专利名称：用于旋转切削加工的刀具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于旋转切削加工的刀具，该刀具 具有刀具本体以及能够可拆卸地附接至刀具本体的可更换切削头。本发明还涉及一种被包 括在这种刀具中的刀具本体和切削头。
背景技术：
根据权利要求1的前序部分的刀具早先可从US 5 988 953 A和US 5 971 673 A 获知。在这种已知的刀具中，刀具本体和切削头的相互夹紧表面为锥形，且其在分别朝向切 削头和刀具本体的后端方向上变宽，从而实现刀具本体与切削头之间轴向方向上的强制锁 定(positive locking)。此强制锁定例如在从用刀具钻出的孔将刀具拉出时，防止切削头 在轴向方向上远离刀具本体移位。这些锥形夹紧表面的不利之处在于对这些表面的公差要 求很高，而且通过机械加工来实现这些公差要求很麻烦。
发明内容
本发明的目的是通过引入一种新型且优选的设计来实现上述类型的刀具。根据本发明，通过具有权利要求1限定的特征的刀具来实现所述目的。在根据本发明突出刀具中，借助凸肩防止切削头在轴向方向上远离刀具本体移 位，该凸肩从各个联接支腿的扭矩承载止挡表面突出，且设计成在切削头附接至刀具本体 时在面向切削头前端的切削头的凸肩上方伸出。切削头相对于刀具本体在远离刀具本体的 方向上的轴向自由移动因此通过刀具本体的联接支腿的这些凸肩得以限制，且在轴向方向 上将刀具本体从通过刀具钻出的孔拉出时，切削头被这些凸肩迫使跟随刀具本体。利用根 据本发明的解决方案，实现了切削头与刀具本体的轴向锁定，而不需要刀具本体和切削头 的相互夹紧表面的任何锥形截面。由此，针对刀具本体和切削头的制造，能给予这些夹紧表 面以简单而又优选的形状。根据本发明的优选实施例，各个联接支腿的止挡表面平行于刀具本体的中心轴线 延伸，且切削头的对应止挡表面平行于切削头的中心轴线延伸。通过使得刀具本体的止挡 表面平行于刀具本体的中心轴线，通过对准备用于形成刀具本体的坯料的机械加工来获得 这些止挡表面变得更容易，并且通过使得切削头的止挡表面平行于切削头的中心轴线，通 过对准备用于形成切削头的坯料的机械加工来获得这些止挡表面也变得更容易。根据本发明的另一优选实施例，联接支腿的止挡表面与从此止挡表面突出的凸肩 之间的夹角处于80° -90°之间，优选为90°。90°的角度在此尤其优选，其原因是这将实 现有利于刀具本体制造的直角设计。根据本发明的另一优选实施例，在刀具的正常状态下，当切削头附接至刀具本体 时，联接支腿的各个凸肩与切削头的对应凸肩之间存在间隙。因此，相互协作的凸肩之间不 存在磨损风险，且对这些凸肩的公差要求也非常低。根据本发明的又一优选实施例，切削头的每个所述凸肩都被布置在切削头的上面，且优选地由布置在切削头上面的间隙表面中的凹口形成。借此，能以简单方式实现切削 头的凸肩，且这些凸肩不会影响切削头的其余设计。根据本发明的又一优选实施例，刀具本体的联接部分的内夹紧表面为柱形，并平 行于刀具本体的中心轴线延伸，且切削头的联接部分的外夹紧表面也为柱形，平行于切削 头的中心轴线延伸，并具有比所述内夹紧表面半径更大的半径。通过使得刀具本体的夹紧 表面为柱形并平行于刀具本体的中心轴线，通过对准备用于形成刀具本体的坯料的机械加 工来获得这些夹紧表面变得更容易，并且通过使得切削头的夹紧表面为柱形并平行于切削 头的中心轴线，通过对准备用于形成切削头的坯料的机械加工来获得这些夹紧表面也变得 更容易。根据本发明的又一优选实施例，刀具本体的联接部分的内夹紧表面在联接支腿止 挡表面的高度上被布置在所述联接支腿中的相应一个的内侧上，而切削头的联接部分的外 夹紧表面被布置在切削头止挡表面的高度上。因此，能给予刀具本体的联接部分以及切削 头的联接部分轴向延伸长度相对较短的相对紧凑的设计。从从属权利要求和以下描述中，根据本发明的刀具的其他优选特征将变得显而易 见。本发明还涉及具有权利要求11限定的特征的刀具本体以及具有权利要求15限定 的特征的切削头。从从属权利要求和以下描述中，根据本发明的刀具本体以及根据本发明的切削头 的其他优选特征将变得显而易见。
