专利名称：电池外壳切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电池回收装置，特别涉及一种电池外壳切割机。
背景技术：
小型二次电池目前使用较多的有镍镉、镍氢和锂离子电池，镍镉电池中的镉是环 保严格控制的重金属元素之一，锂离子电池中的有机电解质，镍镉、镍氢电池中的碱和制造 电池的辅助材料铜等重金属，都构成对环境的污染。小型二次电池目前国内的使用总量只 有几亿只，且大多数体积较小，废电池利用价值较低，加上使用分散，绝大部分作生活垃圾 处理，其回收存在着成本和管理方面的问题，再生利用也存在一定的技术问题。国际上通行的废旧电池处理方式大致有三种固化深埋、存放于废矿井、回收利 用。1.固化深埋、存放于废矿井废电池一般都运往专门的有毒、有害垃圾填埋场，但 这种做法不仅花费太大而且还造成浪费，因为其中尚有不少可作原料的有用物质。2.回收利用(1)热处理例如瑞士有两家专门加工利用旧电池的工厂，巴特列克公司采取的方法是将旧 电池磨碎后送往炉内加热，这时可提取挥发出的汞，温度更高时锌也蒸发，它同样是贵重金 属。铁和锰熔合后成为炼钢所需的锰铁合金。该工厂一年可加工2000吨废电池，可获得 780吨锰铁合金，400吨锌合金及3吨汞。另一家工厂则是直接从电池中提取铁元素，并将 氧化锰、氧化锌、氧化铜和氧化镍等金属混合物作为金属废料直接出售。不过，热处理的方 法花费较高，瑞士还规定向每位电池购买者收取少量废电池加工专用费。(2) “湿处理”例如马格德堡近郊区正在兴建一个“湿处理”装置，在这里除铅蓄电池外，各类电 池均溶解于硫酸，然后借助离子树脂从溶液中提取各种金属，用这种方式获得的原料比热 处理方法纯净，因此在市场上售价更高，而且电池中包含的各种物质有95%都能提取出来。 湿处理可省去分拣环节(因为分拣是手工操作，会增加成本)。马格德堡这套装置年加工能 力可达7500吨，其成本虽然比填埋方法略高，但贵重原料不致丢弃，也不会污染环境。(3)真空热处理法例如德国阿尔特公司研制的真空热处理法还要便宜，不过这首先需要在废电池 中分拣出镍镉电池，废电池在真空中加热，其中汞迅速蒸发，即可将其回收，然后将剩余原 料磨碎，用磁体提取金属铁，再从余下粉末中提取镍和锰。这种加工一吨废电池的成本不到 1500马克(按汇率为4. 7148来算的话，约合7072元人民币)！与此同时，废旧锂(离子)电池的回收工艺涉及多个技术环节，对废旧电池的外壳 进行切割是整个回收工艺流程中的关键性环节之一。目前，国内对废旧锂(离子)电池的 回收基本上采用的是粉碎机整体粉碎，然后再采取物理、化学处理等繁多的分类、筛选的回 收办法，工作效率低下且不卫生，尚无针对批量废旧锂(离子)电池回收处理用外壳切割的机构或装置。有鉴于此，本领域技术人员针对上述问题，提供了一种结构简单，运行方便，且成 本低廉的电池外壳切割机。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种电池外壳切割机，由两条线性电池导轨、三个切 割锯、两个导轨宽度调整机构和两个气缸/线性导轨组合等四个机构构成，结构紧凑巧妙， 易于制造，成本较低。本装置采用先进的气缸/线性导轨组合为动力输送电池，无污染，噪 音低，安全可靠，故障率低，稳定可靠，节能环保。所以本实用新型实现了能够进行废旧锂电 池外壳切割，且结构简单，运行方便，且成本低廉的目的。废旧锂(离子)电池的回收处理工艺包括“电池消毒灭菌”、“电池余电放电”、“电 池整理排序”、“电极材料剥离”等多个技术环节。该装置的目的是针对上一道工序中已经整 理排序的废旧锂(离子)电池的外壳进行自动化切割，以便完成下道工序中对铝箔外壳、铜 箔内芯和电解材料进行回收操作。本实用新型的技术方案如下本实用新型提供一种电池外壳切割机，包括相互成90度的水平导轨与垂直导轨， 所述水平导轨与垂直导轨上均设有带气缸的电池推块，所述水平导轨与垂直导轨边上均设 有至少一个切割锯，至少一所述切割锯的对面设有可调式气缸压紧装置，以调整电池通过 的宽度和压紧的程度。优选地，所述水平导轨边沿设有至少一个切割锯，所述垂直导轨的两边各设有至 少一个切割锯。优选地，所述切割锯上设有封闭罩，进出口设置风幕，上部采用风机抽风，保持室 内负压。优选地，所述切割锯的锯片为直径75mm，厚0. 5mm的标准锯片。优选地，所述电池运动导轨的宽度4至7cm(可预粗调)，高度Icm优选地，所述导轨为不锈钢材料。