旋转冲削刀具的制作方法
【专利摘要】一种旋转冲削刀具，包括一支架、一连接该支架的套筒、装设于套筒内的轴承、装设于套筒内的刀座、及固设于刀座上的削刀，刀座通过轴承及套筒与所述支架枢接，支架包括一固定在机床上的固定轴及一自固定轴一端面延伸的安装轴，刀座一端与安装轴枢接，安装轴包括一与固定轴连接的第一安装部及一安装部，套筒两端分别开设有容置槽和安装槽，套筒中部开设有一连通该容置槽和该安装槽的连通孔，支架的第一安装部伸入容置槽内，第二安装部穿过连通孔伸入安装槽内，旋转冲削刀具可以加工小直径、深长度内孔直槽，保证工件成孔的精度，提高产品的合格率，提高企业效益。
【专利说明】旋转冲削刀具
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种机床加工装置，具体涉及一种冲削旋转冲削刀具。
【背景技术】
[0002] 在机械制造中有些零件的内孔中有需要加工槽，在内孔尺寸大的情况下一般在车 床上用车刀车出。
[0003] 也可在镗床上用径向进刀机构加工。而有的零件内孔的尺寸小，在车床上车出的 难度非常大，通常只能采用铣刀进行加工，而且精度得不得保证，易造成零件报废；尤其是 加工小直径、深长度内孔直槽，如三角形截面、矩形截面、五角形截面等多角形截面的直槽 更是很难通过铣刀进行加工得到，且内孔精度不高，因此该问题一直都是机械加工中的难 题。 实用新型内容
[0004] 本实用新型提供一种旋转冲削刀具，旨在解决现有技术的内孔加工难度大、内孔 加工后精度不高的问题。
[0005] 本实用新型是通过以下方式实现的：一种旋转冲削刀具，用于将工件上已有的圆 形孔或非圆形孔加工，包括一支架、一连接该支架的套筒、装设于套筒内的轴承、装设于套 筒内的刀座、及固设于刀座上的削刀，所述刀座通过轴承及套筒与所述支架枢接，所述支架 包括一固定在机床上的固定轴及一自固定轴一端面延伸的安装轴，所述刀座一端与安装轴 枢接，所述安装轴包括一与固定轴连接的第一安装部及一自第一安装部端面中部延伸的第 二安装部，所述套筒两端分别开设有容置槽和安装槽，套筒中部开设有一连通该容置槽和 该安装槽的连通孔，所述支架的第一安装部伸入容置槽内，第二安装部穿过连通孔伸入安 装槽内。
[0006] 进一步地，所述刀座包括一基部及自该基部一端面中部延伸的承接部，所述刀座 的承接部伸入所述安装槽内并套设于第二偏心部外。
[0007] 进一步地，所述刀座上开设有贯穿基部和承接部的安装孔，所述第二安装部伸入 安装孔内。
[0008] 进一步地，所述基部的一侧开设有限位孔，所述限位孔与安装孔相连通，所述削刀 包括刀把及固接在刀把上的刀头，刀把外侧面对应限位孔开设有一卡槽，旋转冲削刀具还 包括一锁紧件，所述锁紧件穿过限位孔并伸入卡槽内，从而削刀固设于刀座上。
[0009] 进一步地，所述刀头的横截面积从上到下逐渐变大。
[0010] 进一步地，所述承接部与该基部同轴心且承接部的横截面积小于基部的横截面 积。
[0011] 进一步地，所述轴承装设于套筒的容置槽内，轴承围设于承接部外。
[0012] 进一步地，所述套筒的主体部连接有一外接筒，所述基部上端卡设于外接筒内。
[0013] 进一步地，所述固定轴与安装轴的连接处向外凸有一止位部，止位部与主体部相 固接。
[0014] 综上所述，本实用新型该旋转冲削刀具通过设有支架、一连接该支架的套筒、装设 于套筒内的刀座、固设于刀座上的削刀及装设于套筒内的轴承，所述刀座通过轴承及套筒 与所述支架枢接，工作时，旋转冲削刀具相对于工件呈偏心设置，工件倾斜地沿削刀转动并 带动削刀转动，使得旋转冲削刀具可以加工小直径、深长度内孔直槽，保证工件成孔的精 度，提商广品的合格率，提商企业效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本实用新型旋转冲削刀具的结构示意图。
