专利名称：带有屑片偏转装置的切削嵌件的制作方法
技术领域：
本发明涉及切削嵌件。
背景技术：
切削嵌件必须在刀架上精确定位以准确加工工件，并且也避免了可能损坏切削嵌 件及相关的夹紧构件的安装应力。存在有若干种类的用于将嵌件夹紧在刀架的壳体中的装置。一般而言，各种类型 的装置的原理的目的在于帮助切削嵌件的安装及拆卸的操作，同时寻求防止任何不正确的 安装，即，避免将嵌件夹紧在错误的位置。壳体具有基本平坦的底表面，该底表面从而限定出切削嵌件的操作平面，形成一 支承表面，切削嵌件将能够最初在该支承表面上滑动以抵靠在分别为侧向或纵向的两个对 准壁上，这两个对准壁限定出一角部，该角部限定了功能性位置。但是，可以将后壁设置成 具有两个相互倾斜的部分，这两个相互倾斜的部分一起限定出具有凹内角或凸内角的角 部。一种切换嵌件的方法是利用支撑在刀架上的滑动构件将嵌件向后推动到由将要 对准嵌件的两个对准壁限界而成的后角部中。例如，设置有“水平”螺钉，即螺钉的本体容 纳在刀架的螺纹孔中，其轴线平行于底表面并因此也平行于切削嵌件的上表面，使得螺钉 的头部在“掠过”切削嵌件的顶部同时被促使沿该后角部的方向向后，使得形成径向释放部 件的头部的下侧抵靠嵌件的前支承表面，换言之，指向远离后角部，从而促使嵌件进入到后 角部中。为了进一步有效地推动嵌件向上直到其抵靠到其在上滑动的底表面上，前表面通 常是斜表面，该斜表面随后引入了用于推动嵌件以牢固地抵靠在壳体的底表面上的分力。另一种传统的解决方案是提供“竖立的”螺钉，该螺钉自由地穿过连接嵌件的顶表 面和底表面的中心孔，使得螺钉的头部的下侧向下移动，同时抵靠在该孔的埋头孔口的后 部，使得通过向后方向的楔效应施加力，促使嵌件进入到后角部中并将嵌件夹紧抵靠在底 表面上。制造具有用于定位和夹紧螺钉的贯通孔的切削嵌件还产生了质量的问题。事实 上，切削嵌件通过将注入到模具中以获得与期望的嵌件厚度相对应的期望的填充水平的粉 末状金属材料烧结而形成。为了避免在烧结后不得不钻出该孔，实践时在粉末中该孔的位 置引入圆锥形头的校准杆，该校准杆形成与用于容纳夹紧螺钉头的口部相对应的预留空 间。因为在力的作用下所述杆的头部被驱动到粉末中，所以它产生了在构成孔的口部 的圆锥形壁的有效体积中的粉末颗粒的强的压紧。在烧结过程中，这种材料密度的不均勻 性导致诸如热膨胀系数之类的机械性能缺乏均勻性。如今，切削嵌件在使用过程中经受大 量的热循环。由此可能出现孔壁的开裂，尤其在小尺寸嵌件的情况下是这样，因为不能使夹 紧螺钉的直径成比例地缩小，这是由于必须保留至少一定的螺距以确保螺纹具有有效的高 度并保持一定的硬度。
另一个问题在于屑片——其在形成上表面的前边缘的间隙表面上向后滑动、来 源于界定出间隙表面的前导切削刃——撞击螺钉头的顶部并特别地损坏用于旋拧的槽或 等同的凹槽。
发明内容
本发明旨在提供解决这两个问题中的至少一个的解决方案，这两个问题是嵌件的 脆性和对螺钉头或等同物的损害。为此，本发明首先提供了一种切削嵌件，其具有适于安装在形成刀架的一部分的 壳体底部处的下表面，该下表面与上表面相对，该上表面的前边缘区构成用于由相关的前 切削刃产生的屑片的间隙表面；并具有用于将安装位置中的切削嵌件对准抵靠于所述壳体 的后壁的后侧表面，其特征在于，设置有一对具有从所述上表面竖立的排屑/凸起部件的 表面，所述具有排屑部件的表面包括用于通过刀架的滑动构件将嵌件驱动至安装位置的 抵接表面；以及在该抵接表面前的偏转表面，该偏转表面用于将屑片的路径偏转远离从间 隙表面的后边缘到用于将嵌件驱动至安装位置的抵接表面的方向。因此，该切削嵌件是紧凑的，由于它不需要具有夹紧孔，并且，在使用中，屑片的路 径被偏转，以避免使它们到达滑动构件、即抵靠抵接表面的夹紧螺钉的头部或等同物。优选地，偏转表面延伸至高于前切削刃的高度。因此，有利的是确保使得由切削刃形成的屑片偏转，并且不与所使用的夹紧装置 接触。具体地，当切削嵌件被滑动构件夹紧时，滑动构件的头部与抵接表面合作以驱动 切削嵌件，偏转表面延伸至高于前切削刃的高度的事实确保由前切削刃形成的屑片不触及 滑动构件的头部。优选地，用于将嵌件驱动至安装位置的抵接表面定位成距离后侧面比距 离前切削刃更近。因此夹紧螺钉的头部或等同物将尽可能地远离产生屑片的切削刃，S卩，螺钉头在 安装时可尽可能地靠近刀架的本体，并甚至与切削嵌件的后边缘区一起容纳在其中。