专利名称：焊接球网架超重对接杆件的固定支架的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑施工设备，特别涉及一种焊接球网架超重对接杆件的固定支架。
背景技术：
网架结构是由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构，具有 重量轻、刚度大、抗震性能好等优点，可用作体育馆、影剧院、展览厅、候车厅、飞机库等建筑 的屋盖。而以焊接球作为网架结构的节点，是目前最常应用的节点形式之一，具有构造简 单，传力明确，连接方便等优点。对于大型焊接球网架屋盖的施工，由于网架跨度较大、重量重，通常采用分跨进行 吊装，如图1所示，网架结构11和网架结构12是由起重机分别吊装的，因而在两部分网架 结构之间并未连接，所以还需要将两部分网架结构之间未连接处焊接对接。目前最常用的做法是采用塔吊等吊装设备将超重对接杆件高空悬停就位，然后将 对接杆件分别焊接到对应的焊接球上。但是这种方式存在以下缺陷吊装设备必须等杆件 对接焊接完成后才能移开，这样就使得吊装设备的使用效率大打折扣，且施工速度极慢，甚 至会影响其它构件的吊装，进而影响整体进度。
发明内容
本发明的目的是提供一种焊接球网架超重对接杆件的固定支架，以解决分跨吊装 的网架结构之间对接时，吊装设备使用时间过长的问题。本发明提出一种焊接球网架超重对接杆件的固定支架，包括至少两个龙骨支撑杆 和用来夹持对接杆件的至少两个夹持结构，夹持结构与龙骨支撑杆活动相连，且每个龙骨 支撑杆至少连接一个夹持结构。进一步的，每个夹持结构进一步包括连杆抱箍和龙骨抱箍，龙骨抱箍可活动地套 设在龙骨支撑杆上，连杆抱箍与龙骨抱箍一一对应相连。进一步的，连杆抱箍与对应的龙骨抱箍之间通过枢轴活动连接。进一步的，所述的焊接球网架超重对接杆件的固定支架，其还包括活动底座，龙骨 支撑杆竖直设置在活动底座上。相对于现有技术，本发明的有益效果是本发明可以在焊接球网架分段对接时，对 对接杆件进行支撑悬停，且操作简单、拆装方便，并大大减少了对大型吊装设备的依赖，进 而提高了吊装设备的使用效率，缩短整体工程的工期。
图1为大型焊接球网架屋盖的一种施工示意图2为本发明焊接球网架超重对接杆件的固定支架的一种实施例结构图； 图3为本发明的一种实施例工作示意图4为本发明焊接球网架超重对接杆件的固定支架的另一种实施例结构图；图5为本发明的另一种实施例工作示意图。
具体实施例方式以下结合附图，具体说明本发明。请参见图2，其为本发明焊接球网架超重对接杆件的固定支架的一种实施例结构 图。此固定支架包括四根龙骨支撑杆21和四个夹持结构20，龙骨支撑杆21之间通过斜杆 25固定连接，其中两根龙骨支撑杆21上分别设置有两个夹持结构20，每个夹持结构20又 进一步由一个龙骨抱箍22和一个连杆抱箍23构成，龙骨抱箍22套在龙骨支撑杆21上。连 杆抱箍23与龙骨抱箍22 —一对应相连，并通过龙骨抱箍22连接到龙骨支撑杆21上。其 中连杆抱箍23与龙骨抱箍22之间可以通过枢轴M活动连接(图示中即为枢轴M连接，即 连杆抱箍23可绕着枢轴M转动)，或者也可以是固定连接。当对接杆件焊接时不同的悬停 状态较少时，例如对接杆件只有水平以及与水平成45度夹角倾斜这两种焊接方式，则可以 采用固定连接，更换上对应的夹持结构20便可以满足不同位置对接杆件的焊接需要。当网 架结构的节点较多，而需要对接杆件在焊接时呈多种不同的倾斜角度时，可以将连杆抱箍 23与龙骨抱箍22设置成活动连接，这样连杆抱箍23就可以绕着枢轴M转动，以满足不同 位置的焊接需求。请参见图3，其为上述固定支架的工作示意图。节点31、节点32以及节点33、节点 34分别为两个网架结构的焊接球节点，现要将对接杆件35焊接在节点31和节点33之间， 将对接杆件36焊接在节点32和节点34之间。由图中可以看到，对接杆件35套在上侧的 两个连杆抱箍23中，通过调节上侧的两个龙骨抱箍22的位置，使对接杆件35的两端分别 对准节点31和节点33，并保持悬停状态。对接杆件36套在下侧的两个连杆抱箍23中，通 过调节下侧的两个龙骨抱箍22的位置，使对接杆件36的两端分别对准节点32和节点34， 并保持悬停状态。此时(即图示状态)，便可以实施对对接杆件35以及对接杆件36的焊接 操作。