专利名称：锁扣螺母用连续加工模具的制作方法
技术领域：
本发明属于机械加工技术领域，具体的涉及一种用于连续加工锁扣螺母的连续加工模具。
背景技术：
如图1所示，为锁扣螺母的结构示意图。该锁扣螺母呈不规则的长方形，在该锁扣螺母的中心开设有螺纹通孔，锁扣螺母的一侧面上设有用于与型钢配合的锯齿槽，另一侧面设有用于安装弹簧的安装槽。目前加工该锁扣螺母的工艺包括如下工序下料利用冲床下料得到毛坯，并将毛坯的两相对的对角切除，得到与锁扣螺母的外形相同的毛坯；冲孔在毛坯的中心利用冲床加工通孔；攻螺纹利用钻床在通孔上加工螺纹；冲弹簧安装槽利用冲床加工弹簧安装槽；冲锯齿槽利用冲床加工锯齿槽。现有的工艺虽然也能够满足该锁扣螺母的加工需求，但是由于其工序多，每一个工序完成一项加工任务，导致物料流转也较多，给加工管理带来不便；另外，每一道工序均需要设计特定的加工工装模具，在加工过程中也主要靠工作人员手工一个一个的毛坯进料，不仅浪费人力，而且导致加工效率低下，加工成本上升。有鉴于此，本发明旨在探索一种锁扣螺母用连续加工模具，采用该锁扣螺母用连续加工模具后能够一步完成现有锁扣螺母加工工艺中的多个工序，有效提高加工效率，降低加工成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提出一种锁扣螺母用连续加工模具，采用该锁扣螺母用连续加工模具后能够一步完成现有锁扣螺母加工工艺中的多个工序，有效提高加工效率，降低加工成本。要实现上述技术目的，本发明的锁扣螺母用连续加工模具，包括底板、安装在底板上的凹模板和安装在凹模板上的止挡板；所述凹模板上设有用于坯料进料的进料口和进料通道，且进料通道上沿着进料方向依次设有冲孔工位、载槽工位和下料工位，所述冲孔工位上设有用于排出冲孔废屑的排屑孔I，所述下料工位上设有用于排出下料后得到的工件的下料孔I;所述底板上设有与所述排屑孔I对应的排屑孔II和与所述下料孔I对应设有的下料孔II ；所述止挡板上设有与所述冲孔工位对应并用于冲孔冲头通过的冲孔通道1、与所述载槽工位对应并用于载槽冲头通过的载槽通道I和与所述下料工位对应并用于下料冲头通过的下料通道I。进一步，所述底板和凹模板之间设有下垫板，所述下垫板上与所述排屑孔I和下料孔I分别对应设有排屑孔III和下料孔III;进一步，还包括位于所述凹模板和止挡板之间的脱料板，所述脱料板上设有与所述冲孔通道I对应的冲孔通道I1、与所述载槽通道I对应的载槽通道II和与所述下料通道I对应的下料通道II。进一步，所述进料通道的两侧设有用于防止坯料偏移的限位机构，所述限位机构包括设置在所述凹模板和脱料板之间的限位柱。进一步，所述限位柱上套装有与其旋转配合的套筒。进一步，所述进料通道的两侧设有用于防止进料偏移的限位机构，所述限位机构为设置在所述进料通道两侧的挡壁。进一步，所述进料通道的底面上设有用于防止坯料与所述凹模板粘接的顶起机构。进一步，所述顶起机构包括设置在所述进料通道底面的安装孔，安装在安装孔上的顶帽，且安装孔内设有用于驱动顶帽向上顶起坯料的驱动装置，所述驱动装置为设置在所述顶帽与安装孔孔底之间的弹簧，或为与所述安装孔相通并驱动所述顶帽向上顶起坯料的高压气源。进一步，所述顶帽的顶面呈面向所述进料口的一侧低的斜面，且该斜面的最低点在所述顶帽向上顶起的最高位置时低于所述进料通道的底面高度或等于所述进料通道的底面高度。进一步，还包括设置在所述脱料板和止挡板之间的上夹板和用于盖住止挡板的上模座，所述上模座通过螺栓固定安装在所述底板上，所述上夹板上设有与所述冲孔通道I对应的冲孔通道II1、与所述载槽通道I对应的载槽通道III和与所述下料通道I对应的下料通道III。本发明的有益效果为本发明的锁扣螺母用连续加工模具，通过在凹模板上设置进料通道，并沿着进料通道设置冲孔工位、载槽工位和下料工位，使用时，将底板安装在冲床工作台上，冲床冲头上设有与冲孔工位对应的冲孔冲头、与载槽工位对应的载槽冲头和与下料工位对应的下料冲头，即冲床冲头的一次冲压即可在坯料上加工出中心孔，在坯料的一侧冲压出弹簧安装槽/锯齿槽，并将坯料下料为与锁扣螺母外形结构相同的毛坯工件，冲孔产生的废屑由排屑孔I和排屑孔II排出，下料得到的工件由下料孔I和下料孔II收集，然后再在其他设备上攻螺纹孔和冲压另一侧面的锯齿槽/弹簧安装槽，便可完成整个锁扣螺母的加工，即减少了物料的流转，便于管理和能够提高加工效率。
