专利名称：一种导丝装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种导丝装置，特别是涉及用于龙门式自动焊接设备上配置的一种对导丝软管导向的装置。
背景技术：
在焊接较长的大型焊接工件时，常采用龙门式自动焊接专机、或龙门式焊接机器人工作站，且常采用桶装焊丝。由于桶装焊丝质量较重(约250kg以上)，不便于随着焊接滑车或机头一起移动，通常将桶装焊丝放置在龙门架下面的地面上。这样就出现了一个问题 当龙门架上的焊接滑车或焊接机器人移动时，距焊丝桶越远，受导丝管拖拉作用，则送丝软管弯曲半径会逐渐变小、送丝阻力会因此逐渐变大。导致焊接电弧波动不稳定，严重时出现断弧现象，影响焊接成型质量和焊接效率。
发明内容本实用新型的目的是针对龙门式自动焊接专机、或龙门式焊接机器人工作站的固定桶装焊丝在焊接过程中送丝不畅的问题而设计了如下的导丝装置。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种导丝装置，包括支架，所述支架顶端固定连接带座轴承，带座轴承内置回转轴，所述回转轴顶端与圆弧形弯条连接。为了更好地实现本实用新型，所述圆弧形弯条上表面以相同间距设有卡子。进一步地，所述圆弧形弯条两端分别连接有弹簧。与现有技术相比，本实用新型的优点在于该导丝装置通过合理的结构设计实现了焊接滑车或机头在行走过程中，导丝软管的弯曲半径不小于其正常工作的极限值。这样焊丝在导丝软管内的输送阻力小于送丝机额定推力，从而保证焊丝输送流畅、焊接电弧稳定，提高了焊缝质量和效率。
图1为本实用新型的结构示意图。附图中附图标记与所对应的名称分别为1-支架、2-带座轴承、3-回转轴、4-圆弧形弯条、5-卡子、6-弹簧。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1所示，一种导丝装置，包括支架1，所述支架1顶端固定连接带座轴承2，带座轴承2内置回转轴3，所述回转轴3顶端与圆弧形弯条4连接；为了更好地实现本实用新型，所述圆弧形弯条4上表面以相同间距设有卡子5 ；进一步地，所述圆弧形弯条4两端分别连接有弹簧6。将本实用新型安装在龙门式自动焊接设备上，然后把焊接设备上的导丝软管安装在圆弧形弯条4上并用卡子5固定。所述导丝软管的弯曲是由XY面(垂直于龙门架横梁长度方向的平面)的弯曲、和H面(平行于焊接滑车或机器人的行走方向，且垂直于水平面)的弯曲合成的，限制导丝软管在这两个平面的最小弯曲半径，即可解决送丝不畅的问题。在使用时，首先，通过几组卡子5将导丝软管固定在圆弧形弯条4上，使得导丝软管在XY面的弯曲半径大于圆弧形弯条4 (圆弧弯条4半径大于导丝软管最小允许半径)； 其次，在焊接滑车或机器人移动时，受导丝软管拖拉作用，使固定在回转轴3上的圆弧形弯条4发生相应角度的旋转，从而减缓了导丝软管在和TL面的弯曲度；第三，在圆弧形弯条4 两端固定弹簧6，使导丝软管在三维方向均具有抗弯曲的功能，进一步减缓了导丝软管的弯曲。上述设计措施可保证导丝管较转向弯曲时平缓过渡。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种导丝装置,其特征在于包括支架，所述支架顶端固定连接带座轴承，带座轴承内置回转轴，所述回转轴顶端与圆弧形弯条连接。，l+nl=1
2.根据权利要求1所述的一种导丝装置，其特征在于所述圆弧形弯条上表面以相同
3.根据权利要求1或2所述的一种导丝装置,其特征在于所述圆弧形弯条两端分别连接有弹簧。
专利摘要本实用新型公开了一种导丝装置，包括支架，所述支架顶端固定连接带座轴承，带座轴承内置回转轴，所述回转轴顶端与圆弧形弯条连接，圆弧形弯条上表面以相同间距设有卡子，所述圆弧形弯条两端还分别连接有弹簧。本实用新型通过合理的结构设计实现了焊接滑车或机头在行走过程中，导丝软管的弯曲半径不小于其正常工作的极限值。因此焊丝在导丝软管内的输送阻力小于送丝机额定推力，从而保证焊丝输送流畅、焊接电弧稳定，提高了焊缝质量和效率。
文档编号B23K9/133GK202317391SQ20112041526
公开日2012年7月11日 申请日期2011年10月27日 优先权日2011年10月27日
发明者陈小兵 申请人:成都佳士科技有限公司