专利名称：新型压弯模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲压模具，尤其是涉及一种新型压弯模具。
背景技术：
众所周知，现许多工厂采用的冲压加工工序为①落料，②滚毛刺，③第一道U型弯 曲，④第二道弯曲，⑤弯曲四脚成形。由于该模具为两次弯曲的复合模，因此使用者在使用 过程中会发现附板装配时十分容易倾斜，顶面焊接后常有不等高的现象。分析其原因有两 个方面一方面是因为采用了两道弯曲，工序③的U形弯曲的回弹、弯曲后两侧高度的误 差，及工序④弯曲后的回弹变形，都会造成附件尺寸的不稳定。第二方面是由于附板顶面做 成了平面，装配焊接时为面接触，给焊接造成困难，不易平整，使顶面焊接后不等高。有翘 曲。在实际生产中产品会出现刃面弯曲现象，正面朝下会出现U型件内侧弯曲角度过大，出 现废品。
发明内容本实用新型主要是解决了复合模在生产时出现刃面弯曲造成的产品不合格问题， 提供了一种成品率高、自动化程度高、操作简便、产品稳定性好、生产效率高的新型压弯模 具。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种新型压弯 模具，包括了上模座，以及通过若干根导柱与上模座相连的下模座，上模座下方设置有上垫 板，下模座上方设置有下垫板，下垫板上方设置有凹模，其特征在于所述的凹模上方分别设 置有导料板和卸料板，卸料板设置在导料板上方，所述的上垫板与下垫板之间沿轴向依次 设置有均与凹模垂直的凸模IV、凸模III、凸模II、弯曲凹凸模和凸模I，所述的弯曲凹凸模 下方设有与之相配的弯曲凸模。该模具为单工序级进模，主要工作零件包括凹模、弯曲凸凹 模、凸模I、凸模II、凸模III、凸模IV、弯曲凸模、卸料板及卸料块，工作时将条料从右向左 按导料板向前送进，当凸模下降时第一步由冲孔凸模III、冲孔凸模IV冲出零件的顶面孔， 及两侧面孔。然后把条料再向前推进一个步距，考虑到凹模强度，将冲孔与切口工序之间留 一空工步，第二个步为空工步。条料继续推进，第三个步位由切口凸模II、及弯曲凸凹模将 废料落下，条料再向前推进，第四个步位由弯曲凸模、弯曲凸凹模将零件弯曲成型。最后由 丝堵、压紧弹簧、螺纹连杆及卸料块将制件卸下形成完整的制品零件。而第一步位至第四步 位重复原先的工作，随着材料的不断送进，冲模连续进行冲孔、切口、弯曲、卸料，在压力机 的一次行程中，完成整个制品的冲裁工作。作为优选，所述的凸模I、凸模III和凸模II均固定在上垫板下方连接的凸模固定 板上；所述的弯曲凹凸模通过紧固螺钉设置在凸模固定板上。结构简单、安装方便、生产效率高。作为优选，所述的卸料板与凸模固定板之间设置有若干个橡胶缓冲块，所述的凸 模固定板及上垫板均通过螺钉与上模座连接固定。橡胶缓冲块起到缓冲作用，结构简单、实用性强。作为优选，所述的上模座中部开设有通孔，所述的通孔内设置有螺纹连杆，螺纹连杆上方设置有压紧弹簧及丝堵，所述的螺纹连杆下方与卸料板相连。由丝堵、压紧弹簧、螺 纹连杆及卸料块将制件卸下形成完整的制品零件。作为优选，所述的卸料板上设有卸料螺钉。结构简单、操作方便。作为优选，所述的导柱顶端设置有导柱套。改进冲压加工工艺及冲压模具后生产 的零件，不但降低了生产成本，提高了生产效率。而且操作简单制件尺寸稳定，解决了附板 刃面弯曲问题，提高了零件的质量稳定性，产品合格率有较大提高，实现了优质高效的批量 生产。作为优选，所述的上模座顶端设置有模柄。因此，本实用新型具有成品率高、自动化程度高、操作简便、产品稳定性好、生产效 率高等特点。
附图1是本实用新型的一种结构主视图。附图2是本实用新型的一种结构左视图。附图3是本实用新型的一种结构俯视图。图中1下模座、3下垫板、4凹模、5导料板、6卸料板、7缓冲橡胶、8导柱、9导柱 套、10凸模固定板、11上垫板、12上模座、13凸模1、14螺钉、15弯曲凸凹模、16紧固螺钉、 17模柄、19凸模II、20凸模III、21凸模IV、22卸料螺钉、23条料、25弯曲凸模、26丝堵、27 压紧弹簧、28螺纹连杆