下面参照附图通过实施例示例更详细地描述本发明。附图中图1是被包括在根据本发明实施例的螺旋钻形式刀具中的切削头和刀具本体的 透视图，其中，切削头和刀具本体彼此分开示出，图2是与图1相对应的透视图，但其中切削头附接至刀具本体，图3是根据图2的刀具的侧视图，图4是根据图2的刀具的前部的透视图，图5是被包括在根据图2的刀具中的刀具本体前部的第一旋转位置时的侧视图，图6是刀具本体前部的第二旋转位置时的侧视图，图7是刀具本体前部的透视图，图8是从被包括在根据图2的切削头的前面看的透视图，图9是切削头的侧视图，图10是从切削头的后面看的透视图，图11是沿图3中的线XI-XI截取的横截面，其中，示出了处于接合位置的切削头， 并且图12是图11的横截面，其中，示出了处于自由位置的切削头。
具体实施例方式本发明的刀具1意图旋转，用于工件的切削加工。在所示示例中，刀具被设计成螺 旋钻，但也可将本发明的刀具设计成用于旋转切削加工的另一种刀具，例如铣刀等。用于加工的刀具1的意图旋转方向在图2、图4以及图11-12中以箭头R标示。下 文中将此旋转方向命名为“旋转加工方向”，且因此构成刀具旋转以实现优选为金属的工件 的切削加工的旋转方向。可供选择地，工件能旋转，而刀具保持不动。刀具1包括刀具本体10以及能够可拆卸地附接至刀具本体的可更换切削头30。切削头30形成在一块合适的硬质合金中，亦即，由压制或注射成型的硬质合金制 成。“硬质合金”此处指的是与粘结金属如Co或Ni烧结在一起的WC、TiC、TaC、NbC等。切 削端优选例如至少部分地涂覆有A1203、TiN和/或TiCN层。在某些情况下，适于通过钎焊 来附接由超硬材料如CBN或PCD制成的切削刃。同样，刀具本体10优选地由钢或其他合适 的金属材料制成为一体件。刀具本体10从横截面上看为对称设计。刀具本体10在其后端具有附接部分11， 刀具本体经由该附接部分附接至钻床或其他适用类型的加工机械的夹盘或类似部件。刀具 本体在其前端具有用于容纳切削头的对应联接部分32的联接部分12。从图5至图7可见， 刀具本体的联接部分12设有两个联接支腿13a、13b，这两个联接支腿在刀具本体的轴向方 向上突出，并布置在刀具本体的中心轴线Cl的相对侧上。在联接支腿13a、13b之间具有用 于容纳切削头的联接部分32的空间14。内夹紧表面15a、15b被布置在此空间14内。这些 内夹紧表面设计成与切削头联接部分的对应外夹紧表面35a、35b(参见图8至图12)接合 (下面将作详细描述)。在列举的示例中，这些夹紧表面15a、15b的数量为两个。各个联接支腿13a、13b设有表面16a、16b，本文将其称作止挡表面，该止挡表面设 计成抵靠切削头联接部分的对应止挡表面36a、36b(参见图8至图12)，从而在刀具于其旋 转加工方向R上旋转期间将扭矩从刀具本体传递至切削头。刀具本体联接部分的内夹紧表 面15a、15b于联接支腿的止挡表面16a、16b的高度上适当地分别被布置在联接支腿13a、 13b的内侧上，如图6和图7所示。在各个联接支腿13a、13b中，联接支腿的止挡表面16a、16b与垂直于刀具本体的 中心轴线而延伸的支撑表面17a、17b接壤。