专利名称：一种铜合金冷凝管矫直-探伤-精整处理设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属加工领域，尤其是涉及一种铜合金冷凝管矫直-探伤-精整处理设备。
背景技术：
目前，白铜合金冷凝管是火电核电、海水淡化、潜艇舰船、海洋工程领域应用极广的高端冷凝管材料。传统小规格白铜合金冷凝管的联拉-精整处理流程为盘转直、矫直、 锯切、精整处理工艺采用多道次作业方式，盘卷管材需要配备专用的盘转直装备进行盘转直和裁切处理，裁切后的小规格管材一般送往七辊矫直机进行多道次矫直，矫直后的管材采用人工吊运方式转运至探伤设备处进行探伤处理，探伤后的管材需要进行二次精确锯切，锯切后的管料又要通过人工吊运至表面清理工位进行表面清理、吹扫管内铜屑、进行管材端头修磨和去毛刺。存在的问题是，各生产工序之间相互分割，生产工效极低。道次之间需要人工反复辅助转运，转运环节易于对制品表面产生伤害，转运的磕碰伤往往使制品无法通过探伤检验，造成废品，无法生产市场急需、附加值极高的高精度白铜合金管材产品。 在进行每批次矫直作业时，七辊矫直机都需要有丰富经验的操作工人，人工手工调整辊型， 辊型调整不合理时，易于对制品表面产生划伤、压痕、甚至管棒材缩径现象等缺陷，严重影响铜及铜合金冷凝管管材的市场竞争力。由于近年来，舰船大型化、电力机组向着超大临界机组方向发展，冷凝管的长度由过去的6-8m发展到18. 4-3 !长，传统生产工艺已难以满足生产要求。
实用新型内容本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种小规格铜合金冷凝管矫直-探伤-精整处理设备。上述目的是通过下述方案实现的一种铜合金冷凝管矫直-探伤-精整处理设备，其特征在于，所述设备依次包括上料装置、矫直机进口夹送装置、矫直装置、出料处理装置和集料装置；所述上料装置包括料台、安装在料台上的拨料机构、与所述拨料机构连接的拨料气缸以及两段进料辊道，在所述两段进料辊道之间安装有另一台夹送装置；所述出料处理装置包括矫直机出料辊道、出料拨料装置和设在所述出料拨料装置一侧的一号输送辊道、与所述一号输送辊道配合的下料装置、与所述下料装置配合的二号输送辊道、与所述一号输送辊道配合的上料装置以及与所述上料装置配合的三号输送辊道，并且在所述一号输送辊道和二号输送辊道之间设有锯切装置，在所述上料装置上设有平头装置和刷头装置；在所述处理处理装置和集料装置之间安装有长料切头尾装置和探伤装置。根据上述设备，其特征在于，所述两段进料辊道之间安装的夹送装置包括上辊传动装置、下辊传动装置、上压紧缸、夹送上压紧辊、和夹送下压紧辊，其中所述上辊传动装置与所述上压紧缸连接。[0007]根据上述设备，其特征在于，所述上料装置和矫直装置之间的矫直机进口夹送装置包括上辊传动装置、下辊传动装置、上压紧缸、夹送上压紧辊、和夹送下压紧辊，其中所述上辊传动装置与所述上压紧缸连接。根据上述设备，其特征在于，所述矫直装置包括矫直机机架、矫直机张力柱、矫直机上辊、矫直机下辊、下辊传动电机、下辊传动减速装置、下辊传动万向节、上辊传动电机、 上辊传动减速装置、上辊传动万向节、矫直辊辊缝调节与锁紧液压站，其中，矫直机上辊和矫直机下辊分为3组，每组包括上下相对设置的矫直机上辊、矫直机下辊，每个位于上面的矫直辊通过上辊传动万向节与上辊传动减速机连接，每个位于下面的矫直辊通过下辊传动万向节与下辊传动减速机连接，并且所述上辊传动减速机和上辊传动电机连接，所述下辊传动减速机和下辊传动电机连接。根据上述设备，其特征在于，所述集料装置包括四号输送辊道，在所述四号输送辊道两侧分别设有成品料集料框和废品收集框，以及与所述成品料集料框和废品收集框配套的成品料下料装置和废品下料装置。本实用新型的有益效果本装置的特点是将管材上料、旋转送进、矫直、探伤、打标记、残次品分拣、成品定尺、成品锯切、制品平头等工序，按照先后顺序整合为一条高效率、 高精度的冷凝管矫直精整-探伤-锯切生产线。上料坯料为拉伸毛料，出料产品为经过矫直、通过探伤检验合格、精确定尺、精确锯切、平头、倒棱，高精度铜合金冷凝管，产品品质和尺寸精度显著提高，生产效率成倍增加。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
