专利名称：数控全自动桁架生产线的桁架定尺剪切机构的制作方法
技术领域：
数控全自动桁架生产线的桁架定尺剪切机构技术领域[0001]本实用新型数控全自动桁架生产线，特别涉及的是数控全自动桁架生产线的桁 架定尺剪切机构。
背景技术：
[0002]目前，现有技术中，数控全自动桁架生产线的切断机构包括有两种形式一种 是液压水平直推剪切方式；另一种是机械驱动偏心滑块摆动剪切方式。上述结构存在如 下缺点[0003]1.桁架切头处整体弯曲严重，影响桁架直线度；[0004]2.机械剪切间歇启停对电网冲击大；制动器易损坏；电机功率大。发明内容[0005]本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供采用液压传动，上下剪切均 为交剪形式，结构简单、高效、可靠、节省能源。[0006]解决上述技术问题的技术方案是一种数控全自动桁架生产线的桁架定尺剪切 机构，所述桁架定尺剪切机构包括剪切桁架的上弦筋的上切刀装置、剪切桁架两根下 弦筋的下切刀装置、分别驱动上切刀装置和下切刀装置的驱动装置；所述上切刀装置设 置在上弦筋的两侧，其结构包括在上铰接轴上相互铰接的第一上剪刀臂和第二上剪刀 臂；所述上铰接轴固定在机架上；在上铰接轴一侧的第一上剪刀臂和第二上剪刀臂的端 部分别固定有第一上切刀和第二上切刀，所述第一上切刀和第二上切刀对称设置在上弦 筋两侧；在上铰接轴另一侧的第一上剪刀臂和第二上剪刀臂的端部分别铰接具有双向往 复移动的驱动装置；所述下切刀装置设置在两根下弦筋的两侧，其结构包括在第一下 铰接轴和第二下铰接轴上分别铰接第一下剪刀臂和第二下剪刀臂；所述第一下铰接轴和 第二下铰接轴对称固定在桁架两侧的机架上；在第一下铰接轴一侧的第一下剪刀臂端部 和在第二下铰接轴一侧的第二下剪刀臂端部分别固定有第一下切刀和第二下切刀，所述 第一下切刀和第二下切刀对称设置在两根下弦筋的两侧；在第一下铰接轴另一侧的第一 下剪刀臂端部和在第二下铰接轴另一侧的第二下剪刀臂端部分别铰接具有双向往复移动 的驱动装置；在两根下弦筋之间设置有下固定切刀，该下固定切刀固定在机架上。[0007]本实用新型的有益效果是本实用新型避免了现有技术液压水平直推剪切方式 和偏心滑块摆动剪切方式给桁架切头处带来的整体弯曲、制动器易损坏等缺陷，本实用 新型剪切平稳、速度快、剪切后桁架的直线度好，电机功率和对电网冲击都小。
[0008]图1是液压剪切机构示意图。[0009]《附图中的序号说明》[0010]1 第一下切刀；2 第一上切刀；3 第一上剪刀臂；4 第一驱动装置；5 第一铰轴；6:第二铰轴；7:第二上剪刀臂；8:上铰接轴；9:第二上切刀；10: 第二下切刀；11:下固定切刀；12:第二下剪刀臂；13:第二下铰接轴；14:第五铰 轴；15:第二驱动装置；16:第一下铰接轴；17:第一下剪刀臂；18:第七铰轴； 20 桁架。30 上弦筋；31 下弦筋。
具体实施方式
[0011]
以下结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。[0012]图1是液压剪切机构示意图。[0013]如图所示，本发明提供一种数控全自动桁架生产线的桁架定尺剪切机构，所述 桁架定尺剪切机构包括剪切桁架20的上弦筋30的上切刀装置、剪切桁架20两根下弦 筋31的下切刀装置、分别驱动上切刀装置和下切刀装置的驱动装置；[0014]所述上切刀装置设置在上弦筋30的两侧，其结构包括在上铰接轴8上相互铰 接的第一上剪刀臂3和第二上剪刀臂7 ；所述上铰接轴8固定在机架(图未示)上。[0015]在上铰接轴8 一侧的第一上剪刀臂3和第二上剪刀臂7的端部分别固定有第一上 切刀2和第二上切刀9，所述第一上切刀2和第二上切刀9对称设置在上弦筋30两侧。[0016]在上铰接轴8另一侧的第一上剪刀臂3和第二上剪刀臂7的端部分别铰接具有双 向往复移动的驱动装置。[0017]所述下切刀装置设置在两根下弦筋31的两侧，其结构包括在第一下铰接轴16 和第二下铰接轴13上分别铰接第一下剪刀臂17和第二下剪刀臂12 ；所述第一下铰接轴 16和第二下铰接轴13对称固定在桁架20两侧的机架上。[0018]在第一下铰接轴16 —侧的第一下剪刀臂17端部和在第二下铰接轴13 —侧的第 二下剪刀臂12端部分别固定有第一下切刀1和第二下切刀10，所述第一下切刀1和第二 下切刀10对称设置在两根下弦筋31的两侧。[0019]在第一下铰接轴16另一侧的第一下剪刀臂17端部和在第二下铰接轴13另一侧 的第二下剪刀臂12端部分别铰接具有双向往复移动的第二驱动装置15。[0020]在两根下弦筋31之间设置有下固定切刀11，该下固定切刀11固定在机架(图未 示)±o[0021]所述双向往复移动的驱动装置是具有双向往复移动活塞杆的油缸、气缸。