这些支撑表面17a、17b中的每一个设计成邻接 切削头的联接部分的对应支撑表面37a、37b(参见图9和图10)，从而在切削头30被压靠 于工件时承载轴向力。刀具本体的联接部分12的各个止挡表面16a、16b与刀具本体的中 心轴线Cl适当地平行，在这种情况下，止挡表面16a、16b因此垂直于与其接壤的支撑表面 17a、17b而延伸。各个止挡表面16a、16b可选择地从其面向刀具本体后端的后缘起在刀具 本体意图的旋转加工方向R上向前倾斜，在这种情况下，止挡表面16a、16b以及与其接壤的 支撑表面17a、17b之间的夹角适当地处于75° -90°之间。刀具的可更换切削头30在图8至图10中以更靠近的细节示出。切削头从横截面 上看为对称设计。切削头在其前端具有传统形式的切削部分40，该切削部分包括在切削头 的径向上延伸的至少一个切削刃41。在列举的示例中，切削头30设有两个切削刃41。在 各个切削刃41的后面，如切削头的旋转加工方向R所示，布置有间隙表面42。在所示示例 中，冷却剂通道43开口于各个间隙表面42中。各个冷却剂通道43在其另一端开口于切削 头下侧上的底面44。切削头30附接至刀具本体10时，各个冷却剂通道43连接至对应的冷却剂通道23，对应的冷却剂通道延伸穿过刀具本体，并开口于刀具本体的联接支腿13a、 13b之间的空间14的底面24(参见图7)。空间14的底面24与刀具本体的支撑表面17a、 17b之间在轴向方向上的距离适当地稍大于切削头30的底面44与切削头的支撑表面37a、 37b之间在轴向方向上的距离，从而当切削头的支撑表面37a、37b抵靠刀具本体的支撑表 面17a、17b时，这些底面24、44之间存在小间隙，如图4所示。被设计成与刀具本体的联接部分12接合并能容纳在刀具本体联接部分的联接支 腿13a、13b之间的空间14内的上述联接部分32位于切削部分40的下面。外夹紧表面35a、 35b在切削头中心轴线的任一侧上被布置在切削头的联接部分32上。在列举的示例中，这 些夹紧表面35a、35b的数量为两个。切削头的外夹紧表面35a、35b设计成与刀具本体的联 接部分12的空间14内的对应内夹紧表面15a、15b接合。此外，切削头的联接部分32设有 被布置在切削头中心轴线的相对侧上的两个止挡表面36a、36b，每个止挡表面设计成抵靠 刀具本体的联接部分的其中一个联接支腿l3a、13b的止挡表面16a、16b。切削头联接部分 的外夹紧表面35a、35b被适当地布置在切削头的止挡表面36a、36b的高度上，如图8至图 10所示。切削头的止挡表面36a、36b分别与垂直于切削头的中心轴线延伸的支撑表面 37a、37b接壤。这些支撑表面37a、37b设计成抵靠刀具本体联接部分的对应支撑表面17a、 17b。各个止挡表面36a、36b适当地平行于切削头的中心轴线，在这种情况下，止挡表面 36a、36b因此垂直于与其接壤的支撑表面37a、37b而延伸。在刀具本体的止挡表面16a、 16b以上述方式倾斜的情况下，切削头的止挡表面36a、36b因此具有相应的倾斜度，由此使 得切削头的各个止挡表面能平坦抵靠刀具本体的对应止挡表面。切削头的联接部分32能够在刀具本体的联接部分12的空间14内围绕切削头的 中心轴线在自由位置(参见图12)与接合位置(参见图11)之间来回转动在自由位置上，切削头联接部分的止挡表面36a、36b不抵靠联接支腿13a、13b的 对应止挡表面16a、16b，且切削头的夹紧表面35a、35不与刀具本体的对应夹紧表面15a、 15b保持接合；在接合位置上，切削头联接部分的止挡表面36a、36b抵靠联接支腿13a、13b的对 应止挡表面16a、16b，且切削头的夹紧表面35ba、35b与刀具本体的对应夹紧表面15a、15b