由此可见，采用本发明的焊接球网架超重对接杆件的固定支架，可以在两个网架 结构的对接焊接过程中极大地减少吊装设备的使用时间(只需要在对接杆件36套入连杆 抱箍23的时候使用吊装设备)，进而提高了吊装设备的使用效率，并可以使整体施工进程的 分配更为紧凑。其中，龙骨支撑杆21、夹持结构20的数量均可以根据实际需要来调整，例如除了 四个夹持结构20之外，也可以设置两个或六个夹持结构20。此外，在施工过程中，若网架结构的节点较多，对接杆件焊接时悬停摆放的位置也 会相应的较多，因此需要改变龙骨支撑杆21的架设位置来配合对接杆件的焊接位置，为了 使操作更便捷，有必要使龙骨支撑杆21也可以进行位置的调整。如图4所示，其为本发明 焊接球网架超重对接杆件的固定支架的另一种实施例结构图。此固定支架包括四根龙骨支撑杆21、两个夹持结构20和活动底座41，两个夹持结 构20分别设置在其中两根龙骨支撑杆21上，其中每个夹持结构又进一步由一个龙骨抱箍 22和一个连杆抱箍23构成，龙骨支撑杆21竖直架设在活动底座41上，两个龙骨抱箍22分 别套设在两根龙骨支撑杆21上，连杆抱箍23与龙骨抱箍22 —一对应相连，并通过龙骨抱 箍22连接到龙骨支撑杆21上。其中连杆抱箍23与龙骨抱箍22之间可以通过枢轴M活动连接(图示中即为枢轴M连接，即连杆抱箍23可绕着枢轴M转动)，也可以是固定连接。 活动底座41上设置有三个轮子42和制动装置(图中未绘示)。请参见图5，其为上述固定支架的工作示意图。节点51和节点52分别是两个网架 结构的焊接球节点，节点51和节点52高度不同且处于对角位置，现要将对接杆件53焊接 在节点51和节点52之间。若连杆抱箍23与龙骨抱箍22是活动连接，则先将对接杆件53 套设到连杆抱箍23中固定，然后通过调整两个龙骨抱箍22的高度，带动连杆抱箍23绕着 枢轴M转动，同时移动活动底座41的位置，使对接杆件53，的两端分别对准节点51和节点 52后悬停(即图示状态)，此时便可以进行焊接操作。若连杆抱箍23与龙骨抱箍22是固定 连接，则更换预先制作好的夹持结构20，并将对接杆件53套设到连杆抱箍^中固定，然后 利用活动底座41连带龙骨支撑杆21 —起移动到图示的位置状态，使对接杆件53的两端分 别对准节点51和节点52后悬停，此时便可以进行焊接操作。采用本发明的焊接球网架超重对接杆件的固定支架，可以降低焊接球网架分段对 接的操作难度，并大大减少对大型吊装设备的依赖，进而提高了吊装设备的使用效率，缩短 整体工程的工期。以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但本发明并非局限于此，例如除了连 杆抱箍23与龙骨抱箍22，夹持结构也可以采用相同功能的其它结构来实现，任何本领域的 技术人员能思之的变化，都应落在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种焊接球网架超重对接杆件的固定支架，其特征在于，包括至少两个龙骨支撑杆 和用来夹持对接杆件的至少两个夹持结构，该夹持结构与该龙骨支撑杆活动相连，且每个 龙骨支撑杆至少连接一个夹持结构。
2.如权利要求1所述的焊接球网架超重对接杆件的固定支架，其特征在于，每个夹持 结构包括一连杆抱箍和一龙骨抱箍，该龙骨抱箍可活动地套设在该龙骨支撑杆上，该连杆 抱箍与该龙骨抱箍一一对应相连。
3.如权利要求2所述的焊接球网架超重对接杆件的固定支架，其特征在于，该连杆抱 箍与对应的该龙骨抱箍之间通过一枢轴活动连接。
4.如权利要求1所述的焊接球网架超重对接杆件的固定支架，其特征在于，其还包括 一活动底座，该龙骨支撑杆竖直设置在该活动底座上。
全文摘要
本发明提出一种焊接球网架超重对接杆件的固定支架，包括至少两个龙骨支撑杆和用来夹持对接杆件的至少两个夹持结构，夹持结构与龙骨支撑杆活动相连，且每个龙骨支撑杆至少连接一个夹持结构。本发明可以大大减少对大型吊装设备的依赖，有利于缩短整体工程的工期。
文档编号B23K37/04GK102107343SQ20111000722
公开日2011年6月29日 申请日期2011年1月14日 优先权日2011年1月14日
发明者刘桂新, 刘进贵, 周光毅, 王桂玲, 王玉岭, 苗冬梅, 陈海洲, 马荣全 申请人:中国建筑第八工程局有限公司