专利名称：一种回流炉的抽风系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种回流炉，尤其是一种回流炉的抽风系统。
背景技术：
回流炉是一种加热炉，其通过链式输送机构把将载有电子元件的PCB基板移送至 炉内加热，使焊锡熔融从而完全PCB基板和电子元件的焊接，以达到固定电子元件和使电 子元件与PCB基板的电气连接的目的。由于锡焊过程中有大量的松香烟雾产生，还有焊料 膏、元件及线路板的粘合剂、结合剂和其它成分蒸发，如果它们凝结在线路板上，势必污染 线路板，所以回流炉需设置抽风系统，通过抽风系统把挥发性的松香等污染物从回流炉中 抽走，现有的回流炉一般包括前排风口和后排风口，前排风口和后排风口通过管道连接后 接一风量调节阀，风量调节阀再与抽风装置连接，此时连接方式导致的结果就是风量调节 阀只能统一调节前排风口和后排风口的风量，由于回流炉的前段和后段环境并不一致，前 排风口或后排风口的风量也应该根据实际需要有所不同，现有技术无法进一步提高PCB基 板与电子元件的焊接质量和保证PCB基板的清洁，所以需要重新设计一种能够达到单独控 制前排风口和后排风口的风量的抽风系统。
实用新型内容本实用新型主要解决的技术问题是提供一种能够达到单独控制前排风口和后排 风口的风量的回流炉抽风系统。为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种回流炉的抽 风系统，包括抽风装置、抽风开关、抽风管道和风量调节阀，回流炉的前后排风口各设置有 一风量调节阀，所述风量调节阀通过抽风管道与抽风装置连接，所述抽风开关与抽风装置 电连接。本实用新型的有益效果是由于在回流炉的前、后排风口处均设置了一风量调节 阀，风量调节阀再分别通过抽风管道与抽风装置连接，所以能够单独控制前排风口和后排 风口的风量，实现了根据实际需要对前排风口和后排风口的风量进行分别调整，进一步提 高PCB基板与电子元件的焊接质量和保证PCB基板的清洁的目的。
图1是本实用新型回流炉抽风系统的结构示意图；图2是图1中风量调节阀的结构示意图。其中，1、回流炉；2、排风口 ；3、抽风管道；4、风量调节阀；41、碟片；42、碟杆；43、 旋钮。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施
3方式并配合附图详予说明。作为本实用新型回流炉抽风系统的实施例，请参阅图1和图2，包括抽风装置、抽 风开关、抽风管道3和风量调节阀4，回流炉1的前后排风口 2处各设置有一风量调节阀4， 所述风量调节阀4通过抽风管道3与抽风装置连接，所述抽风开关与抽风装置电连接，所述 风量调节阀4为蝶阀，包括碟片41、碟杆42和旋钮43，碟片41固定在碟杆42上，碟杆42 与旋钮43相连，所述碟片41的形状为圆形，并与抽风管道3的直径相适配，手动旋转旋钮 43，旋钮43通过碟杆42带动碟片41转动，碟片41角度不同时对应的风量也就不同。由于在回流炉的前、后排风口处均设置了一风量调节阀，风量调节阀再分别通过 抽风管道与抽风装置连接，所以能够单独控制前排风口和后排风口的风量，实现了根据实 际需要对前排风口和后排风口的风量进行分别调整，进一步提高PCB基板与电子元件的焊 接质量和保证PCB基板的清洁的目的。在上述实施例中，如果把抽风开关设置在回流炉的炉体上，还可以减少操作人员 的移动距离，避免反复来回移动打开或关闭抽风开关，从而提高工作效率。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是 利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术 领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求一种回流炉的抽风系统，包括抽风装置、抽风开关、抽风管道和风量调节阀，其特征在于回流炉的前后排风口各设置有一风量调节阀，所述风量调节阀通过抽风管道与抽风装置连接，所述抽风开关与抽风装置电连接。
2.根据权利要求1所述回流炉的抽风系统，其特征在于所述抽风开关设置在回流炉 的炉体上。
3.根据权利要求1所述回流炉的抽风系统，其特征在于所述风量调节阀为蝶阀。
专利摘要本实用新型涉及一种回流炉，尤其是一种回流炉的抽风系统，包括抽风装置、抽风开关、抽风管道和风量调节阀，回流炉的前后排风口各设置有一风量调节阀，所述风量调节阀通过抽风管道与抽风装置连接，所述抽风开关与抽风装置电连接。由于在回流炉的前、后排风口处均设置了一风量调节阀，风量调节阀再分别通过抽风管道与抽风装置连接，所以能够单独控制前排风口和后排风口的风量，实现了根据实际需要对前排风口和后排风口的风量进行分别调整，进一步提高PCB基板与电子元件的焊接质量和保证PCB基板的清洁的目的。
文档编号B23K3/04GK201744765SQ20102024299
公开日2011年2月16日 申请日期2010年6月30日 优先权日2010年6月30日
发明者高海林 申请人:深南电路有限公司