保持接合。当切削头30处于所述自由位置时，切削头能在轴向方向上远离刀具本体10移出刀 具本体的联接支腿13a、13b之间的空间14。当切削头30处于所述接合位置时，切削头被锁 定至刀具本体10，且刀具1准备好加工工件。利用与切削头暂时接合的类似钥匙形式的器具 来适当地实现切削头30在自由位置与接合位置之间或在接合位置与自由位置之间的转动。刀具本体的各个止挡表面16a、16b适当布置，从而使得其在不与刀具本体的中心 轴线Cl交叉的平面内延伸，在这种情况下，切削头的对应止挡表面36a、36b因此在不与切 削头的中心轴线交叉的平面内延伸。如刀具本体10和切削头30的横截面所示(参见图 11)，刀具本体的各个止挡表面16a、16b与切削头的对应止挡表面36a、36b之间的接触线 Lla, Llb在这种情况下相对于与刀具本体的中心轴线Cl相交的线L2以及接触线Lla、Lib 的径向端点Pa、Pb以一定角度延伸，且各条接触线Lla、Llb与线L2之间的距离在朝向刀具 中心的方向上增加。各条接触线Lla、Lib从其径向端点Pa、Pb开始起在刀具的意图旋转加工方向R上相对于线L2向前倾斜。这使得通过止挡表面36a、36b、16a和16b，切削头30 将在工件的加工过程中对朝向刀具中心定向的刀具本体的联接支腿13a、13b施加作用力， 这又使得联接支腿的内夹紧表面15a被压靠于切削头的对应外夹紧表面35a、35b。借此，促 进了这些夹紧表面之间的相互保持。线L2与各条接触线Lla、Lib之间的夹角适当地处于 10°至30°之间。两个容屑槽18被布置在刀具本体的外侧上，并沿刀具本体10从附接部分11附近 的区域彼此在直径方向上相对地优选呈螺旋形延伸，直至联接部分12。每个容屑槽18延伸 至两个联接支腿13a、13b之间的区域，并被布置成在切削头30附接至刀具本体10时连接 至切削头外侧上的容屑槽38。容屑槽18、38可替代地为直线形，而非螺旋形。容屑槽18、 38用于移除加工工件过程中由切削刃41产生的切屑。切削头30设有彼此在直径方向上相对布置的两个导缘39a、39b，这两个导缘构成 切削头在径向上的端面，并在切削头的轴向方向上延伸。在钻孔过程中，刀具1经由这些导 缘39a、39b抵靠孔的孔壁，导缘对刀具1进行导向，使得孔将为直的和圆的。通过将切削头 的夹紧表面35a、35b布置在止挡表面36a、36b的高度上，能给予切削头30在轴向方向上的 相对较短延伸长度，同时保持导缘39a、39b的给定长度，或者能给予导缘39a、39b相对较长 的长度，同时保持切削头在轴向方向上的给定延伸长度。如果这样考虑合适的话，则切削头30在其下侧上可设有位于中心的导销45，导销 45在切削头的轴向方向上突出，并被布置成在切削头的联接部分32被插入空间14时被容 纳在联接支腿13a、13b之间的空间14的底部中的对应的中心槽25内。借此，在切削头至 刀具本体的安装方面，切削头的联接部分32在空间14内的最初对中变得更容易。导销45 在其外自由端适当地被倒角处理。各个联接支腿13a、13b设有凸肩26a、26b，这些凸肩从联接支腿的止挡表面16a、 16b突出，并在联接支腿的支撑表面17a、17b上方伸出一定距离。此凸肩26a、26b与和其 接壤的止挡表面16a、16b之间的夹角β适当地处于70°至110°之间。