工件小孔深孔加工装置的制作方法

文档序号:3188954阅读:208来源:国知局
专利名称:工件小孔深孔加工装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及工件加工装置领域,具体涉及一种工件小孔深孔加工装置。
背景技术
在一些部件的深孔加工领域,加工的难点是孔小,深度深,尺寸、直线度要求严。在回转式六角车床上进行加工,加工工序如下①车端面;②钻中心孔;③钻孔Φ 5. 5 ;④扩孔 Φ 5. 9 ;⑤钻螺纹底孔Φ 6. 8 ;⑥割槽;⑦攻Μ8丝;⑧车倒角30° ;⑨铰孔Φ 6。钻头用的是高速钢麻花钻,加工中发现Φ6孔的尺寸、直线度不稳定,不合格品达 40%,一个班只能加工40件左右,效率低下。

实用新型内容本实用新型的目的是提供一种工件小孔深孔加工装置,工件用弹性夹头夹紧,刀具装在改进后的中拖板上对工件进行加工。本实用新型的技术方案如下一种工件小孔深孔加工装置,包括有箱体,其特征在于所述箱体的左侧内壁上转动安装有弹性夹头,弹性夹头上夹持有工件,所述的箱体内设有基座,基座上安装有可沿基座上表面左右滑动的刀座,所述的刀座上从前到后依次安装有可沿刀座前后滑动的端面车刀、螺旋攻丝头、镗孔刀、扩孔钻头、深孔绞刀、深孔钻头和中心孔钻头,所述的端面车刀、螺旋攻丝头、镗孔刀、扩孔钻头、深孔绞刀、深孔钻头和中心孔钻头分别朝向工件。所述的工件小孔深孔加工装置,其特征在于所述的箱体的一侧设有换刀窗口。本实用新型的有益效果本实用新型结构合理,工件用弹性夹头夹紧,刀具装在改进后的中拖板上对工件进行加工,一个班生产同样的产品达200件,尺寸、直线度很稳定,完全能够达到设计要求, 大大降低了废品率,提高了生产效率。

图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见图1,一种工件小孔深孔加工装置,包括有箱体1,箱体1的左侧内壁上转动安装有弹性夹头2,弹性夹头2上夹持有工件3,箱体1内设有基座4,基座4上安装有可沿基座4上表面左右滑动的刀座5,刀座5上从前到后依次安装有可沿刀座5前后滑动的端面车刀6、螺旋攻丝头7、镗孔刀8、扩孔钻头9、深孔绞刀10、深孔钻头11和中心孔钻头12,端面车刀6、螺旋攻丝头7、镗孔刀8、扩孔钻头9、深孔绞刀10、深孔钻头11和中心孔钻头12分别朝向工件3。在本实用新型中,箱体1的一侧设有换刀窗口 13,方便换刀。[0013]采用本实用新型的装置,工件的加工工序如下①车端面;②钻中心孔;③钻孔 Φ 5. 9 ;④铰孔Φ 6 ;⑤钻螺纹底孔Φ 6. 8 ;⑥割槽;⑦攻Μ8丝;⑧车倒角30°。原用的中心孔钻头是市场购买的通用标准中心孔钻头,虽是维面能很好的定位, 但不带导向,钻孔时存在一定的摆动。本实用新型对中心孔钻头进行了改制,改制后的中心孔钻头导向部分做成Φ5.9尺寸,中心孔钻头钻孔时起到了精确定位,防止了摆动;中心孔钻头改用内冷式硬质合金钻头,用内强冷方式将铁屑排除,防止卡屑影响直线度;另外,本实用新型采用排式刀座,设备的钢度也有很大的提高。
权利要求1.一种工件小孔深孔加工装置,包括有箱体,其特征在于所述箱体的左侧内壁上转动安装有弹性夹头,弹性夹头上夹持有工件,所述的箱体内设有基座,基座上安装有可沿基座上表面左右滑动的刀座,所述的刀座上从前到后依次安装有可沿刀座前后滑动的端面车刀、螺旋攻丝头、镗孔刀、扩孔钻头、深孔绞刀、深孔钻头和中心孔钻头,所述的端面车刀、螺旋攻丝头、镗孔刀、扩孔钻头、深孔绞刀、深孔钻头和中心孔钻头分别朝向工件。
2.根据权利要求1所述的工件小孔深孔加工装置,其特征在于所述的箱体的一侧设有换刀窗口。
专利摘要本实用新型公开了一种工件小孔深孔加工装置,包括有箱体,箱体的左侧内壁上转动安装有弹性夹头,弹性夹头上夹持有工件,箱体内设有基座,基座上安装有可沿基座上表面左右滑动的刀座,刀座上从前到后依次安装有可沿刀座前后滑动的端面车刀、螺旋攻丝头、镗孔刀、扩孔钻头、深孔绞刀、深孔钻头和中心孔钻头,端面车刀、螺旋攻丝头、镗孔刀、扩孔钻头、深孔绞刀、深孔钻头和中心孔钻头分别朝向工件。本实用新型结构合理,工件用弹性夹头夹紧,刀具装在改进后的中拖板上对工件进行加工,一个班生产同样的产品达200件,尺寸、直线度很稳定,完全能够达到设计要求,大大降低了废品率,提高了生产效率。
文档编号B23P23/00GK202317652SQ201120435119
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月5日 优先权日2011年11月5日
发明者周章华, 沈四海 申请人:合肥海源机械有限公司
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