[0016] 图2为图1所示旋转冲削刀具的分解图。
[0017] 图3为图1的旋转冲削刀具的剖示图。
[0018] 图4为本实用新型旋转冲削刀具的工作示意图。
【具体实施方式】
[0019] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020] 本实施例提供一种旋转冲削刀具，如图1及图2所示，该旋转冲削刀具包括一支架 10、一连接该支架10的套筒20、装设于套筒20内的刀座30、固设于刀座30上的削刀40及 装设于套筒20内的轴承50,所述刀座30通过轴承50及套筒20与所述支架10枢接，用于 将工件70上已有的圆形孔加工为非圆形孔。
[0021] 所述支架10包括一固定在机床上的固定轴11及一自固定轴11 一端面延伸的安 装轴12,所述安装轴12包括一与固定轴11连接的第一安装部121及一自第一安装部121 端面中部延伸的第二安装部122。所述固定轴11与安装轴12的连接处向外凸有一止位部 13。
[0022] 请一并参阅图3,所述套筒20呈圆筒状，包括一主体部21。该主体部21 -端缘一 体成型地连接有一外接筒22,该主体部21与外接筒22相连的内侧面开设有一容置槽23。 主体部21上远离外接筒22的一端中部开设有安装槽24,主体部21中部开设有一连通孔 25以连通容置槽23和安装槽24。
[0023] 所述刀座30包括一基部31及自该基部31 -端面中部延伸的承接部32,所述承接 部32与该基部31同轴心且承接部32的横截面积小于基部31的横截面积。所述刀座30 上开设有贯穿基部31和承接部32的安装孔33。所述基部31的一侧开设有限位孔311，所 述限位孔311与安装孔33相连通。
[0024] 所述削刀40包括刀把41及固接在刀把上的刀头42,所述刀头42的横截面积从上 到下逐渐变大，即靠近刀把41处的横截面积较大，远离刀把41的一端横截面积较大，所述 刀把41外侧面对应限位孔311开设有一^^槽411。
[0025] 组装时，先将所述轴承50装设于套筒20的容置槽23内，支架10从套筒20的上 方装设于套筒20上。支架10的第一安装部121伸入容置槽23内，第二安装部122穿过连 通孔25伸入安装槽24内，止位部13与主体部21相固接。
[0026] 再将所述刀座30于套筒20下方装设于套筒20上，刀座30的基部31上端卡设于 外接筒22内，承接部32伸入安装槽24内并套设于第二安装部122外，且轴承70围设于承 接部32外，所述第二安装部122伸入安装孔33内。
[0027] 最后，把所述削刀40从刀座30的下方装设于刀座30的安装孔33内，本实用新型 旋转冲削刀具还包括一锁紧件60。所述锁紧件60穿过限位孔311并伸入卡槽411内，从而 削刀40固设于刀座30上。
[0028] 请一并参阅图四，本实用新型旋转冲削刀具工作时，先在工件70上通过其他刀具 成型圆孔，旋转冲削刀具的削刀40伸入圆孔内并与圆孔的孔壁相贴合；其中支架10的固定 轴11固定在机床上，旋转冲削刀具与工件70的中轴线呈一 β角，即旋转冲削刀具相对于 工件70呈偏心设置，较佳地，该β角为3°至20°，在正确的配合下，由于特殊角度β的 倾斜使机械推力集中于外形区域的一小部份去冲，这个特殊角度β的结构可以节省80% 的机械推力。
[0029] 工件70绕该圆孔的中心轴自转，此时工件70在该圆孔的内壁带动削刀40转动。 由于削刀40相对工件70呈偏心转动，削刀40紧贴圆孔内壁转动并将圆孔的孔壁削切成方 开形孔孔壁，以冲削出与该削刀对应的非圆形孔。可以理解地，上述的圆孔可以为方孔或通 孔，本实用新型旋转冲削刀具可以制作盲孔、通孔的多边形孔，也可制作沟槽，星型或其它 特殊外形。