然后 刀架的壳体的后部区域可包括上壁以形成套或槽，切削嵌件大致经由间隙表面而从该套或 槽中伸出。在一种有利的实施方式中，所述一对表面由共同的排屑部件承载。在这些情况下，可以将切削嵌件设置成具有多对所述后对准侧表面和带有切削刃 的间隙表面，以提供一组对应的角安装位置，其中，所述共有排屑部件具有侧向轮廓，该侧 向轮廓具有在多个环状区段中的至少一个处的排屑部件的所述一对表面，从而总体上形成 限定出碟状部分的脊线，该碟状部分具有内侧面和外侧面，该内侧面具有所述多个用于将 嵌件驱动至安装位置的所述抵接表面，该外侧面具有多个所述偏转表面。在一种非常简单的实施方式中，该环具有直线性的侧向轮廓、即固定高度的脊线。 脊线可以是形成平面环或者具有圆表面的环的简单脊线或者脊区域，从而具有将内倾斜侧 连接至外倾斜侧的特定的径向延伸部。在平面视图中，就角度意义来说，环应当具有多个相 同的节段，换言之，每个节段具有相同的基本样式。这可以采用圆形的样式或者具有诸如等 边三角形、正方形、六边形或其它这类形状小表面的样式。但是，也可以将其设置成用于不 同的角安装位置以便不是全部以相同的角度步幅相互偏置，这意味着上述规则形状就需要
5进行变形以适合于不同角度的倾斜。偏转表面有利地至少包括用于分裂屑片的屑片分裂部件。这些屑片被切割成邻接 的条，因此具有更小的宽度、更低的硬度并占据更小的空间并且能够更容易地弹射出。偏转表面可特别地包括多个取向不同的所述屑片分裂部件，使得屑片的偏离路径 将不平行，并且优选地是分叉路径。本发明还提供了一种装备有根据本发明的切削嵌件的刀架，该刀架包括壳体，壳 体具有用以容纳切削嵌件的底表面；以及适于与嵌件的后侧壁合作并对准的侧壁，壳体还 具有提供滑动构件的本体在特定方向上的平移运动的引导的孔，该滑动构件的头部包括适 于抵靠嵌件的所述驱动抵接表面的径向排屑部件，其特征在于引导孔的方向——其通向 对准壁——相对于壳体的底表面的整体延伸的平面向下倾斜，并且滑动构件的头部的排屑 部件具有有限的尺寸，以允许排屑部件在不接触偏转表面的情况下通过偏转表面的上方， 并且仍然足够使排屑部件到达抵接表面，其提供驱动力用以将嵌件驱动至安装位置。这种夹紧组件是非常紧凑的，因为滑动构件的路径靠近切削嵌件的上表面，这意 味着例如人们可以在嵌件上以冠状方式设置大量安装件，特别地比现有技术的公知组件的 数量更多。优选地，切削嵌件的偏转表面形成为使得由前切削刃形成的屑片偏转离开朝向滑 动构件的头部的路径。所述壳体有利地包括平顶以形成套，该套的深度大于后对准侧表面与抵接表面之 间的距离，后者因此而容纳在套中。所述平顶可包括开口体积，其用于滑动构件的横向排屑部件通过，使得滑动构件 能够到达所述抵接表面。优选地，所述引导孔延伸成使得滑动构件几乎沿切向通过切削嵌件的后侧的上边 缘的上方。有利地，所述壳体还包括纵向、径向和轴向后壁，并且引导孔定向成使得滑动构件 的头部的侧向排屑部件抵靠抵接表面，向切削嵌件施加朝向底表面、侧表面以及纵向、径向 和轴向后壁的力。优选地，滑动构件的头部的侧向排屑部件——其抵靠嵌件的驱动抵接表面——阻 止/阻挡切削嵌件抵靠底表面、侧壁以及纵向、径向和轴向后壁。有利地，定位成高于切削嵌件的刀架的周向表面从定位成低于切削嵌件的刀架的 周向表面回调，回调量至少等于切削嵌件在其前切削刃与后侧表面之间的长度的一半。通过这种方式，刀架的本体也被保护免遭由切削刃形成的屑片的溅射。有利地，刀架包括纵向槽，其适于向设置在提供滑动的构件中的槽提供润滑液体 使得后者作用为一个喷嘴。例如是螺钉的夹紧滑动构件因此也作用为用于将润滑液体喷射到切削嵌件的上 表面、即切削刃的区域上的喷嘴。应当注意到这种用于提供滑动和形成喷嘴的构件也可设 置在并不与本发明不同的刀架中。本发明还提供了一种装配有切削嵌件的刀架，该切削嵌件具有适于安装在刀架的 壳体的底部处的下表面，该下表面与具有前切削刃的上表面相对；切削嵌件还包括用于使 在安装位置的嵌件对准抵靠所述壳体的后壁的后侧表面；所述切削嵌件的用于抵接刀架的滑动构件的抵接表面，所述抵接表面从所述上表面竖立，所述壳体包括用于引导沿所述滑 动构件的本体的预定方向的平移运动的孔，所述滑动构件的头部包括径向排屑部件，该径 向排屑部件设计成抵靠所述切削嵌件的所述抵接表面，以使切削嵌件楔入抵靠所述壳体的基部，所述刀架包括纵向槽，该纵向槽适于向设置在所述滑动构件中的槽供应润滑液体，使 得后者作用为一个喷嘴。因此，有利地，通过位于切削刃附近的喷嘴实现切削刃的润滑。该喷嘴的定位允许 切削刃的更好的润滑。特别地，该喷嘴的定位提供了指向切削刃的具有更高压力的润滑剂 喷射。润滑剂喷射的压力有助于将屑片从切削刃移除。