现参照图1描述本实用新型的结构以及操作过程。一种小规格铜合金冷凝管矫直-探伤-精整处理设备，其特征在于，所述设备依次包括上料装置、矫直机进口夹送装置、矫直装置、出料处理装置和集料装置；所述上料装置包括料台、安装在料台上的拨料机构、与所述拨料机构连接的拨料气缸以及两段进料辊道， 在所述两段进料辊道之间安装有另一台夹送装置；所述出料处理装置包括矫直机出料辊道、出料拨料装置和设在所述出料拨料装置一侧的一号输送辊道、与所述一号输送辊道配合的下料装置、与所述下料装置配合的二号输送辊道、与所述一号输送辊道配合的上料装置以及与所述上料装置配合的三号输送辊道，并且在所述一号输送辊道和二号输送辊道之间设有锯切装置，在所述上料装置上设有平头装置和刷头装置；在所述处理处理装置和集料装置之间安装有长料切头尾装置和探伤装置。根据上述设备，其特征在于，所述两段进料辊道之间安装的夹送装置包括上辊传动装置、下辊传动装置、上压紧缸、夹送上压紧辊、和夹送下压紧辊，其中所述上辊传动装置与所述上压紧缸连接。根据上述设备，其特征在于，所述上料装置和矫直装置之间的矫直机进口夹送装置包括上辊传动装置、下辊传动装置、上压紧缸、夹送上压紧辊、和夹送下压紧辊，其中所述上辊传动装置与所述上压紧缸连接。[0016]根据上述设备，其特征在于，所述矫直装置包括矫直机机架、矫直机张力柱、矫直机上辊、矫直机下辊、下辊传动电机、下辊传动减速装置、下辊传动万向节、上辊传动电机、 上辊传动减速装置、上辊传动万向节、矫直辊辊缝调节与锁紧液压站，其中，矫直机上辊和矫直机下辊分为3组，每组包括上下相对设置的矫直机上辊、矫直机下辊，每个位于上面的矫直辊通过上辊传动万向节与上辊传动减速机连接，每个位于下面的矫直辊通过下辊传动万向节与下辊传动减速机连接，并且所述上辊传动减速机和上辊传动电机连接，所述下辊传动减速机和下辊传动电机连接。根据上述设备，其特征在于，所述集料装置包括四号输送辊道，在所述四号输送辊道两侧分别设有成品料集料框和废品收集框，以及与所述成品料集料框和废品收集框配套的成品料下料装置和废品下料装置。规格铜合金冷凝管矫直-探伤-精整处理装置操作描述成捆管材吊到上料台架1上后，人工开捆，管材自动散开在台架1上。每根管材通过台架的拨料机构2和拨料气缸3拨至矫直机上料装置4处，由上料装置4将料拨入进料通道5之间的一号夹送装置6。当管材进入通道和夹送辊，通道和夹送辊闭合，一号夹送装置上压紧缸9下行，使一号夹送上压紧辊10与一号夹送下压紧辊11夹住待矫直的管材，一号夹送装置上、下辊传动7和8启动，管材被送入矫直机进口二号夹送装置12中。二号夹送装置上、下压紧缸15和17启动，使二号夹送装置上下压紧辊16和18压紧管材，二号夹送装置上下辊传动14和13驱动管材旋转着进入矫直机，旋转速度和矫直机矫直速度相匹配。旋转的作用是减小管材端部变形。在矫直机内部，通过液压站四预先调节矫直辊辊缝并锁紧矫直辊位置，矫直机上辊21依靠上辊传动电机沈、上辊传动减速装置27和上辊传动万向节观驱动；矫直机下辊22依靠下辊传动电机23、下辊传动减速装置M和下辊传动万向节25驱动，6个驱动的矫直辊通过辊子间的弯曲扭力来矫直管材。当管材离开矫直机后被送入出料通道30，，由拨料机构31放进一号输送辊道32中。1)对于长度不超过15米的管材，由一号辊道下料装置33将管材送入下料台架，从这里管材将被拔料机构34和拨料气缸35拨至二号输送辊道上料装置36处，由二号输送辊道上料装置36将管材拨上二号输送辊道37，由37将管材输送到二号输送辊道定尺锯切装置38，进行管材的头部和尾部切除和定尺锯切。