图1为锁扣螺母的结构示意图；图2为图1的后视图；图3为本发明锁扣螺母用连续加工模具实施例的加工示意图；图4为凹模板结构示意图5为止挡板结构意图6为底板结构意图7为下垫板结构示意图8为脱料板结构示意图9为上夹板结构示意图10为上模座结构示意图11为适用于本发明锁扣螺母用连续加工模具的冲床冲头结构示意附图标记说明
1-底板；11-排屑孔II ;12-下料孔II ；
2-凹模板；21_进料口 ；22_进料通道；23_冲孔工位；24_载槽工位；25_下料工位；26-排屑孔I ;27_下料孔I ;
3-止挡板；31_冲孔通道I ;32_载槽通道I ;33_下料通道I ;
4-下垫板；41-排屑孔III ；42-下料孔III ；
5-脱料板；51_冲孔通道II ；52-载槽通道II ；53-下料通道II ；
6-上夹板；61_冲孔通道III ；62-载槽通道III ;63_下料通道III ;
7-上模座；
8-冲床冲头；81_冲孔冲头；82_载槽冲头；83_下料冲头；84_定位冲头；
9-锁扣螺母；91_中心孔；92_弹簧安装槽；93_锯齿槽；
100-限位柱；101-套筒;102_安装孔;103_顶帽。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
作详细说明。如图3所示，为本发明锁扣螺母用连续加工模具实施例的加工示意图。本实施例的锁扣螺母用连续加工模具，包括底板1、安装在底板I上的凹模板2和安装在凹模板2上的止挡板3。如图4所示，凹模板2上设有用于坯料进料的进料口 21和进料通道22，且进料通道22上沿着进料方向依次设有冲孔工位23、载槽工位24和下料工位25，冲孔工位23上设有用于排出冲孔废屑的排屑孔I 26，下料工位25上设有用于排出下料后得到的工件的下料孔I 27。如图6所示，底板I上设有与排屑孔I 26对应的排屑孔II 11和与下料孔127对应设有的下料孔II 12，分别用于排出冲孔工位23产生的废屑和下料工位得到的工件。如图5所示，止挡板3上设有与冲孔工位23对应并用于冲孔冲头81通过的冲孔通道I 31、与载槽工位24对应并用于载槽冲头82通过的载槽通道I 32和与下料工位25对应并用于下料冲头83通过的下料通道I 33。本实施例的锁扣螺母用连续加工模具，通过在凹模板2上设置进料通道22，并沿着进料通道22设置冲孔工位23、载槽工位24和下料工位25，使用时，将底板I安装在冲床工作台上，冲床冲头8上设有与冲孔工位23对应的冲孔冲头81、与载槽工位24对应的载槽冲头82和与下料工位25对应的下料冲头83，即冲床冲头8的一次冲压即可在坯料上加工出中心孔91，在坯料的一侧冲压出弹簧安装槽92/锯齿槽93，并将坯料下料为与锁扣螺母外形结构相同的毛坯工件，冲孔产生的废屑由排屑孔I 26和排屑孔II 11排出，下料得到的工件由下料孔I 27和下料孔II 12收集，然后再在其他设备上攻螺纹孔和冲压另一侧面的锯齿槽93/弹簧安装槽94，便可完成整个锁扣螺母的加工，即减少了物料的流转，便于管理和能够提高加工效率。进一步，底板I和凹模板2之间设有下垫板4，下垫板4上与排屑孔I 26和下料孔I 27分别对应设有排屑孔III 41和下料孔III42通过设置下垫板4用于保护底板1，防止底板I被冲床冲头8直接作用在底板I上，本实施例的排屑孔I 26、排屑孔II 11和排屑孔