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例1:如说明书附图1、2、3所示，一种新型压弯模具，包括了上模座12，以及通过若干根 导柱8与上模座相连的下模座1，上模座下方设置有上垫板11，下模座上方设置有下垫板3， 下垫板上方设置有凹模4，凹模上方分别设置有导料板5和卸料板6，卸料板设置在导料板 上方，上垫板与下垫板之间沿轴向依次设置有均与凹模垂直的凸模IV21、凸模11120、凸模 II 19、弯曲凹凸模15和凸模I 13，弯曲凹凸模下方设有与之相配的弯曲凸模25。凸模I、 凸模III和凸模II均固定在上垫板下方连接的凸模固定板10上；弯曲凹凸模通过紧固螺 钉16设置在凸模固定板上。卸料板与凸模固定板之间设置有若干个橡胶缓冲块7，凸模固 定板及上垫板均通过螺钉14与上模座连接固定。上模座中部开设有通孔，通孔内设置有螺 纹连杆28，螺纹连杆上方设置有压紧弹簧27及丝堵26，螺纹连杆下方与卸料板相连。卸料 板上设有卸料螺钉22。导柱顶端设置有导柱套9。上模座顶端设置有模柄17。该模具为单工序级进模，主要工作零件包括凹模、弯曲凸凹模、凸模I、凸模II、凸 模III、凸模IV、弯曲凸模、卸料板及卸料块，工作时将条料23从右向左按导料板向前送进， 当凸模下降时第一步由冲孔凸模III、冲孔凸模IV冲出零件的顶面孔，及两侧面孔。然后把 条料再向前推进一个步距，考虑到凹模强度，将冲孔与切口工序之间留一空工步，第二个步为空工步。条料继续推进，第三个步位由切口凸模II、及弯曲凸凹模将废料落下，条料再向 前推进，第四个步位由弯曲凸模、弯曲凸凹模将零件弯曲成型。最后由丝堵、压紧弹簧、螺纹 连杆及卸料块将制件卸下形成完整的制品零件。而第一步位至第四步位重复原先的工作， 随着材料的不断送进，冲模连续进行冲孔、切口、弯曲、卸料，在压力机的一次行程中，完成 整个制品的冲裁工作。 应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外 应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种 改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
权利要求一种新型压弯模具，包括了上模座(12)，以及通过若干根导柱(8)与上模座相连的下模座(1)，上模座下方设置有上垫板(11)，下模座上方设置有下垫板(3)，下垫板上方设置有凹模(4)，其特征在于所述的凹模上方分别设置有导料板(5)和卸料板(6)，卸料板设置在导料板上方，所述的上垫板与下垫板之间沿轴向依次设置有均与凹模垂直的凸模IV(21)、凸模III(20)、凸模II(19)、弯曲凹凸模(15)和凸模I(13)，所述的弯曲凹凸模下方设有与之相配的弯曲凸模(25)。
2.根据权利要求1所述的新型压弯模具，其特征在于所述的凸模I、凸模III和凸模II 均固定在上垫板下方连接的凸模固定板(10)上；所述的弯曲凹凸模通过紧固螺钉(16)设 置在凸模固定板上。
3.根据权利要求2所述的新型压弯模具，其特征在于所述的卸料板与凸模固定板之间 设置有若干个橡胶缓冲块(7)，所述的凸模固定板及上垫板均通过螺钉(14)与上模座连接 固定。
4.根据权利要求1或2所述的新型压弯模具，其特征在于所述的上模座中部开设有通 孔，所述的通孔内设置有螺纹连杆(28)，螺纹连杆上方设置有压紧弹簧(27)及丝堵(26)， 所述的螺纹连杆下方与卸料板相连。
5.根据权利要求1或2所述的新型压弯模具，其特征在于所述的卸料板上设有卸料螺 钉(22)。
6.根据权利要求1或2所述的新型压弯模具，其特征在于所述的导柱顶端设置有导柱 套(9)。
7.根据权利要求1或2所述的新型压弯模具，其特征在于所述的上模座顶端设置有模 柄(17)。
专利摘要本实用新型涉及一种冲压模具，尤其是涉及一种新型压弯模具。一种新型压弯模具，包括了上模座，以及通过若干根导柱与上模座相连的下模座，上模座下方设置有上垫板，下模座上方设置有下垫板，下垫板上方设置有凹模，其特征在于所述的凹模上方分别设置有导料板和卸料板，卸料板设置在导料板上方，所述的上垫板与下垫板之间沿轴向依次设置有均与凹模垂直的凸模IV、凸模III、凸模II、弯曲凹凸模和凸模I，所述的弯曲凹凸模下方设有与之相配的弯曲凸模。本实用新型具有成品率高、自动化程度高、操作简便、产品稳定性好、生产效率高等特点。
文档编号B21D37/10GK201596714SQ20102918005
公开日2010年10月6日 申请日期2010年2月8日 优先权日2010年2月8日
发明者张海星, 杨仿育, 胡志华, 郭伟刚 申请人:杨仿育