参照附图，从以下对根据本发明的切削嵌件的一种实施方式及相应的刀架的描述 中可以更好地理解本发明，其中图1是具有多个根据本发明的切削嵌件的成型刀具的侧视立体图；图2是图1所示刀具的放大正视图；图3是这种切削嵌件的放大的俯视立体图；图4、图5、图6是刀具中的容纳嵌件的壳体的侧视剖面图，其中正在使用螺钉安装 嵌件以便滑动地驱动嵌件并用于最后的夹紧；图7和图8分别是与图4和图5对应的嵌件在壳体中夹紧之前嵌件的俯视图以及 与图6对应的最终的安装位置的相同的视图；图9是平面视图，示出了通过夹紧螺钉压靠在壳体底部上的切削嵌件的上表面， 该夹紧螺钉还包括用于润滑嵌件的切削刃的槽，润滑剂由在嵌件的本体中形成的轴向槽提 供；以及图10是正在切削出屑片的切削嵌件的侧视图。
具体实施例方式图1和图2示出了具有整体/总轴线100的旋转刀具101形式的旋转对称的刀架， 其在前端(图2)包括由多个、这里是五个等角分布的相同的壳体形成的冠部，这五个壳体 都标记为70。每个壳体70构成一个与邻近的壳体70隔开72°、在大致为轴向的平面中延 伸的狭缝状的套，壳体70具有水平的底部71或者在此称为水平的基部，其在平面150中延 伸，该平面150具有相对于整体轴线100的大致径向的延伸方向。参照图4-8，驱动和最终夹紧螺钉81的头部82包括圆形横截面、这里是圆筒形的 端部操作段83，端部操作段83延续有与轴线80 (图4)的螺纹本体85相连的渐缩颈部84， 螺纹本体85与形成于刀具101中的轴线90的螺纹孔91相啮合，以便产生切削嵌件10在 底部71上的大致径向于整体轴线100的滑动，以将切削嵌件10置于预定的安装位置、在壳 体70中对准，如图1和图2中示出的那样。优选地，在该安装位置，切削嵌件以基本上其全 部的下表面位于壳体70的底部71上的方式放置。图1示出了在该示例中，三个带有切削嵌件10的这种冠部——前、中和后——设 置成占据轴向交错位置并围绕整体轴线100成角度地相互偏置。参照图3，并且也参照图4、图5、图6、图7和图8，可以见到的是，嵌件10——其在这里表现为在平面视图(图7和8)中大致为正方形的轮廓——包括与下表面2相对的上 表面1，下表面2支靠壳体70的底部71 ；和多个侧面，这里因此是总共四个，即，前侧面3、 我们应该称为左和右的两个纵向或侧向的侧面4和5(后者在图4、5、6中可见)，侧面4和 5分别通过左角部边64或右角部边65以大致垂直的方式与后对准侧面6相连。这里的嵌件10是标度型的，即，能够安装在由90度成对分开的四个可能方向中的 任意一个上，上表面1具有形成四个用于屑片间隙的条状表面13D、14D、15D、16D的周界，这 四个条状表面分别与各自的侧面3、4、5、6 —起限定出各自的前13、左14、右15和后16水 平切削刃。由于四个侧面3至6中的每一个可适当地占据由另一个所占据的位置，所以比照 本说明书，这里的术语“前”、“后”和“纵向”仅具有相对的涵义，作为相对的参考，并因此在 嵌件10采用另外三种可能的角位置的情况下可进行变换。类似地，出于方便的缘故，这里 假定壳体70的底部71的平面150是水平的，因此使得水平和竖直的方向相对于底部71或 平面150进行参照。当安装到非水平的平面150上时，在转变到合适的参照系后，本讨论显 然还是有效的。图1和图2示出了前切削刃13以轴向、即大致平行于整体轴线100的方式安装在 刀具101上。但是注意到在这里使用它们的方式中，前冠部的嵌件10也用于前加工，即，除 了设置成径向地突出的所谓的前切削刃13之外，侧向切削刃——这里是左切削刃14—— 轴向地突出到其壳体70的外部。因此前冠部的壳体70不但在刀具101的径向方向上向后 开口，正如其它冠部的壳体70那样，而且在轴向方向上开口。每个壳体70包括沿径向向后 且沿轴向向后的右纵向壁75、以及径向的用于对准的后壁76，其设计成容纳和对准各自的 右5和后6纵向侧面。