III41均呈与锁扣螺母中心孔对应的圆孔、下料孔127、下料孔II 12和下料孔III 42均呈与锁扣螺母外形结构相同的通孔。进一步，本实施例的锁扣螺母用连续加工模具还包括位于凹模板2和止挡板3之间的脱料板5，脱料板5上设有与冲孔通道I 31对应的冲孔通道II 51、与载槽通道I 32对应的载槽通道II 52和与下料通道I 33对应的下料通道II 53。优选的，进料通道22的两侧设有用于防止坯料偏移的限位机构，限位机构包括设置在凹模板2和脱料板5之间的限位柱100，通过限位柱100的限位作用，能够有效防止坯料在进料和冲压过程中左右偏移。优选的，限位柱100上套装有与其旋转配合的套筒101，通过设置套筒101，能够减小限位柱100与坯料之间摩擦阻力，如图1所示，本实施例的锁扣螺母用连续加工模具在进料口 21和冲孔工位23之间的进料通道22两侧各设有一个限位机构，在冲孔工位23与载槽工位24之间的进料通道22两侧各设有两个对应的限位机构。限位机构还可采用其他多种结构实现，如进料通道22的两侧设有用于防止进料偏移的限位机构，限位机构为设置在进料通道22两侧的挡壁，该进料通道22也能够有效防止坯料偏移。进一步，进料通道22的底面上设有用于防止坯料与凹模板2粘接的顶起机构，顶起机构包括设置在进料通道22底面的安装孔102，安装在安装孔102上的顶帽103，且安装孔102内设有用于驱动顶帽103向上顶起坯料的驱动装置，驱动装置为设置在顶帽103与安装孔102孔底之间的弹簧，或为与安装孔102相通并驱动顶帽103向上顶起坯料的高压气源，本实施例的驱动装置采用设置在顶帽103与安装孔102孔底之间的弹簧，结构简单，实施方便，通过设置顶起机构，能够有效解决坯料在冲压后与凹模板2粘接导致无法进料的缺陷。优选的，顶帽103的顶面呈面向进料口 21的一侧低的斜面，且该斜面的最低点在顶帽103向上顶起的最高位置时低于进料通道22的底面高度或等于进料通道22的底面高度，采用该结构的顶帽103，能够防止顶帽103与坯料之间产生阻挡坯料进料的阻力，便于坯料顺利进料。本实施例在冲孔工位23与载槽工位24之间设有两个顶起机构，在载槽工位24与下料工位25之间设有一个顶起机构。进一步，本实施例的锁扣螺母用连续加工模具还包括设置在脱料板5和止挡板3之间的上夹板6和用于盖住止挡板3的上模座7，上模座7通过螺栓固定安装在底板I上，用于在模具安装运输过程中起固定和保护作用。上夹板6上设有与冲孔通道I 31对应的冲孔通道III 61、与所述载槽通道I 32对应的载槽通道III 62和与所述下料通道I 33对应的下料通道III 63，本实施例的下料通道I 33、下料通道II 53和下料通道III 63呈与锁扣螺母外形结构相同的通孔。下面对采用本实施例的锁扣螺母用连续加工模具在冲床上进行生产加工的过程进行说明。I)安装锁扣螺母用连续加工模具至冲床上，对齐底板1、下垫板4和凹模板2上的排屑孔和下料孔，对齐脱料板5、上夹板6和止挡板3上的冲孔通道、载槽通道和下料通道，并调整冲床冲头8，使冲床冲头8的冲孔冲头81与冲孔通道对齐、载槽冲头82与载槽通道对齐、下料冲头83与下料通道83对齐，该冲床冲头8在载槽冲头82旁边设有与坯料在冲孔工位23上被冲孔配合的定位冲头84，定位冲头84的长度大于冲孔冲头81，载槽冲头82和下料冲头83的长度，在对坯料进行冲孔、载槽和下料前，冲孔冲头84向下插入坯料内，防止坯料在冲裁过程中发生未知偏移；2)启动与进料口 21对应的步进进料机,该步进进料机的每一次进料的长度等于在坯料上加工锁扣螺母所需的加工长度L，加工长度L略长于锁扣螺母长度；同理，冲孔工位23与载槽工位24之间的距离等于加工长度L的整数倍，载槽工位24与下料工位25之间的距离等于加工长度L的整数倍，本实施例冲孔工位23与载槽工位24之间的距离等于加工长度L的3倍，载槽工位24与下料工位25之间的距离等于加工长度L的2倍，当坯料向前步进进料时，每一次进料均能够将坯料输送至相应的加工工位，能够有效实现自动进料，减少人力消耗，提高加工效率；3)启动冲床冲压坯料，坯料在冲床冲头8的作用下，在冲孔工位23处被冲出中心孔，坯料在载槽工位24处被加工出弹簧安装槽92，坯料在下料工位25处被下料成与锁扣螺母9外形结构相同的还料工件；4)将坯料工件运送至相应设备上攻螺纹和冲锯齿槽，如此便可完成整个锁扣螺母的连续高效生产。