在刀具本体的止 挡表面16a、16b平行于刀具本体的中心轴线延伸的情况下，各个联接支腿的止挡表面16a、 16b与从该止挡表面突出的凸肩26a、26b之间的夹角适当地处于80°至90°之间，优选为 90°。各个凸肩26a、26b由各个联接支腿13a、13b上的钩状突起27a、27b形成，突起27a、 27b在意图的旋转加工方向R上从联接支腿突出。切削头30设有两个凸肩46a、46b，这两个凸肩面向切削头的前端并被布置在切削 头中心轴线的相对侧上，并且这两个凸肩分别与切削头联接部分的所述止挡表面36a、36b 接壤且被布置成当切削头的联接部分32在刀具本体的联接部分12的空间14内处于接合 位置时，分别在刀具本体的联接支腿13a、13b的所述凸肩26a、26b的下面延伸，借此防止切 削头30在轴向方向上远离刀具本体10。各个联接支腿13a、13b的凸肩26a、26b因此被设 计成在切削头附接至刀具本体10时在切削头30的对应凸肩46a、46b上方伸出。为避免 凸肩26a、26b、46a以及46b之间的磨损，在刀具的正常状态下，当切削头的联接部分32在 刀具本体的联接部分12的空间14内处于接合位置时，联接支腿13a、13b的各个凸肩26a、 26b与切削头30的对应凸肩46a、46b之间存在小间隙。这里，刀具的正常状态指的是切削 头的联接部分32在联接支腿13a、13b之间的空间14内处于接合位置、且切削头的支撑表 面37a、37b抵靠刀具本体的对应支撑表面17a、17b时的状态。凸肩26a、26b、46a以及46b只是在将刀具1从孔中拉出的过程中，切削头30被堵塞在孔中时才相互抵靠。切削头30的每个所述凸肩46a、46b被适当地布置在切削头的上面，且优选地由布 置在切削头上面的其中一个间隙表面42中的凹口形成。在所示示例中，所述凸肩26a、26b、 46a以及46b是倾斜的，使得它们基本上符合切削头的间隙表面42的倾斜角度，但也可选地 将这些凸肩布置成分别垂直于刀具本体的中心轴线Cl以及切削头的中心轴线延伸。刀具本体的联接部分12的内夹紧表面15a、15b适当地为柱形并被布置成平行于 刀具本体的中心轴线Cl延伸，在这种情况下，切削头的联接部分的外夹紧表面35a、35b也 为柱形并被布置成平行于切削头的中心轴线延伸。切削头的这些柱形外夹紧表面35a、35b 的半径稍稍大于刀具本体的柱形内夹紧表面15a、15b的半径，从而当切削头的联接部分32 从自由位置转动至接合位置时，联接支腿13a、13b在径向上具有一定的弹性偏转。由此，实 现夹紧表面之间的稳定的相互夹紧。为促进切削头30从自由位置转到接合位置，切削头的联接部分32设有彼此在直 径方向上相对布置的两个导向面48，这两个导向面在切削头的轴向方向上延伸。每个导向 面48由容屑槽38以及与该容屑槽接壤的夹紧表面35a、35b之间的过渡部中的斜面形成， 并与容屑槽的螺旋形路径相符合。导向面28同样被布置在各个联接支腿13a、13b上，这些 导向面28由止挡表面16a、16b与联接支腿13a、13b的夹紧表面15a、15b之间的过渡部中 的斜面形成。无论如何，本发明也不限于上述实施例。反之，在不背离所附权利要求限定的本发 明的基本思想的前提下，对实施例作出修改的各种可能性对本领域的技术人员来说应是显 而易见的。通过引用将本申请要求优先权的瑞典专利申请No. 0800833-6的公开内容并入本文。
10
权利要求