只示出了嵌件10的图3、和示出了安装壳体70的图4-8，示出了上表面1具有一 对具有现在起作用的排屑部件的表面，其中的一个是屑片偏转装置13X而其中的另一个形 成用于通过滑动构件、这里是夹紧螺钉81将嵌件10 —直驱动到预定的安装位置的抵接部 13B，在所述预定的安装位置使嵌件10合适地对准，即，通过后侧面6对准抵靠后对准壁76。 右纵向侧面5也对准抵靠壳体70的右纵向壁75，径向最后的部位作用为抵接表面以克服 由被加工部位处的反作用力向后推动轴向嵌件10的趋势，考虑相关的前冠部。在本说明书 中，术语“偏转装置”和“抵接部”同等地指代形成排屑部件的材料的体积以及执行其功能 的排屑部件的表面形状。从嵌件10的前方转到后方，上表面1显示出包括特定样式的侧向轮廓。人们有效 地发现前切削刃13，在其后是条状的间隙表面13D、前偏转装置13X、驱动抵接表面13B和后 切削刃16。在前的条状间隙表面13D——其通常是嵌件10的稍向下倾斜的斜表面——可 不延续到偏转装置13X，即在这种情况下，形成中间的非功能性条，屑片只在该非功能性条 上飞过，但其不会与屑片有效地合作以用于引导的目的，该引导功能由位于其前方的前条 状间隙表面13D充分地执行。在该示例中，构成驱动抵接表面13B的排屑部件应当定位成 离开后切削刃16 —段距离，以便能够提供后间隙条状表面16D，这是因为后切削刃16能够 安装在在前的位置。参照示出了最终位置的图6和图8，由切削刃13切下的屑片在前条状间隙表面 13D上滑动并到达前偏转装置13X。优选地，如此处，前偏转装置13X不是竖直的肩部而是倾斜的线性或非线性的肩部，例如具有逐渐增大的斜率，沿例如抛物线的路径，以逐步使得 屑片的路径具有倾斜的方向，屑片的路径开始几乎是由前条状间隙表面13D上的箭头FO所 指示的水平方向，逐渐采用显著上升的方向13Y，即在离开切削刃13、更具体地是从条状间 隙表面13D的后面离开时，保持它们不在沿方向13F的路径上并到达抵接表面13B，且具体 地指向抵接表面13B的顶部、即由螺钉头81所占据的区域。因此，设置在螺钉头的顶部82 的径向表面上的传统的螺钉孔，或者是六角形孔或者是其它凹部受保护免遭飞行的金属、 具体是屑片的撞击。前偏转装置13X因此大致限定了在上表面1之上的半圆锥形保护体积，前偏转装 置13X位于其中。为了使螺钉头82完全位于保护体积内，半圆锥形部的顶部、即前偏转装 置13X占据了相对于抵接表面13B前行最远的位置，从而在抵接表面13B处提供了保护体 积的一个区段或最大高度。如在图3-6和图10中具体可见的，前偏转装置13X优选地延伸到高于前切削刃13 的水平。因此，如图10中具体可见的，由切削刃13形成的屑片偏转离开在驱动和夹紧螺钉 81的头部82的方向上运行的路径。因此，由切削刃形成的屑片不会接触螺钉的头部82。由 此避免了由屑片飞射到头部而引起的螺钉头82的磨损。为了能够实现在四个安装位置中任意一个的期望操作，四个上述的表面样式或相 继的排屑部件出现在四个功能区域中，这四个功能区域相对于嵌件10的虚拟竖直对称轴 110、即垂直于上表面1的中心以90°相互成对地间隔开。在该示例中，为了简化排屑部件的整体形状，每个功能区通过非功能区连接到其 两个邻区，该功能区的一部分的轮廓分配到该非功能区。换言之，上述轮廓出现在每个包括 虚拟对称轴线110的横截面平面中，即以90°相互偏置的前偏转装置13X和三个相同的 偏转装置14X、15X、16X是在上表面1上的相同的第一排屑部件环或环面的区段，并且类似 地，抵接表面13B和三个对应的抵接表面14B、15B、16B是相同的第二环或环面的区段。在 该示例中，第一环和第二环是相同的排屑部件中的两个单独的环状表面，并且更准确的是 被挖空以形成中央碟状部17的圆锥体18的形状。圆锥体18的一个外倾斜侧面18X构成了 承载偏转装置13X、14X、15X、16X的第一环，而圆锥体18的内倾斜侧面18B构成了承载抵接 表面13B、14B、15B、16B的第二环。注意到圆锥体的碟状部17可不同于附图而不具有基座 表面、即因此内倾斜侧面18B不是渐缩的圆环带状而是构成了具有在此占据下部位置的顶 点的真正的圆锥形表面，该下部位置等于或高于上表面1的各个其它表面的平均高度。换 言之，由其外表面18X限定的主圆锥体被倒转的共轴圆锥体(17)挖空。