(图未 示)[0022]如图1所示，所述双向往复移动的驱动装置是单向往复移动活塞杆的油缸、气 缸。[0023]更具体地说，在上切刀装置中，位于上铰接轴8另一侧的第一上剪刀臂3的端部 铰接在第一驱动装置4的油缸或气缸缸体的第一铰轴5上；位于上铰接轴8另一侧的第二 上剪刀臂7的端部铰接在第一驱动装置4的油缸或气缸的活塞杆上。此时第一驱动装置 4是单向往复移动活塞杆的油缸或气缸，所述该油缸或气缸的缸体和活塞杆分别被第一上 剪刀臂3的端部第一铰轴5和第二上剪刀臂7的端部第二铰轴6铰接支撑。当气压或油 压进入缸体推动活塞杆移动的同时，缸体内的气压或油压反作用力同时推动缸体向活塞 杆反方向移动，实现第一上剪刀臂3和第二上剪刀臂7绕上铰接轴8同时进行剪切动作。[0024]同理，下切刀装置中的第二驱动装置15的缸体和活塞杆分别被第一下剪刀臂17端部第七铰轴18和第二下剪刀臂12端部第五铰轴14铰接支撑，实现第一下剪刀臂17和 第二下剪刀臂12分别绕第一下铰接轴16和第二下铰接轴13同时进行剪切动作。[0025]下面对工作过程进行说明[0026]当压力油进入第一驱动装置4和第二驱动装置15缸体内腔时，上下两个驱动装 置的缸体和活塞杆分别通过第一铰轴5、第二铰轴6和第五铰轴14、第七铰轴18分别推 动第一上剪刀臂3、第二上剪刀臂7和第一下剪刀臂17、第二下剪刀臂12;而第一上剪 刀臂3、第二上剪刀臂7通过上铰接轴8带动第一上切刀2和第二上切刀9对桁架20的 上弦筋30进行剪切；第一下剪刀臂17、第二下剪刀臂12通过第一下铰接轴16和第二下 铰接轴13带动第一下切刀1和第二下切刀10并通过下固定切刀11对桁架20的两处下弦 筋31进行剪切。当压力油排出时，所有的动作件恢复到原位，完成桁架20的一次剪切 过程。
权利要求1.一种数控全自动桁架生产线的桁架定尺剪切机构，所述桁架定尺剪切机构包括 剪切桁架(20)的上弦筋(30)的上切刀装置、剪切桁架(20)两根下弦筋(31)的下切刀装 置、分别驱动上切刀装置和下切刀装置的驱动装置；所述上切刀装置设置在上弦筋(30) 的两侧，其结构包括在上铰接轴(8)上相互铰接的第一上剪刀臂(3)和第二上剪刀臂 (7)；所述上铰接轴(8)固定在机架上；在上铰接轴(8) —侧的第一上剪刀臂(3)和第二 上剪刀臂(7)的端部分别固定有第一上切刀(2)和第二上切刀(9)，所述第一上切刀(2) 和第二上切刀(9)对称设置在上弦筋(30)两侧；在上铰接轴(8)另一侧的第一上剪刀臂 (3)和第二上剪刀臂(7)的端部分别铰接具有双向往复移动的驱动装置；所述下切刀装置设置在两根下弦筋(31)的两侧，其结构包括在第一下铰接轴(16) 和第二下铰接轴(13)上分别铰接第一下剪刀臂(17)和第二下剪刀臂(12)；所述第一下 铰接轴(16)和第二下铰接轴(13)对称固定在桁架两侧的机架上；在第一下铰接轴(16) 一侧的第一下剪刀臂(17)端部和在第二下铰接轴(13) —侧的第二下剪刀臂(12)端部分 别固定有第一下切刀⑴和第二下切刀(10)，所述第一下切刀⑴和第二下切刀(10)对 称设置在两根下弦筋(31)的两侧；在第一下铰接轴(16)另一侧的第一下剪刀臂(17)端部和在第二下铰接轴(13)另一 侧的第二下剪刀臂(12)端部分别铰接具有双向往复移动的驱动装置；在两根下弦筋(31) 之间设置有下固定切刀(11)，该下固定切刀(11)固定在机架上。
2.根据权利要求1中所述的数控全自动桁架生产线的桁架定尺剪切机构，其特征在 于，所述双向往复移动的驱动装置是具有双向往复移动活塞杆的油缸、气缸。
3.根据权利要求1中所述的数控全自动桁架生产线的桁架定尺剪切机构，其特征在 于，所述双向往复移动的驱动装置是单向往复移动活塞杆的油缸、气缸。
专利摘要本实用新型公开一种数控全自动桁架生产线的桁架定尺剪切机构，其结构包括上切刀装置、下切刀装置、驱动上切刀装置和下切刀装置的驱动装置；上切刀装置在上弦筋两侧，包括上铰接轴一侧的第一上剪刀臂和第二上剪刀臂端部分别固定第一上切刀和第二上切刀，上铰接轴另一侧铰接驱动装置；下切刀装置在两根下弦筋两侧，包括第一下铰接轴一侧的第一下剪刀臂端部和第二下铰接轴一侧的第二下剪刀臂端部分别固定第一下切刀和第二下切刀；第一下铰接轴另一侧第一下剪刀臂端部和第二下铰接轴另一侧第二下剪刀臂端部分别铰接驱动装置。本实用新型的有益效果是剪切平稳、速度快、桁架直线度好，电机功率和对电网冲击小。
文档编号B23D15/02GK201799686SQ20102050639
公开日2011年4月20日 申请日期2010年8月27日 优先权日2010年8月27日
发明者陈振东 申请人:天津市建科机械制造有限公司