使用本实用新型的电池外壳切割方法，包括以下步骤(1)放置电池到所述水平导轨上的初始位置；(2)所述水平导轨上的所述切割锯切割所述电池的一边，然后送至所述垂直导 轨；(3)所述垂直导轨上的所述切割锯分别切割所述电池的另两对侧边，然后送至出 料口。所述步骤O)中包括(21)所述水平导轨上的电池推块推动所述电池到所述水平导轨上的所述切割锯 处；(22)所述水平导轨上的弹簧压紧装置调整水平导轨宽度可调式气缸压紧装置，夹 紧所述电池；(23)所述水平导轨上的所述切割锯切割所述电池的一边；(24)所述水平导轨上的可调式气缸压紧装置松开所述电池；[0032](25)所述水平导轨上的电池推块推动所述电池到所述垂直导轨。所述步骤(3)中包括(31)所述垂直导轨上的电池推块推动所述电池到所述垂直导轨上的所述切割锯 处；(32)所述垂直导轨上可调式气缸压紧装置调整垂直导轨宽度，夹紧所述电池；(33)所述垂直导轨上的切割锯分别切割所述电池的另两对侧边；(34)所述垂直导轨上可调式气缸压紧装置松开所述电池；(35)所述水平导轨上的电池推块推动所述电池到出料口。由于采用了上述技术，与现有技术相比，本实用新型装置由两条线性电池导轨、三 个切割锯、两个导轨宽度调整机构和两个气缸/线性导轨组合等四个机构构成，结构紧凑 巧妙，易于制造，成本较低。本装置采用先进的气缸/线性导轨组合为动力输送电池，无污 染，噪音低，安全可靠，故障率低，稳定可靠，节能环保。电池在导轨上通过气缸向前拖动，有序进入水平导轨，当抵达可调式气缸压紧装 置机构处时，在气缸压力作用下导轨的宽度被调节为电池的宽度，电池被导轨夹紧，两侧一 直在运转的切割锯对电池的两侧进行切割，同时，可调式气缸压紧装置作用下导轨上的电 池一直在向前推动，当到达水平导轨顶端时，垂直方向上的气缸/线性导轨组合将会推动 电池沿垂直方向继续前行，安装在该导轨上的切割锯对电池的顶端(或低端)面进行切割， 在该面的切割过程中，可调式气缸压紧装置对导轨宽度调整机构发挥同样的作用。切割完 成后，电池从出料口导出，进入下一道工序。
以下结合附图及实施例进一步说明本申请。
图1为本实用新型的电池外壳切割机的立体图；图2为实施例中的电池外壳切割机工作状态的俯视图；图3为实施例中的电池外壳切割机工作状态的俯视图；图4为实施例中的电池外壳切割机工作状态的俯视图；图5为实施例中的废旧锂电池外壳的切割位置示意图；图6为实施例中的废旧锂电池外壳的切割位置示意图；图7为实施例中的电池外壳切割机工作状态的立体图；图8为实施例中的电池外壳切割机工作状态的局部立体图；图9为实施例中的电池外壳切割机工作状态的局部立体图；图10为实施例中的电池外壳切割机工作状态的局部立体图；图11为实施例中的电池外壳切割方法流程图。附图标记1为电池，2为水平导轨，3为垂直导轨，4为气缸，5为电池推块，6为切割锯，7为可调式气缸压紧装置。
具体实施方式
下面通过图1至11来介绍本实用新型的具体实施例。[0056]实施例1如图1至10所示，本实用新型的一种电池外壳切割机，包括相互成90度的水平导 轨2与垂直导轨3，所述水平导轨2与垂直导轨3上均设有带气缸4的电池推块5，所述水 平导轨2与垂直导轨3边上均设有至少一个切割锯6，所述切割锯6的对面设有调整可调式 气缸压紧装置7。所述水平导轨2边沿设有至少一个切割锯6，所述垂直导轨3的两边各设 有至少一个切割锯6。所述切割锯6上设有封闭罩，进出口设置风幕，上部采用风机抽风，保 持室内负压。所述切割锯6的锯片为直径75mm，厚0. 5mm的标准锯片。如图11所示，使用本实用新型的电池外壳切割方法，包括以下步骤(1)放置废旧锂电池到所述水平导轨2上的初始位置(如图2所示)；(2)所述水平导轨2上的所述切割锯6切割所述废旧锂电池的一边，然后送至所述 垂直导轨3(如图3、图7、图8以及图9所示)；[0061 ] (3)所述垂直导轨3上的所述切割锯6分别切割所述废旧锂电池的另两对侧边，然 后送至出料口(如图10所示)。所述步骤O)中包括(21)所述水平导轨2上的电池推块5推动所述废旧锂电池到所述水平导轨2上的 所述切割锯6处；(22)所述水平导轨2上可调式气缸压紧装置7调整水平导轨2宽度，夹紧所述废 旧锂电池；(23)所述水平导轨2上的所述切割锯6切割所述废旧锂电池的一边；(24)所述水平导轨2上可调式气缸压紧装置7松开所述废旧锂电池；(25)所述水平导轨2上的电池推块5推动所述废旧锂电池到所述垂直导轨3。所述步骤(3)中包括(31)所述垂直导轨3上的电池推块5推动所述废旧锂电池到所述垂直导轨3上的 所述切割锯6处；(32)所述垂直导轨3上的可调式气缸压紧装置7调整垂直导轨3宽度，夹紧所述 废旧锂电池；(33)所述垂直导轨3上的切割锯6分别切割所述废旧锂电池的另两对侧边；(34)所述垂直导轨3上的可调式气缸压紧装置7松开所述废旧锂电池；(35)所述水平导轨2上的电池推块5推动所述废旧锂电池到出料口。