注意到因为抵接表面13B或18B在这里是凹面、准确说是在平面视图中为圆周弧 的形式，因此可期望夹紧螺钉81的渐缩部84的路径能够到达环18的角区段中的内表面 18B，环18位于离壳体70的后壁76，即凹槽的底部的最短距离处，该最短距离因此参照后壁 76相对于总体轴线101的径向方向而限定。这样，由于上述凹部的出现带来了在凹槽的轴 向后侧面(101)处的楔效应或上推效应，所以通过螺钉头82在孔91的方向90、即大致径向 于整体轴线101的方向上施加在凹陷的抵接表面13B或18B上的压力将仍然具有与由工件 施加在左切削刃上的向后的轴向推力(101)相反的分量。由于每个楔效应在侧面斜角较小时具有其最大的放大效应，为了更好地抵挡该向 后指向的轴向推力，可以规定渐缩部84开始“坐落”在上述凹槽的底部顶点的稍微轴向前
9沿(101)。接触区域(18B)因此不再平行于底壁76 (或整体轴线101)而是位于凹陷表面 18B的侧面上，该侧面相对于整体轴线定位在前，该接触区域18B因此相对于底壁76稍稍倾 斜，换言之，该接触区域已经离开整体轴线101以采用在其前方的位置。该倾斜随后使得能 够在执行夹持时最初执行用于沿轴向(101)向前推动嵌件10的分力。但是，该倾斜是受限 的，使得嵌件10在壳体70上、特别是在主要负责夹紧的后壁76和基部71上的摩擦系数防 止其在螺钉81拧紧时在轴向(10)上向前的任何非期望的滑动。如上所述，前偏转装置13X设置在抵接表面13B前的最大距离处，并且后者设置为 尽可能地向后，即圆锥体18具有最大的直径，但仍然适合于在箭头FO的方向上具有合适的 有效长度的用于屑片间隙13D、16D的条状表面。因为圆锥体18定中心在竖直轴线110上， 前偏转装置13X和抵接表面13B因此定位在嵌件10的分别在前和在后的两个不同的半部 上。抵接表面13B定位成距离后侧面6比距离由前刃13所限定的前侧面3更近。图4至图6示出了壳体70的平顶77构成引导孔91的放大的口部，引导孔91在 下部、至少在面对抵接表面13B的区域中是大开口的，从而在平顶77中形成细长槽79样式 的侧向开口的通道体积，由此渐缩部84的下移是自由地抵靠抵接表面13B。侧向于槽79， 平顶77的剩余部分可表现为具有任何适合于切削嵌件10的厚度的高度，即槽79的底部可 构成平顶71的与螺钉头82运行一致的全部部分。图6示出了壳体70是足够的深，正如后壁76的位置所限定的那样，使得绕嵌件10 的后半部的附近由平顶77占据，即圆锥形环18的后半部容纳在由壳体70的后半部形成的 套78内，壳体70的前半部具有包括底部71的前半部的“平台”，该“平台”作用为抵抗来自 于工件的反作用力的对抗抵接部。抵接表面13B因此在离开平顶77的前边缘返回一定距 离处完全定位在套78内，并且螺钉头82具有大致受限于该距离的长度，使得其几乎完全容 纳在套78内并因此受到好地保护(图8)。螺钉头82遵循相对于底部71的倾斜路径，具体地通过朝后壁76的运动而在后者 的方向上前行，该路径允许螺钉头82在与虚拟轴线110交叉或不交叉时清理碟状部17的 底部。具体地，已知螺钉头82的直径，螺钉头82的路径是使得其运行部分在其被拧紧就位 时，在每一刻螺钉头82的下部在至少等于脊线19的高度上访问圆锥体18的顶点或脊线 19 (表面或简单的圆环脊线)，从而提供初始的边界或保护高度，优选为正，或者至少为零。然而，该初始边界是有限的，使得在螺钉头82确实到达碟状部17的相对(直径向 地或其它)区域，第二相似边为负值，使得渐缩部84的下侧抵靠在抵接表面13B上的、或者 在其它安装情况下分别设置在14B或15B或16B上的碟状部17的内侧面18B。已知用于清 理碟状部17的水平距离，螺钉头82的路径的倾角因此足够用于将第一边界转变为第二负 边界。偏转装置13D因此对螺钉头82无效。切削嵌件10因此以滑动的方式被驱动直到两 个对准侧面、纵向右侧面5和后侧面6分别抵靠右纵向对准壁75和后纵向对准壁76。为了 将嵌件10引导到单独的右角部65，夹紧螺钉81的本体85由螺纹孔91引导，螺纹孔91具 有轴线90，轴线90具有平面视图(71或者150)中倾斜于右纵向壁75的延伸方向，即朝右 纵向壁75并朝后壁76延续。