[0030] 较佳地，本实用新型旋转冲削刀具工作时，钻孔的深度是冲孔深度的1. 3至1. 5 倍，保证碎片必冲刀充分的推挤而清除。若工件70必须热处理时，利用小于原来钻刀0. 1? 0.2mm的钻头切削掉碎片。其中，钻孔的偏心最大不可超过冲孔尺寸的0.02?0.04mm。当 需要高同心度时，预钻一个〇. 5_深的孔，直径相同或稍小于冲刀两对角尺寸，预留的孔当 开始冲孔时能撑住冲刀防止偏摆，加工完成后可将这个预留孔切削掉或倒角。
[0031] 由于刚开始加工时采用高速冲削，冲刀会与工件70摩擦，使用小冲刀时，容易提 早磨损冲削刀具，因此，本实用新型旋转冲削刀具在冲削过程中，旋转冲削刀具的的冲加工 的回转速度开始时用较慢的转速或甚至不旋转，直到工件70旋转速度与钻刀同步，当冲刀 进入工作状态再增加回转速度，
[0032] 本实用新型旋转冲削刀具在冲削过程中进刀的进刀量的选择是根据材料的特性， 在中碳刚，如果机械有足够的推力，每一回转进给率〇. 03?0. 06mm.在铜、铝材料能够用到 两倍甚至三倍的进刀量。而在大的轮轴尺寸和难切削材料加工，必须减少进给率〇. 01mm。
[0033] 综上所述，本实用新型该旋转冲削刀具通过设有支架10、一连接该支架10的套筒 20、装设于套筒20内的刀座30、固设于刀座30上的削刀40及装设于套筒20内的轴承50， 所述刀座30通过轴承50及套筒20与所述支架10枢接，工作时，旋转冲削刀具相对于工 件70呈偏心设置，工件70倾斜地沿削刀40转动并带动削刀40转动，使得旋转冲削刀具可 以加工小直径、深长度内孔直槽，保证工件70成孔的精度，提高产品的合格率，提高企业效
[0034] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种旋转冲削刀具，用于将工件上已有的圆形孔或非圆形孔加工，其特征在于：包 括一支架、一连接该支架的套筒、装设于套筒内的轴承、装设于套筒内的刀座、及固设于刀 座上的削刀，所述刀座通过轴承及套筒与所述支架枢接，所述支架包括一固定在机床上的 固定轴及一自固定轴一端面延伸的安装轴，所述刀座一端与安装轴枢接，所述安装轴包括 一与固定轴连接的第一安装部及一自第一安装部端面中部延伸的第二安装部，所述套筒两 端分别开设有容置槽和安装槽，套筒中部开设有一连通该容置槽和该安装槽的连通孔，所 述支架的第一安装部伸入容置槽内，第二安装部穿过连通孔伸入安装槽内。
2. 根据权利要求1所述的旋转冲削刀具，其特征在于：所述刀座包括一基部及自该基 部一端面中部延伸的承接部，所述刀座的承接部伸入所述安装槽内并套设于第二偏心部 外。
3. 根据权利要求2所述的旋转冲削刀具，其特征在于：所述刀座上开设有贯穿基部和 承接部的安装孔，所述第二安装部伸入安装孔内。
4. 根据权利要求3所述的旋转冲削刀具，其特征在于：所述基部的一侧开设有限位孔， 所述限位孔与安装孔相连通，所述削刀包括刀把及固接在刀把上的刀头，刀把外侧面对应 限位孔开设有一卡槽，旋转冲削刀具还包括一锁紧件，所述锁紧件穿过限位孔并伸入卡槽 内，从而削刀固设于刀座上。
5. 根据权利要求4所述的旋转冲削刀具，其特征在于：所述刀头的横截面积从上到下 逐渐变大。
6. 根据权利要求2所述的旋转冲削刀具，其特征在于：所述承接部与该基部同轴心且 承接部的横截面积小于基部的横截面积。
7. 根据权利要求2所述的旋转冲削刀具，其特征在于：所述轴承装设于套筒的容置槽 内，轴承围设于承接部外。
8. 根据权利要求2所述的旋转冲削刀具，其特征在于：所述套筒的主体部连接有一外 接筒，所述基部上端卡设于外接筒内。
9. 根据权利要求1所述的旋转冲削刀具，其特征在于：所述固定轴与安装轴的连接处 向外凸有一止位部，止位部与主体部相固接。
【文档编号】B23B27/00GK203900518SQ201420303488
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月9日 优先权日:2014年6月9日
【发明者】吴满香 申请人:吴满香