B23K11/36GK201537775SQ200920269988
公开日2010年8月4日 申请日期2009年11月12日 优先权日2009年11月12日
发明者叶忠, 王卫红, 许岩 申请人:无锡威华电焊机制造有限公司