在该示例中，为了确保更有效地夹紧，平顶壁77较低，即切削嵌件10的上表面1 靠近平顶77。在任何给定时刻占据最高位置的圆筒形部分83的延续部分通过螺钉81靠在 平顶77上的弯曲而获得支承，但这只在圆锥形部分84已经抵达在内倾斜侧面18B的抵接环上的抵接表面13B之后。因此，在继续向下旋拧时，但是现在是以在未夹紧的滑动之后进 行夹紧的视角，螺钉头82的圆锥形部分84通过楔效应在斜面的作用下以滑动的方式安装 到内倾斜侧面18B上。由内侧面18B的反作用力引起的螺钉81的弯曲是有限的，这是因为 圆柱形部分83的延续的最高部分然后抵靠平顶77。当然，位于壳体70的开口的侧面上的 平顶区域77确实具有期望的高度，或者至少一个用于在螺钉头82的初始紧固情况下的自 由通行的槽或通道49，因为如指示的，螺钉头82的运行轨道向下并因此在螺钉81处于非拧 紧状态的位置中具有最大高度。可替代地，夹紧螺钉81可替换成这样的滑动构件其包括能够自由地线性(轴线 90)或沿由孔91所引导的圆弧进行运动的本体，并且具有用于夹紧的下侧向接合构件以及 可能的设计用于在本体弯曲后抵靠平顶77的上排屑部件或者在滑动构件是线性的和旋转 的、即具有钉状轮廓的情况下将这两者相结合的变换盘。然后使用侧向的棘齿构件来锁定 向夹紧位置中的嵌件10提供滑动的构件。再次可替代地，滑动构件可替换成带有适于遵循主要向下的运行轨道的夹紧鼻部 的夹紧部件，例如一种操纵杆，其适于向抵接表面13B施加促使切削嵌件10抵靠底部71的 力，以及通过楔效应而适于维持配准的力，该力具有分别指向纵向右壁75和后壁76的两个 分力。可替代地，上述的环状替换成从上方看去时的整体为正方形形状，并且相对于嵌 件10的平面视图轮廓，以半阶、即45°成角度偏置。因此，正方形的每个角部将面对面切 削刃13、14、15、16的中点。由活动切削刃13产生的屑片(图10)然后将抵靠形成有一种 “刺开”屑片的锐利的撞击装置或屑片碎裂部件的对应的角部，即屑片沿途被分成两半。这 在具有一个单一安装位置的切削嵌件10、从而只具有一个偏转装置13X的情形下也成立。一般而言，参照图3或图7，可对环状稍作修改，更具体地，可以通过增加四组、每 组为N个这种锐利的屑片碎裂部件18R(示出的是N = 3的单独一组)而形成锯齿状，以将 屑片横向分割成N+1个细条。特别地，因为每个屑片碎裂部件18R由两个相互倾斜的表面 限定，这两个表面由一直向前倾斜到大致的前条状间隙表面13D的脊分隔开，所以在边缘 处的屑片碎裂部件18R在所考虑的组件的末端处可以部分地指向外，换言之指向邻近的纵 向侧面4或5，使得由它们已经负责碎裂的屑片的细条侧向地与其它屑片分开。每套屑片碎 裂部件18R因此能够设置在如所示出的圆弧段中，同时例如保持圆锥形环18的整体形状， 使得在逐渐到达每组端部时，该组将增加屑片所遵循路径的侧向偏转。取向后的到来的屑 片的运行轨道的水平箭头FO将转变成用于向上偏转的三个箭头，即侧向箭头Fl和F3 (图 8)，在平面视图中，相比于用于中间偏转的箭头F2，侧向箭头Fl和F3因此是岔开的，一个具 体情况下的箭头13Y给出了偏转的大致指示。屑片在箭头FO的方向上向后指向而到达的 路径平行于纵向侧面4和5的延伸方向，随后在将所有的N个屑片碎裂部件18R分裂成多 个N+1个的上升和分岔路径后而发生改变，从而限定出基于其效果而多少被拉平些的半圆 锥体的整体形状中的保护体积，即，各自的角度、以及侧向和竖直向的偏转。沿箭头Fl或F3的轨迹运行的细条边际屑片随后也向上排出，它们上升路径的梯 度可能小于由中间箭头F2指示的中间细条的梯度，即，整组的N+1个路径实际上覆盖更小 的半圆锥体的表面。在一种特别的情况下，各个屑片碎裂部件18R的斜率是一样的，使得所 有的路径Fl至F3具有相同的上斜率，用于已经由最侧向的屑片碎裂部件18R偏转的细条的后偏置(箭头Fl和F3)可能作为这样一个侧向的屑片碎裂部件18R，其定位成距前切削 刃13的距离比中间屑片碎裂部件18R的定位距离稍远一些。为了润滑切削刃13，图9示出了用于引导和紧固螺钉81的孔91连通纵向槽109， 该纵向槽109由所有的壳体70共有、形成于刀具101的本体中、这里定中心于旋转轴线100 上以避免重量失衡。螺钉81设置有轴向端到端的轴向槽59。