专利名称：加工连杆小头斜面的夹具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机械加工用的工艺装备，特别是一种加工连杆小头斜面的夹具。
背景技术：
连杆是发动机的主要部件之一，其加工精度要求较高，需要在不同的机床上对各部位进行加工，其中连杆的小头具有一个角度为7度的斜面，对连杆小头斜面的加工，在普通车床上难以加工，通常在专门机床或者加工中心上进行加工，从而使加工工序比较复杂， 加工陈本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种加工连杆小头斜面的夹具，本发明解决了目前连杆小头加工需要在专门机床或者加工中心进行加工，而造成的加工工序复杂，加工成本高的问题。本发明的加工连杆小头斜面的夹具，由以下部件构成与车床连接的安装机构，由夹具体1组成，夹具体1的外侧有圆柱体1-2，圆柱体 1-2与车床的三爪卡盘连接，夹具板1-1连接圆柱体1-2，圆柱体1-2与夹具板1-1的轴线
相垂直；将连杆固定的夹紧机构，由调节螺栓2、活动调节底板3和第一固定装置7组成，活动调节底板3设置于是夹具体1的侧面，活动调节底板3与夹具体1的上部通过调节螺栓 2连接，活动调节底板3与夹具体1的下部通过第一固定装置7连接；夹具体1与活动调节底板3之间形成形成角形的空间V，空间V的角度为B，空间V内用于安装被加工的连杆；定位装置，由垫板4、定位膨胀芯5、定位膨胀套6和第二固定装置8构成，定位膨胀芯5的左侧有圆柱杆体5-1，定位膨胀芯5的右侧有锥形体5-2，圆柱杆体5-1与活动调节底板3中心孔螺纹配合；在锥形体5-2的内侧套装有垫板4，定位膨胀套6内有锥形孔 6-1，锥形孔6-1与锥形体5-2相配合，第二固定装置8将定位膨胀芯5与定位膨胀套6固定连接。本发明的效果和优点是提供一种能够提高加工连杆小头斜面的加工装置，它可以提高加工的效率、降低加工成本。装夹工件用时短，可加工出小于45度的连杆小头斜面， 适用性强，加工效率高。
图1是本发明结构示意图；图2是图1的A向视图。图中标号夹具体1、圆柱体1-2、夹具板1-1、调节螺栓2、活动调节底板3、垫板4、 定位膨胀芯5、圆柱杆体5-1、锥形体5-2、定位膨胀套6、锥形孔6-1、第一固定装置7、第二固定装置8。
具体实施例方式下面结合附图并用最佳的实施例对本发明作详细的说明。参阅图1-图2，加工连杆小头斜面的夹具，由以下部件构成与车床连接的安装机构，由夹具体1组成，夹具体1的外侧有圆柱体1-2，圆柱体 1-2与车床的三爪卡盘连接，夹具板1-1连接圆柱体1-2，圆柱体1-2与夹具板1-1的轴线相垂直；将连杆固定的夹紧机构，由调节螺栓2、活动调节底板3和第一固定装置7组成，活动调节底板3设置于是夹具体1的侧面，活动调节底板3与夹具体1的上部通过调节螺栓 2连接，活动调节底板3与夹具体1的下部通过第一固定装置7连接；夹具体1与活动调节底板3之间形成形成角形的空间V，空间V的角度为B，所述角度B为7度。空间V内用于安装被加工的连杆；定位装置，由垫板4、定位膨胀芯5、定位膨胀套6和第二固定装置8构成，定位膨胀芯5的左侧有圆柱杆体5-1，定位膨胀芯5的右侧有锥形体5-2，圆柱杆体5-1与活动调节底板3中心孔螺纹配合；在锥形体5-2的内侧套装有垫板4，定位膨胀套6内有锥形孔 6-1，锥形孔6-1与锥形体5-2相配合，第二固定装置8将定位膨胀芯5与定位膨胀套6固定连接。