1.一种用于旋转切削加工的刀具，包括刀具本体(10)以及能够可拆卸地附接至所述 刀具本体的可更换切削头(30)，其中_所述刀具本体(10)在其前端具有联接部分(12)，所述联接部分具有两个联接支腿 (13a、13b)，所述联接支腿在所述刀具本体的轴向方向上突出并被布置在所述刀具本体的 中心轴线的相对侧上；-所述切削头(30)具有联接部分(32)，所述联接部分设计成与所述刀具本体的联接部 分(12)接合并能容纳在所述刀具本体的联接部分的所述联接支腿(13a、13b)之间的空间 (14)内；-内夹紧表面(15a、15b)被布置在所述刀具本体的联接部分的所述空间(14)内并被设 计成与所述切削头的联接部分的对应外夹紧表面(35a、35b)接合；-各个所述联接支腿(13a、13b)设有用于将扭矩从所述刀具本体传递至所述切削头的 止挡表面(16a、16b)，所述止挡表面被设计成抵靠所述切削头的联接部分的对应止挡表面 (36a、36b)，并且平行于所述刀具本体的中心轴线延伸，或者所述止挡表面在所述刀具本体 的意图旋转加工方向(R)上从其后缘开始起向前倾斜；并且-所述切削头的联接部分(32)能在所述刀具本体的联接部分的所述空间(14)内围绕 所述切削头的中心轴线在自由位置与接合位置之间来回转动，在所述自由位置上，所述切 削头的联接部分的止挡表面(36a、36b)不抵靠所述联接支腿(13a、13b)的对应止挡表面 (16a、16b)，且所述切削头的夹紧表面(35a、35b)不与所述刀具本体的对应夹紧表面(15a、 15b)保持接合，而在所述接合位置上，所述切削头的联接部分的止挡表面(36a、36b)抵靠 所述联接支腿的对应止挡表面(16a、16b)，且所述切削头的夹紧表面(35a、35b)与所述刀 具本体的对应夹紧表面(15a、15b)保持接合，其特征在于-各个所述联接支腿(13a、13b)设有从所述联接支腿的止挡表面(16a、16b)突出的凸 肩(26a,26b)；并且-所述切削头(30)设有两个凸肩(46a、46b)，所述凸肩面向所述切削头的前端且被布 置在所述切削头的中心轴线的相对侧上，所述凸肩与所述切削头的联接部分的所述止挡表 面(36a、36b)中的相应一个接壤，并且被布置成在所述切削头的联接部分(32)在所述刀 具本体的联接部分的所述空间(14)内处于所述接合位置时，在所述刀具本体的联接支腿 (13a、13b)的所述凸肩(26a、26b)中的相应一个下面延伸，由此防止所述切削头(30)在轴 向方向上远离所述刀具本体(10)移位。
2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，在各个所述联接支腿(13a、13b)中，所述 联接支腿的止挡表面(16a、16b)与垂直于所述刀具本体的中心轴线延伸的支撑表面(17a、 17b)接壤，所述支撑表面(17a、17b)设计成抵靠所述切削头的联接部分(32)的支撑表 面(37a、37b)，以承载轴向力，且所述联接支腿的所述止挡表面(16a、16b)与所述支撑表 面(17a、17b)之间的夹角(α)处于75°至90°之间，优选为90°，并且与所述止挡表面 (16a、16b)接壤的所述凸肩(26a、26b)在所述支撑表面(17aU7b)上方伸出。
3.根据权利要求1或2所述的刀具，其特征在于，在各个所述联接支腿(13a、13b)中， 所述联接支腿的止挡表面(16a、16b)与从所述止挡表面突出的所述凸肩(26a、26b)之间夹 角(β)处于70°至110°之间。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的刀具，其特征在于，在各个所述联接支腿(13a、 13b)中，所述联接支腿的止挡表面(16a、16b)平行于所述刀具本体的中心轴线延伸；并且 所述切削头(30)的所述止挡表面(36a、36b)平行于所述切削头的中心轴线延伸。