经由设置在刀具本体101的 后端处的旋转式密封件(未示出)向共有槽109供应用于各个切削嵌件10的润滑液体，该 旋转式密封件或者是端盖或者是U型套圈或者是等同的带有两个分支形成密封边的两个 自由端，这两个密封边抵靠刀具101的圆柱形本体部分，在该圆柱形本体中已经设置有一 个或数个与共有槽109相交的大致径向的通道。套圈被供应压力以克服与在轴线100的方 向上的注射相反的离心力，并克服螺钉81的槽59中的压头损失。如由虚拟的带有轴线90的圆锥体所示出的，其在图9中标记为88，润滑液体随后 通过在切削嵌件10的上表面1上的夹紧螺钉81喷射，该夹紧螺钉81因此作用为润滑剂 喷嘴，并且离心力将该液体直接喷射到条状间隙表面13D，并因此喷射到在后的活动切削刃 13。应当注意到这种用于提供润滑液体的槽的布置也可设置在本发明内容之外的任 何其它组件中，因为该润滑过程并未牵涉到前偏转装置13X。由嵌件10的上表面1的抵接元 件足够夹紧嵌件10并将其连接到具有作用为喷嘴的槽的刀具本体101上。例如，如所提及 的，螺钉81可替换成包括诸如槽之类的侧向排屑部件的非螺纹式滑动构件，该滑动构件适 于由诸如侧向螺钉的形成端销的鼻部之类的锁定构件阻挡在夹紧位置。这种滑动构件—— 其不是旋转式的并具有任意期望的横截面形状——也能够具有圆弧状轮廓，带有轴线91的 通道具有对应的轮廓。
1权利要求
1.一种切削嵌件(10)，所述切削嵌件(10)具有适于安装在形成刀架(101)的一部分 的壳体(70)的底部(71)处的下表面(2)，所述下表面(2)与上表面(1)相对，所述上表面 (1)的前边缘区域构成用于由相关的前切削刃(13)产生的屑片的间隙表面(13D)，并且所 述切削嵌件(10)具有后侧表面(6)，所述后侧表面(6)用于将在安装位置的所述切削嵌件 对准抵靠于所述壳体的后壁；其特征在于设置有一对具有从所述上表面(1)竖立的排屑 部件(13B、13X)的表面，所述一对具有排屑部件的表面包括用于通过所述刀架(101)的滑 动构件(81)将所述嵌件(10)驱动至所述安装位置的抵接表面(13B)；以及在所述抵接表 面(13B)前方的偏转表面(13X)，所述偏转表面(13X)用于使得屑片的所述路径偏转远离 从所述间隙表面(13D)的后边缘到用于将所述嵌件驱动至所述安装位置的所述抵接表面 (13B)的方向(13F)。
2.根据权利要求1所述的切削嵌件，其中，所述偏转表面(13X)延伸直到高于所述前切 削刃(13)的高度。
3.根据权利要求1或2所述的切削嵌件，其中，用于将所述嵌件驱动至所述安装位置的 所述抵接表面(13B)定位成距离所述后侧面(6)比距离所述前切削刃(13)更近。
4.根据权利要求1至3中一项所述的切削嵌件，其中，所述一对表面(13B、13X)由共同 的排屑部件(18)承载。
5.根据权利要求4中所述的切削嵌件，具有多对所述后对准侧表面(6、5、4、3)和所述 带有切削刃(13、14、15、16)的间隙表面(13D、14D、15D、16D)，以提供对应组的角安装位置， 其中，所述共有的排屑部件(18)具有侧向轮廓，所述侧向轮廓具有在多个环状区段中的至 少一个处的具有排屑部件(13B、13X)的所述一对表面，从而总体上形成限定出碟状部分 (17)的脊线(19)，所述碟状部分(17)具有内侧面(18B)和外侧面(18C)，所述内侧面具有 所述多个用于将所述嵌件驱动至所述安装位置的所述抵接表面(13B、14B、15B、16B)，所述 外侧面(18C)具有多个偏转表面(13X、14X、15X、16X)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的切削嵌件，其中，所述偏转表面(13X)具有至少 一个用于分裂所述屑片的屑片分裂部件(18R)。
7.根据权利要求6所述的切削嵌件，其中，所述偏转表面(13X)具有多个取向不同的所 述屑片分裂部件(18R)。
