专利名称：大型圆柱形工件输送装置的支承机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种传输装置，具体是大型圆柱形エ件输送装置的支承机构。
背景技术：
在对大型圆柱形エ件进行加工时，常常需要对エ件进行移动和滚动来实现エ件加エ部位的变动，从而实现对エ件进行整体加工。为了便于エ件的输送，人们通常在エ件输送 装置上设置ー个支承台，由支承台对エ件进行支承，而エ件需要滚动时，控制圆柱形エ件在支承台上滚动，从而实现エ件圆周上加工部位的变动。然而，采用现有方式使圆柱形エ件在支承台上滚动，エ件会因为发生偏移而影响加工精度，且エ件与输送装置支承台的摩擦力较大，从而会影响到加工质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能避免エ件因发生偏移而影响加工精度的大型圆柱形エ件输送装置的支承机构。本发明的目的主要通过以下技术方案实现大型圆柱形エ件输送装置的支承机构，包括支承台，所述支承台上凸构成有支承架，所述支承架的上端设有缺ロ，支承架的侧壁连接有与缺ロ位置对应的滚轮。所述滚轮通过穿过支承架的螺栓与支承架连接，且滚轮套设在螺栓上。本发明的滚轮套设在螺栓上，且能以螺栓为轴心进行滚动。所述支承架的数量为两个，两个支承架分别由支承台相对两侧上凸构成，且两个支承架上均连接有滚轮。所述支承架上连接的滚轮的数量为三个，且三个滚轮的位置呈倒三角结构。本发明用干支承大型圆柱形エ件时，三个滚轮中相对位置较低的滚轮用于对エ件进行支承，其余两个滚轮用于对エ件进行左右定位。本发明设置有两个支承架时，两个支承架上均连接有三个滚轮。本发明用干支承大型圆柱形エ件时，大型圆柱形エ件设置在缺口内并由与缺ロ位置对应的滚轮对エ件进行支承，在滚动エ件吋，套设在螺栓上的滚轮随エ件滚动而滚动，从而减小滚轮与エ件之间的摩擦力，避免因摩擦而对エ件的质量产生影响。本发明与现有技术相比具有以下优点和有益效果本发明包括支承台，支承台构成有具有缺ロ的支承架，而支承架上连接有与缺ロ位置对应的滚轮，本发明用于支承圆柱形エ件时，缺口和滚轮能对エ件进行限位，从而有效的防止エ件发生较大的偏移，避免エ件因发生偏移而影响加工精度。
图I为本发明实施例的结构示意 图2为图I构成的大型圆柱形エ件输送装置的结构示意图。
附图中附图标记所对应的名称为1、支承台，2、支承架，3、滚轮，4、螺栓。
具体实施例方式下面结合实施例及附图对本发明作进ー步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例
如图I及图2所示，本发明包括支承台1，支承台I上凸构成有用干支承大型圆柱形エ件的支承架2，为了使エ件固定在支承架2上时稳定，本发明优选将支承架2的数量设置为两个，通过两点定位来维持エ件的平衡，两个支承架2分别由支承台I相对两侧上凸构成。两个支承架2均设有缺ロ，缺ロ设置在支承架2的上端，两个支承架2的侧壁连接有与缺ロ位置对应的滚轮3，滚轮3位于两个支承架2相对侧的另ー侧，本发明所述的滚轮3与缺ロ的位置对应，具体是滚轮3连接在支承架2上时，滚轮3有一部分正对缺ロ的位置。为了便于滚轮的固定，支承架2上设有螺纹孔，滚轮3通过穿过支承架2螺纹孔的螺栓4与支承架2连接，螺栓4与支承架2上设置的螺纹孔大小匹配，滚轮3套设在螺栓4上井能在螺栓4上转动。本发明的两个支承架2上均连接有三个滚轮3，同一支承架2侧壁连接的三个滚轮3的位置呈倒三角结构，如此便于通过滚轮对大型圆柱形エ件进行支承和定位。如上所述，则能很好的实现本发明。
权利要求
1.大型圆柱形工件输送装置的支承机构，其特征在于包括支承台(1)，所述支承台(I)上凸构成有支承架(2 )，所述支承架(2 )的上端设有缺口，支承架(2 )的侧壁连接有与缺口位置对应的滚轮(3)。
2.根据权利要求I所述的大型圆柱形工件输送装置的支承机构，其特征在于所述滚轮(3)通过穿过支承架(2)的螺栓(4)与支承架(2)连接，且滚轮(3)套设在螺栓(4)上。
3.根据权利要求I所述的大型圆柱形工件输送装置的支承机构，其特征在于所述支承架(2)的数量为两个，两个支承架(2)分别由支承台(I)相对两侧上凸构成，且两个支承架(2)上均连接有滚轮(3)。
4.根据权利要求I 3任一项所述的大型圆柱形工件输送装置的支承机构，其特征在于所述支承架(2)上连接的滚轮(3)的数量为三个，且三个滚轮(3)的位置呈倒三角结构。
全文摘要
本发明公开了一种大型圆柱形工件输送装置的支承机构，包括支承台(1)，支承台(1)上凸构成有支承架(2)，支承架(2)的上端设有缺口，支承架(2)的侧壁连接有与缺口位置对应的滚轮(3)。本发明采用上述结构，整体结构简单，便于实现，且采用本发明支承大型圆柱形工件，在工件滚动时，本发明能防止工件出现较大的偏移，从而避免因工件发生较大偏移而影响加工精度。
文档编号B23Q7/00GK102649243SQ201110230640
公开日2012年8月29日 申请日期2011年8月12日 优先权日2011年8月12日
发明者贺昶明 申请人:成都科盛石油科技有限公司, 贺昶明