5.根据权利要求4所述的刀具，其特征在于，在各个所述联接支腿(13a、13b)中，所述 联接支腿的止挡表面(16a、16b)与从所述止挡表面突出的所述凸肩(26a、26b)之间的夹角 (β)处于80°至90°之间，优选为90°。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的刀具，其特征在于，在所述刀具的正常状态下， 当所述切削头的联接部分(32)在所述刀具本体的联接部分的所述空间(14)内处于所述接 合位置时，所述联接支腿的各个凸肩(26a、26b)与所述切削头的对应凸肩(46a、46b)之间 存在间隙。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的刀具，其特征在于，所述切削头的所述凸肩 (46a、46b)中的每一个被布置在所述切削头的上侧，且优选地由布置在所述切削头的上侧 的间隙表面(42)中的凹口形成。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的刀具，其特征在于-所述刀具本体的联接部分的所述内夹紧表面(15a、15b)为柱形并平行于所述刀具本 体的中心轴线延伸；并且_所述切削头的联接部分的所述外夹紧表面(35a、35b)为柱形，平行于所述切削头的 中心轴线延伸，并且具有比所述内夹紧表面(15a、15b)的半径更大的半径。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的刀具，其特征在于，所述刀具本体的联接部分 的所述内夹紧表面(15a、15b)在所述联接支腿的止挡表面(16a、16b)的高度上被布置在所 述联接支腿(13a、13b)中的相应一个的内侧上；并且所述切削头的联接部分的外夹紧表面 (35a、35b)被布置在所述切削头的止挡表面(36a、36b)的高度上。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的刀具，其特征在于，两个容屑槽(18)布置在所 述刀具本体的外侧上，且沿所述刀具本体(10)彼此在直径方向上相对地优选呈螺旋形延 伸，这些容屑槽(18)中的每一个延伸至所述两个联接支腿(13a、13b)之间的区域并被布置 成当所述切削头的联接部分(32)在所述刀具本体的联接部分的所述空间(14)内处于所述 接合位置时，连接至所述切削头的外侧上的对应容屑槽(38)。
11.一种用于附接至可更换切削头以形成用于旋转切削加工的刀具的刀具本体，其中_所述刀具本体(10)在其前端具有联接部分(12)和空间(14)，所述联接部分具有两 个联接支腿(13a、13b)，所述联接支腿在所述刀具本体的轴向方向上突出并被布置在所述 刀具本体的中心轴线的相对侧上，所述空间被布置在所述联接支腿之间且被设计用于容纳 所述切削头的联接部分；-内夹紧表面(15a、15b)被布置在所述刀具本体的联接部分的所述空间(14)内，并被 设计成与所述切削头的联接部分的对应外夹紧表面接合；并且-各个所述联接支腿(13a、13b)设有用于将扭矩从所述刀具本体传递至所述切削头的 止挡表面(16a、16b)，所述止挡表面设计成抵靠所述切削头的联接部分对应止挡表面，并平 行于所述刀具本体的中心轴线延伸，或者所述止挡表面在所述刀具本体的意图旋转加工方 向(R)上从其后缘开始起向前倾斜，其特征在于，各个所述联接支腿(13a、13b)设有从所述联接支腿的止挡表面(16a、 16b)突出的凸肩(26a、26b)，所述凸肩(26a、26b)被设计成在所述刀具本体附接至所述切 削头时在面向所述切削头的前端的所述切削头的凸肩上方伸出，由此防止所述切削头在轴 向方向上远离所述刀具本体移位。