8.具有根据权利要求1至7中一项所述的切削嵌件的刀架，包括壳体(70)，所述壳体 (70)具有容纳所述切削嵌件(10)的底表面(71)和适于与所述嵌件(10)的所述后侧壁 (6)合作并与其对准的侧壁(76)，所述壳体(70)还具有孔(91)，所述孔(91)提供所述滑动 构件(81)的本体(85)在特定方向(90)上的平移运动的引导，所述滑动构件(81)的头部 (82)包括适于抵靠所述嵌件(10)的所述抵接表面(13B)的径向排屑部件(83、84)，其特征 在于延伸向所述对准壁(76)的引导孔(71)的方向(70)相对于所述壳体(70)的所述底 表面(71)的整体延伸的平面(150)向下倾斜，并且所述滑动构件的所述头部的所述排屑部 件(83、84)的侧向延伸具有有限的尺寸，以允许所述排屑部件(83、84)在不接触所述偏转 表面(18X、13X)的情况下通过所述偏转表面(18X、13X)的上方，并且仍然足够使所述排屑 部件(83、84)到达用于将所述嵌件驱动至所述安装位置的所述抵接表面(18B、13B)嵌件。
9.根据权利要求8所述的刀架，其中，所述切削嵌件的所述偏转表面(13X)的形状形成 为使得由所述前切削刃形成的屑片偏转离开指向所述滑动构件的所述头部(82)的路径。
10.根据权利要求8或9所述的刀架，所述壳体还包括纵向、径向和轴向后壁(75)，所 述刀架向所述嵌件施加朝向所述底表面(71)、所述侧壁(76)和所述纵向、径向和轴向后壁(75)的力，其中所述引导孔(71)在所述刀架内定向成使得所述滑动构件的所述头部的所 述侧向排屑部件抵靠所述抵接表面。
11.根据权利要求10所述的刀架，其中，抵靠在用于将所述嵌件驱动至所述安装位置 的所述抵接表面上的所述滑动构件的所述头部的所述侧向排屑部件阻止所述嵌件抵靠所 述底表面(71)、所述侧壁(76)和所述纵向、径向和轴向后壁(75)。
12.根据权利要求8至11中一项所述的刀架，其中，所述壳体具有平顶(77)以形成套 (78)，所述套(78)的深度大于所述后对准侧表面(6)与所述抵接表面(13B)之间的距离。
13.根据权利要求12所述的刀架，其中，所述平顶(77)具有开口体积(79)，所述开口 体积(79)用于所述滑动构件的所述侧向排屑部件(83、84)的通过，从而使得所述侧向排屑 部件能够到达所述抵接表面(13B)。
14.根据权利要求8至13中一项所述的刀架，其中，定位在所述切削嵌件上方的所述刀 架的周向表面从定位在所述嵌件下方的所述刀架的周向表面回调，回调量至少等于所述切 削嵌件在其所述前切削刃与所述后侧表面之间的长度的一半。
15.根据权利要求8至14中一项所述的刀架，其中，所述引导孔(91)延伸成使得所述 滑动构件(81)几乎沿切向越过所述切削嵌件(10)的所述后侧面(6)的上边缘(91)。
16.根据权利要求8至15中一项所述的刀架，包括纵向槽(109)，所述纵向槽(109)适 于向设置在所述滑动构件(81)中的槽(59)提供润滑液体，从而使得所述滑动构件(81)用 作喷嘴。
17.—种装配有切削嵌件(10)的刀架，所述切削嵌件具有适于安装在所述刀架(101) 的壳体(70)的底部(71)处的下表面(2)，所述下表面(2)与具有前切削刃(13)的上表面 (1)相对，所述切削嵌件还包括用于使在安装位置处的所述嵌件对准抵靠所述壳体的后壁(76)的后侧表面(6)和所述切削嵌件(10)的用于抵接所述刀架(101)的滑动构件(81)的 抵接表面(13B)，所述抵接表面(13B)从所述上表面(1)竖立，所述壳体包括用于在沿所述 滑动构件(81)的本体(85)的预定方向(90)的平移运动中进行引导的孔(91)，所述滑动构 件(81)的头部(82)包括径向排屑部件(83、84)，所述径向排屑部件(83、84)设计成抵靠 所述切削嵌件(10)的所述抵接表面(13B)，以使所述切削嵌件楔入抵靠所述壳体(70)的 所述基部(71)，所述刀架包括纵向槽(109)，所述纵向槽(109)适于向设置在所述滑动构件 (81)中的槽(59)供应润滑液体，从而使得所述滑动构件(81)用作为喷嘴。
全文摘要
一种切削嵌件(10)，具有上表面(1)，该上表面(1)具有一对凸表面(13B、13X)，即夹带止挡表面(13B)，用于阻止通过刀架(101)的滑动(81)而使嵌件(10)进到安装位置的夹带；和进一步在前的偏转表面(13X)，用于使得屑片的路径偏转远离从分离表面(13D)的后边缘到夹带止动表面(13B)的方向(13F)。
文档编号B23C5/22GK101998891SQ200980112743
公开日2011年3月30日 申请日期2009年3月10日 优先权日2008年3月10日
发明者理查德·富克尔 申请人:安全公司