专利名称：均匀受力式涨力柱与螺母连接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及挤压机技术领域，更具体的说是涉及一种用于铝合金型材挤压机 的涨力柱与螺母安装连接结构。
背景技术：
涨力柱是挤压机的框架结构核心组件之一，是整台机器的骨架。由于涨力柱长期 受到挤压时产生的应力影响，涨力柱有断裂的可能，而一旦断裂将会造成非常高昂的维修 成本，所以对涨力柱的生产工艺及安装调整都有非常严苛的要求。目前，虽然涨力柱的生产 工艺已经日趋成熟，但用来锁紧涨力柱两端的普通平端面螺母对于减少涨力柱的应力影响 方面效果不大，涨力柱仍然面临断裂的可能。
发明内容本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单实 用，而且对机器的改动非常小的均勻受力式涨力柱与螺母连接结构。本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的一种均勻受力式涨力柱与 螺母连接结构，包括涨力柱、涨力柱螺母以及配套的前板和主油缸座，其特征在于所述涨 力柱螺母采用嵌入式设计，涨力柱螺母的前端设置有与前板和主油缸座配合的斜面，涨力 柱与涨力柱螺母的螺纹均为梯形螺纹。作为上述方案的进一步说明，所述前板和主油缸座的端部设置有嵌槽，涨力柱螺 母前端斜面嵌入到嵌槽内，涨力柱螺母前端面与前板或主油缸座的端面接触以锁住涨力 柱，涨力柱螺母后端面安装螺母防松板。所述涨力柱螺母的嵌入部分越靠近前端越薄。所述涨力柱的两端分别设置有涨力柱螺母。本实用新型采用上述解决方案所能达到的有益效果是本实用新型采用嵌入式的涨力柱螺母设计增加了螺纹的道数，使涨力柱螺母与涨 力柱之间获得更大的接触面积；另外，因为嵌入部分越靠近前端越薄，再配合梯形螺纹设 计，使得当涨力柱受力产生弹性形变时，嵌入部分最前端螺纹接触点会产生向外的势能，受 力重心会由最前端不断后移，最后达到整个涨力柱螺母均勻受力的状态，大大区别于以往 的平端面螺母受力重心集中在前几道螺纹的设计，这样就能有效分散涨力柱受力产生弹性 形变时所产生的应力，使涨力柱不容易断裂。
图1为均勻受力式涨力柱螺母结构安装示意图；图2为图1中的涨力柱示意图；图3为图2的局部放大图；图4为图2的A向结构示意3[0014]图5为图1中的涨力柱螺母示意图；图6为图5的侧视结构示意图。附图标记说明1、涨力柱2、涨力柱螺母3、螺母防松板4、前板5、主油缸座6、 螺孔7、斜面8、梯形螺纹
具体实施方式
如图1 图6所示，本实用新型一种均勻受力式涨力柱与螺母连接结构，包括涨力 柱1、涨力柱螺母2以及配套的前板4和主油缸座5，涨力柱螺母安装于涨力柱1两端，涨力 柱螺母的前端设置有与前板4和主油缸座5配合的斜面7，涨力柱螺母2前端嵌入到前板 4或主油缸座5里，涨力柱螺母的嵌入部分越靠近前端越薄，前端面与前板或主油缸座的端 面接触以锁住涨力柱1，后端面设置螺孔6，并通过螺孔6上的螺钉固定安装有螺母防松板 3，以防止螺母松脱；涨力柱与涨力柱螺母之间的螺纹都是梯形螺纹8。使用过程中，当涨力柱受力产生弹性形变时，涨力柱螺母嵌入部分最前端螺纹接 触点会产生向外的势能，受力重心会由最前端不断后移，最后达到整个涨力柱螺母均勻受 力的状态。以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属 于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种均勻受力式涨力柱与螺母连接结构，包括涨力柱、涨力柱螺母以及配套的前板 和主油缸座，其特征在于所述涨力柱螺母采用嵌入式设计，涨力柱螺母的前端设置有与前 板和主油缸座配合的斜面，涨力柱与涨力柱螺母的螺纹均为梯形螺纹。
2.根据权利要求1所述的均勻受力式涨力柱与螺母连接结构，其特征在于所述前板 和主油缸座的端部设置有嵌槽，涨力柱螺母前端斜面嵌入到嵌槽内，涨力柱螺母前端面与 前板或主油缸座的端面接触以锁住涨力柱，涨力柱螺母后端面安装螺母防松板。
3.根据权利要求1或2所述的均勻受力式涨力柱与螺母连接结构，其特征在于所述 涨力柱螺母的嵌入部分越靠近前端越薄。
4.根据权利要求1或2所述的均勻受力式涨力柱与螺母连接结构，其特征在于所述 涨力柱的两端分别设置有涨力柱螺母。
专利摘要本实用新型公开了一种均匀受力式涨力柱与螺母连接结构，包括涨力柱、涨力柱螺母以及配套的前板和主油缸座，其特征在于所述涨力柱螺母采用嵌入式设计，涨力柱螺母的前端设置有与前板和主油缸座配合的斜面，涨力柱与涨力柱螺母的螺纹均为梯形螺纹。本实用新型对比传统设计相对改动较少，改造费用低的同时，有效降低了涨力柱的断裂几率，既节省了因涨力柱断裂所造成的经济损失，也使生产效率得到更大的保证，因而具有良好推广价值。
文档编号B21C23/21GK201783525SQ20102051603
公开日2011年4月6日 申请日期2010年9月1日 优先权日2010年9月1日
发明者关汉江, 张展祥, 谭广尉, 谭广智, 谭广谦 申请人:佛山市业精机械制造有限公司