在定尺锯的后面，连接着三号输送辊道39， 定尺锯切后的管材被送入双端平头装置42和刷头装置43，对管材进行双头毛刺刷磨，刷磨后的管材被刷料拨料装置40和刷料拨料气缸41拨至一号输送辊道短料上料装置44，由44 将管材拨回一号输送辊道32，由32将管材拔入探伤装置46进行探伤。探伤后的管材由四号输送辊道47输出，合格品由成品料下料装置48拨入成品料集料框49中；废品由废品下料装置50拨入废品集料框51中。2)对于长度超过15米长的管材，由一号辊道下料装置32将管材直接送入长料切头尾装置45，进行长料切头尾和定尺锯切，锯切后的管材进行人工刷磨，刷磨后被送入探伤装置46进行探伤，探伤后的管材由四号输送辊道47输出，合格品由成品料下料装置48拨入成品料集料框49中；废品由废品下料装置50拨入废品集料框51中。
权利要求1.一种铜合金冷凝管矫直-探伤-精整处理设备，其特征在于，所述设备依次包括上料装置、矫直机进口夹送装置、矫直装置、出料处理装置和集料装置；所述上料装置包括料台、安装在料台上的拨料机构、与所述拨料机构连接的拨料气缸以及两段进料辊道，在所述两段进料辊道之间安装有另一台夹送装置；所述出料处理装置包括矫直机出料辊道、出料拨料装置和设在所述出料拨料装置一侧的一号输送辊道、与所述一号输送辊道配合的下料装置、与所述下料装置配合的二号输送辊道、与所述一号输送辊道配合的上料装置以及与所述上料装置配合的三号输送辊道，并且在所述一号输送辊道和二号输送辊道之间设有锯切装置，在所述上料装置上设有平头装置和刷头装置；在所述处理处理装置和集料装置之间安装有长料切头尾装置和探伤装置。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述两段进料辊道之间安装的夹送装置包括上辊传动装置、下辊传动装置、上压紧缸、夹送上压紧辊、和夹送下压紧辊，其中所述上辊传动装置与所述上压紧缸连接。
3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述上料装置和矫直装置之间的矫直机进口夹送装置包括上辊传动装置、下辊传动装置、上压紧缸、夹送上压紧辊、和夹送下压紧辊，其中所述上辊传动装置与所述上压紧缸连接。
4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述矫直装置包括矫直机机架、矫直机张力柱、矫直机上辊、矫直机下辊、下辊传动电机、下辊传动减速装置、下辊传动万向节、上辊传动电机、上辊传动减速装置、上辊传动万向节、矫直辊辊缝调节与锁紧液压站，其中，矫直机上辊和矫直机下辊分为3组，每组包括上下相对设置的矫直机上辊、矫直机下辊，每个位于上面的矫直辊通过上辊传动万向节与上辊传动减速机连接，每个位于下面的矫直辊通过下辊传动万向节与下辊传动减速机连接，并且所述上辊传动减速机和上辊传动电机连接， 所述下辊传动减速机和下辊传动电机连接。
5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述集料装置包括四号输送辊道，在所述四号输送辊道两侧分别设有成品料集料框和废品收集框，以及与所述成品料集料框和废品收集框配套的成品料下料装置和废品下料装置。
专利摘要本实用新型公开了一种小规格铜合金冷凝管矫直-探伤-精整处理设备，所述设备依次包括上料装置、矫直机进口夹送装置、矫直装置、出料处理装置和集料装置；所述上料装置包括料台、安装在料台上的拨料机构、与所述拨料机构连接的拨料气缸以及两段进料辊道，在所述两段进料辊道之间安装有另一台夹送装置；在所述处理处理装置和集料装置之间安装有长料切头尾装置和探伤装置。本实用新型将管材上料、旋转送进、矫直、探伤、打标记、残次品分拣、成品定尺、成品锯切、制品平头等工序，按照先后顺序整合为一条高效率、高精度的冷凝管矫直精整-探伤-锯切生产线。
文档编号B23P23/04GK202097556SQ20112012063
公开日2012年1月4日 申请日期2011年4月22日 优先权日2011年4月22日
发明者杨志强, 贺永东 申请人:金川集团有限公司