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.一种锁扣螺母用连续加工模具，其特征在于包括底板、安装在底板上的凹模板和安装在凹模板上的止挡板； 所述凹模板上设有用于坯料进料的进料口和进料通道，且进料通道上沿着进料方向依次设有冲孔工位、载槽工位和下料工位，所述冲孔工位上设有用于排出冲孔废屑的排屑孔I，所述下料工位上设有用于排出下料后得到的工件的下料孔I; 所述底板上设有与所述排屑孔I对应的排屑孔II和与所述下料孔I对应设有的下料孔II; 所述止挡板上设有与所述冲孔工位对应并用于冲孔冲头通过的冲孔通道1、与所述载槽工位对应并用于载槽冲头通过的载槽通道I和与所述下料工位对应并用于下料冲头通过的下料通道I。
2.根据权利要求1所述的锁扣螺母用连续加工模具，其特征在于所述底板和凹模板之间设有下垫板，所述下垫板上与所述排屑孔I和下料孔I分别对应设有排屑孔III和下料孔III。
3.根据权利要求1或2所述的锁扣螺母用连续加工模具，其特征在于还包括位于所述凹模板和止挡板之间的脱料板，所述脱料板上设有与所述冲孔通道I对应的冲孔通道I1、与所述载槽通道I对应的载槽通道II和与所述下料通道I对应的下料通道II。
4.根据权利要求3所述的锁扣螺母用连续加工模具，其特征在于所述进料通道的两侧设有用于防止坯料偏移的限位机构，所述限位机构包括设置在所述凹模板和脱料板之间的限位柱。
5.根据权利要求4所述的锁扣螺母用连续加工模具，其特征在于所述限位柱上套装有与其旋转配合的套筒。
6.根据权利要求3所述的锁扣螺母用连续加工模具，其特征在于所述进料通道的两侧设有用于防止进料偏移的限位机构，所述限位机构为设置在所述进料通道两侧的挡壁。
7.根据权利要求3所述的锁扣螺母用连续加工模具，其特征在于所述进料通道的底面上设有用于防止坯料与所述凹模板粘接的顶起机构。
8.根据权利要求7所述的锁扣螺母用连续加工模具，其特征在于所述顶起机构包括设置在所述进料通道底面的安装孔，安装在安装孔上的顶帽，且安装孔内设有用于驱动顶帽向上顶起坯料的驱动装置，所述驱动装置为设置在所述顶帽与安装孔孔底之间的弹簧，或为与所述安装孔相通并驱动所述顶帽向上顶起坯料的高压气源。
9.根据权利要求8所述的锁扣螺母用连续加工模具，其特征在于所述顶帽的顶面呈面向所述进料口的一侧低的斜面，且该斜面的最低点在所述顶帽向上顶起的最高位置时低于所述进料通道的底面高度或等于所述进料通道的底面高度。
10.根据权利要求9所述的锁扣螺母用连续加工模具，其特征在于还包括设置在所述脱料板和止挡板之间的上夹板和用于盖住止挡板的上模座，所述上模座通过螺栓固定安装在所述底板上，所述上夹板上设有与所述冲孔通道I对应的冲孔通道II1、与所述载槽通道I对应的载槽通道III和与所述下料通道I对应的下料通道III。
全文摘要
本发明公开了一种锁扣螺母用连续加工模具，包括底板、安装在底板上的凹模板和安装在凹模板上的止挡板；凹模板上设有用于坯料进料的进料口和进料通道，且进料通道上沿着进料方向依次设有冲孔工位、载槽工位和下料工位，冲孔工位上设有用于排出冲孔废屑的排屑孔I，下料工位上设有用于排出下料后得到的工件的下料孔I；底板上设有与排屑孔I对应的排屑孔II和与下料孔I对应设有的下料孔II；止挡板上设有与所述冲孔工位对应并用于冲孔冲头通过的冲孔通道I、与所述载槽工位对应并用于载槽冲头通过的载槽通道I和与下料工位对应并用于下料冲头通过的下料通道I。能够一步完成现有锁扣螺母加工工艺中的多个工序，有效提高加工效率，降低加工成本。
文档编号B21D37/10GK102989905SQ201210570168
公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月24日 优先权日2012年12月24日
发明者吴连祥 申请人:浙江连翔五金科技有限公司