12.根据权利要求11所述的刀具本体，其特征在于，在各个所述联接支腿(13a、13b) 中，所述联接支腿的止挡表面(16a、16b)与垂直于所述刀具本体的中心轴线延伸的支撑表 面(17a、17b)接壤，所述支撑表面(17a、17b)被设计成抵靠所述切削头的联接部分的对应 支撑表面，以承载轴向力，且所述止挡表面(16a、16b)与所述支撑表面(17a、17b)之间的夹 角(α)处于75°至90°之间，优选为90°，且与所述止挡表面(16a、16b)接壤的所述凸肩 (26a、26b)在所述支撑表面(17a、17b)上方伸出。
13.根据权利要求11或12所述的刀具本体，其特征在于，在各个所述联接支腿(13a、 13b)中，所述联接支腿的止挡表面(16a、16b)平行于所述刀具本体的中心轴线延伸。
14.根据权利要求13所述的刀具本体，其特征在于，在各个所述联接支腿(13)中，所述 联接支腿的止挡表面(16a、16b)与从所述止挡表面突出的所述凸肩(26a、26b)之间的夹角 (β)处于80°至90°之间，优选为90°。
15.一种能够可拆卸地附接至根据权利要求11至14中任一项所述的刀具本体的切削 头，其中-所述切削头(30)具有联接部分(32)，所述联接部分设计成与所述刀具本体的联接部 分接合并能容纳在所述刀具本体的联接部分的联接支腿之间的空间内；-外夹紧表面(35a、35b)被布置在所述切削头的联接部分(32)上，所述夹紧表面设计 成与所述刀具本体的联接部分的所述空间内的对应内夹紧表面接合；并且-所述切削头的联接部分(32)设有被布置在所述切削头的中心轴线的相对侧上的两 个止挡表面(36a、36b)，所述止挡表面中的每个被设计成抵靠所述刀具本体的联接部分的 联接支腿中的一个的止挡表面，其特征在于，所述切削头(30)设有面向所述切削头的前端并被布置在所述切削头的 中心轴线的相对侧上的两个凸肩(46a、46b)，所述凸肩与所述切削头的联接部分的所述止 挡表面(36a、36b)接壤并被布置成当所述切削头附接至所述刀具本体时在所述刀具本体 的联接支腿的凸肩中的相应一个下面延伸。
16.根据权利要求15所述的切削头，其特征在于，所述切削头的所述凸肩(46a、46b) 中的每一个被布置在所述切削头的上侧，且优选地由布置在所述切削头的上侧的间隙表面 (42)中的凹口形成。
全文摘要
本发明涉及一种用于旋转切削加工的刀具，该刀具包括刀具本体(10)以及能够可拆卸地附接至刀具本体的可更换切削头(30)。所述刀具本体在其前端设有在轴向方向上突出的两个联接支腿(13a、13b)。各个联接支腿设有用于将扭矩从刀具本体传递至切削头的止挡表面(16a、16b)，所述止挡表面被设计成抵靠切削头的对应止挡表面(36a、36b)。各个联接支腿设有从联接支腿的止挡表面突出的凸肩(26a、26b)。所述切削头设有面向所述切削头的前端并被布置在所述切削头的中心轴线的相对侧上的两个凸肩(46a、46b)，所述凸肩与所述切削头的所述止挡表面中的相应一个接壤，并被布置成在所述切削头附接至所述刀具本体时，在所述刀具本体的联接支腿的所述凸肩中的相应一个下面延伸，由此防止所述切削头在轴向方向上远离所述刀具本体移位。本发明还涉及一种被包括在这种刀具中的刀具本体和切削头。
文档编号B23B51/02GK102006958SQ200980112964
公开日2011年4月6日 申请日期2009年4月14日 优先权日2008年4月14日
发明者斯蒂芬·弗赖德 申请人:山高刀具公司