实际使用中，本装置由两条线性电池滑动导轨、三个切割锯、两个导轨宽度调整机 构和两个气缸/线性导轨组合等四个机构构成。两条线性电池导轨成90°角度，其中水平 方向的导轨上安装一个切割锯，垂直方向的导轨的两侧各安装一个切割锯。切割锯的锯片 为直径75mm，厚0. 5mm的标准锯片。切割锯位置固定，在切割锯的对面安装可调式气缸压紧 装置，以调整导轨的宽度。切割锯用一个封闭罩与外界隔离，进出口设置风幕，上部采用风 机抽风，保持室内负压。导轨用不锈钢材料制作。(黑色虚线位置为切口)。本实用新型中的可调式气缸压紧装置宽度调整机构，用以调整导轨的宽度，以保 证在切割锯工作时电池处于稳定状态；使用气缸/线性导轨组合拖动电池在线性导轨上运 动，并实现电池沿90°角度改变方向；电池固定位置、固定深度的切割；浮动式随动装置， 使电池在线性导轨上移动自如、平稳；可调式气缸压紧装置电池压紧机构使电池被切割面紧贴加工面。电池在导轨上通过气缸向前拖动，电池有序进入水平导轨后，当抵达可调式气缸 压紧装置机构处时，在气缸的作用下宽度被调节为电池的宽度，电池被导轨夹紧，两侧一直 运转的切割锯对电池的两侧进行切割。同时，气缸与线性导轨组合配合将导轨上的电池向 前推动，当到达水平导轨顶端时，垂直方向上的气缸将会推动电池沿垂直方向继续前行，安 装在该导轨上的切割锯对电池的顶端(或低端)面进行切割，在该面的切割过程中，导轨宽 度调整机构发挥同样的作用。切割完成后，电池从出料口导出，进入手工拆剥工序。综上可知，由于采用了上述技术，本申请具有以下优点中的多个或全部本实用新 型装置由两条线性电池导轨、三个切割锯、两个导轨宽度调整机构和两个气缸/线性导轨 组合等四个机构构成，结构紧凑巧妙，易于制造，成本较低。本装置采用先进的气缸/线性 导轨组合为动力输送电池，无污染，噪音低，安全可靠，故障率低，稳定可靠，节能环保。以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领 域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用 新型的专利范围，即凡依本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用 新型的专利范围内。
权利要求1.一种电池外壳切割机，其特征在于包括相互成90度的水平导轨O)与垂直导轨 (3)，所述水平导轨( 与垂直导轨C3)上均设有带气缸(4)的电池推块(5)，所述水平导轨 (2)与垂直导轨(3)边上均设有至少一个切割锯(6)，至少一所述切割锯(6)的对面设有可 调气缸压紧装置，以调整电池通过的宽度和压紧的程度。(7)。
2.如权利要求1所述的电池外壳切割机，其特征在于所述水平导轨(2)边沿设有至 少一个切割锯(6)，所述垂直导轨(3)的两边各设有至少一个切割锯(6)。
3.如权利要求2所述的电池外壳切割机，其特征在于所述切割锯(6)上设有封闭罩， 进出口设置风幕，上部采用风机抽风，保持室内负压。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的电池外壳切割机，其特征在于所述切割锯(6) 的锯片为直径75mm，厚0. 5mm的标准锯片。
5.如权利要求4所述的电池外壳切割机，其特征在于所述电池运动导轨的宽度4至 7cm，高度 Icm0
6.如权利要求5所述的电池外壳切割机，其特征在于所述导轨为不锈钢材料。
专利摘要本实用新型揭示了一种电池外壳切割机，在电器上采用了一台可遍程序控制器以及安装在几个相关位置上的传感器构成了一套智能控制系统。在机械结构上包括相互成90度的水平导轨与垂直导轨，所述水平导轨与垂直导轨上均设有带气缸的电池推块，所述水平导轨与垂直导轨边上均设有至少一个切割锯，至少一所述切割锯的对面设有可调式气缸压紧装置，以调整电池通过的宽度和压紧的程度，本装置采用先进的气缸/线性导轨组合为动力输送电池，无污染，噪音低，安全可靠，故障率低，稳定可靠，节能环保，所以本实用新型实现了能够进行电池外壳切割，且结构紧凑巧妙，易于制造，成本较低。
文档编号B23D47/04GK201833070SQ20102051258
公开日2011年5月18日 申请日期2010年8月20日 优先权日2010年8月20日
发明者何一鸣, 刘德仿, 刘德元, 刘湘路, 文成 申请人:江苏锐毕利实业有限公司