第一固定装置7和第二固定装置8均为螺栓。本发明提供一种能够提高加工连杆小头斜面的加工效率，降低加工成本的加工连杆小头斜面的夹具。本发明所采用的技术方案是加工连杆小头斜面用夹具，包括夹具体、 调节螺杆、活动调节底板、垫板、定位膨胀芯、定位膨胀套、标准件。包括夹具体和工件定位张紧装置，所述夹具体包括有与车床三爪卡盘连接的夹具体以及与夹具体作倾斜连接的活动调节底板。所述夹具体和活动调节底板的夹角为7度。所述工作夹具夹紧加工连杆小头斜面用夹具，包括夹具体和工件夹紧装置，所述夹具体包括夹具本体和倾斜设置的活动调节底板，所述调节底板上设置定位膨胀芯、定位膨胀套用以装夹连杆小头。用标准件锁紧。本发明在使用时，将待加工的连杆小头套在定位膨胀套然后锁紧，用第二固定装置使定位膨胀套膨胀张紧，然后启动车床，进给刀具进行加工，因为夹具体与活动调节底板之间使用四个标准件螺栓连接，所以能够方便的调节活动调节底板夹具体间的倾斜角度。
权利要求
1.加工连杆小头斜面的夹具，其特征在于，由以下部件构成与车床连接的安装机构，由夹具体⑴组成，夹具体⑴的外侧有圆柱体(1-2)，圆柱体(1-2)与车床的三爪卡盘连接，夹具板(1-1)连接圆柱体(1-2)，圆柱体(1-2)与夹具板 (1-1)的轴线相垂直；将连杆固定的夹紧机构，由调节螺栓( 、活动调节底板C3)和第一固定装置(7)组成， 活动调节底板C3)设置于是夹具体(1)的侧面，活动调节底板(3)与夹具体(1)的上部通过调节螺栓( 连接，活动调节底板C3)与夹具体(1)的下部通过第一固定装置(7)连接； 夹具体(1)与活动调节底板(3)之间形成形成角形的空间(V)，空间(V)的角度为(B)，空间(V)内用于安装被加工的连杆；定位装置，由垫板G)、定位膨胀芯(5)、定位膨胀套(6)和第二固定装置(8)构成，定位膨胀芯(5)的左侧有圆柱杆体(5-1)，定位膨胀芯(5)的右侧有锥形体(5-2)，圆柱杆体 (5-1)与活动调节底板(3)中心孔螺纹配合；在锥形体(5-2)的内侧套装有垫板，定位膨胀套(6)内有锥形孔(6-1)，锥形孔(6-1)与锥形体(5-2)相配合，第二固定装置(8)将定位膨胀芯( 与定位膨胀套(6)固定连接。
2.如权利要求1所述的加工连杆小头斜面的夹具，其特征在于，所述角度B为(7)度。
3.如权利要求1所述的加工连杆小头斜面的夹具，其特征在于，第一固定装置(7)和第二固定装置(8)均为螺栓。
全文摘要
加工连杆小头斜面的夹具，涉及一种机械加工用的工艺装备。由以下部件构成与车床连接的安装机构，其夹具体的圆柱体与车床的三爪卡盘连接；将连杆固定的夹紧机构，其活动调节底板设置于是夹具体的侧面，活动调节底板与夹具体的上部通过调节螺栓连接，活动调节底板与夹具体的下部通过第一固定装置连接；夹具体与活动调节底板之间形成形成角形的空间；定位装置的定位膨胀芯的左侧有圆柱杆体，定位膨胀芯的右侧有锥形体，圆柱杆体与活动调节底板中心孔螺纹配合；定位膨胀套内有锥形孔，锥形孔与锥形体相配合。本发明解决了目前连杆小头加工需要在专门机床或者加工中心进行加工，而造成的加工工序复杂，加工成本高的问题。
文档编号B23Q3/12GK102294611SQ20101021162
公开日2011年12月28日 申请日期2010年6月28日 优先权日2010年6月28日
发明者李松平 申请人:芜湖航天汽车连杆有限公司