专利名称：一种快速移动的无钉压铆工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种机械加工エ装，具体涉及ー种快速移动的无钉压铆エ装。
背景技术：
薄板材料之间的连接通常采用点焊、铆接等技木。点焊属于内在连接，它损害了材料的本征特性，而且焊点熔区小，应カ相对集中；同时，在焊接过程中产生高温，破坏了材料的原始组织，晶粒粗化，降低了疲劳强度和抗腐蚀性能，污染环境。铆接エ序多，劳动强度大，难以适应规模化生产的需求，而且板料与铆钉之间容易产生剪切应カ造成产品质量不稳定，另外还需要额外投入铆钉等原材料，提高了产品的单件生产成本。因此，点焊和铆接等传统连接エ艺很难适应大批量、低成本、高效率、高质量、环保等多方面的要求。无钉冲铆是ー种机械变形连接技术，利用板件本身的冷变形能力，对板件进行压力加工，使板件产生局部变形而将板件连接在一起，这是ー种不需要额外连接件的板件连接方式。无钉冲铆エ艺在汽车制造エ业和家电行业被广泛应用。冲铆连接エ艺过程可分为初期冲入、初期成形、塑形成型、保冲等5个阶段①初期压入阶段在凸模的挤压力作用下，上、下板料主要以弹性变形为主，并伴有少量塑性变形。②初期成形阶段从开始到结束，随着凸模的下行，上、下板料受到推杆、凹模和凸模的约束，在弹塑性变形的共同作用下，形成上部轮廓。③塑性成型阶段由于圆点在初期成形阶段形成了上部轮廓，阻止了材料向上流动，使其只能沿最小阻力的方向向环形凹槽和凹模侧面流动。材料首先在挤压カ的作用下向环形凹槽处流动，填充环形凹槽；随着环形凹槽的逐步充满，流向环形凹槽的阻カ逐步増大，当上部板料中的材料流向凹模侧面的阻力相对于环形凹槽较小时，上部板料中的材料开始同时挤向下部板料的侧面，直到凸模到达死点，圆点完全成型，形成类似于铆接的圆点，从而达到铆接的目的。④保压阶段模具继续保持一定时间的压力，能够起到材料充分填充、嵌套和完全定型的目的，并达到防止圆点回弹的作用。保压阶段控制的好坏直接影响产品合格率的高低。⑤反压阶段压铆连接通常用于产品外表面的壳体连接，不希望连接圆点有凸起，因此需要将圆点反冲压I次，将凸起压回去。在冲铆时，由操作人员将需要连接的上、下板料放置于凹模和凸模之间，将连接点的位置与凹模、凸模相对应，一个连接点压铆一次，当在同一板料上有多个连接点时，便需要操作人员上、下冲压相应次数的铆压点，一方面影响到加工效率，费时费力；另一方面，由于是多次铆压，难以保证各铆压点之间的相对位置精度，同时在铆压深度上也无法保持一致性。因此，需要对现有技术进行改进，以满足不断发展的产品加工需要。
发明内容[0011]本实用新型目的是提供ー种快速移动的无钉压铆エ装，通过运用该エ装，可提高加工效率及加工精度，减少不良品的出现，省时省力。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是ー种快速移动的无钉压铆エ装，包括工作平台、上模、下模以及一定位板，所述定位板设置于所述上模与下模之间，该定位板上设有定位槽，该定位槽与连接每ー待压铆孔构成的轨迹相匹配，所述定位板底面，所述定位槽两侧对应每ー压铆孔处，分别设有ー滚珠定位孔，所述定位板顶面近边缘处设有ー与待压铆板料上定位孔相配合的定位销，所述下模两侧分别设有一与所述滚珠定位孔配合的定位滚珠。上述技术方案中，所述定位板底部设有4个支撑座，每一所述支撑座底部设有滚珠，定位板与所述工作平台滑动连接。 上述技术方案中，还包括一塑料垫片，所述塑料垫片上设有与待压铆板料相匹配的通孔，且对应每ー待压铆孔处设有标记孔，所述塑料垫片对应所述定位销处设有定位孔。加工时，将塑料垫片置于两片待压铆板料之上，操作人员可沿着塑料垫片上标记孔的位置，移动定位板，快速、确保的压铆每ー个压铆孔。上述技术方案中，所述定位板上对应待压铆板料的边缘或待压铆板料的通孔处，设有限位凸起。通过设置限位凸起，在放置待压铆板料时更为方便，确保对每ー张板料的压铆位置的一致性。上述技术方案中，所述定位板上，近待压铆板料边缘处设有压紧夹头，避免压铆时造成的移位，确保加工精度。上述技术方案中，所述工作平台上设有机器底座，所述下模设置于该机器底座上的下模孔内，所述定位滚珠经一定位滚珠座设置于所述机器底座上，所述定位滚珠座对应所述下模处设有与所述下模孔相通的通孔，所述定位滚珠位于该通孔两侧。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是I、本实用新型通过在上模与下模之间设置定位板，定位板上设有由连接每ー待压铆孔构成的轨迹相匹配的定位槽，定位槽两侧对应待压铆孔处设置滚珠定位孔，下模两侧设有与滚珠定位孔相适应的定位滚珠，压铆时，待压铆板料放置于定位板上，沿着压铆孔轨迹移动定位板，当定位滚珠落入滚珠定位孔内吋，即为需压铆的位置，如此移动定位板便可完成每ー个压铆孔的冲铆，确保了同一张待压铆板料上的每ー压铆孔之间的相对位置精度，同时保证了每ー张待压铆板料上的压铆孔的位置与深度的一致性，加工更为方便，有效的提闻生广效率；2、通过设置塑料垫片，操作人员根据塑料垫片上的标记孔，在移动定位板时可快速的确定压铆孔位置，省时省力，提高加工效率；3、本实用新型结构简单，成本较低，便于实现。
图I是本实用新型实施例一的结构示意图；图2是本实用新型实施例一中定位板的结构示意图；图3是图2的背面示意图；图4是本实用新型实施例一中塑料垫片的结构示意图；[0026]图5是本实用新型实施例一中待压铆板料的放置流程示意图；图6是本实用新型实施例一中待压铆板料置于定位板上后的示意图；图7是本实用新型实施例一的使用示意图。其中1、工作平台；2、上模；3、下模；4、定位板；5、塑料垫片；6、机器底座；7、下模孔；8、机器上模座；9、支撑座；10、滚珠；11、定位槽；12、滚珠定位孔；13、定位销；14、待压铆板料；15、定位滚珠座；16、定位滚珠；17、通孔；18、标记孔；19、定位孔；20、限位凸起；21、压紧夹头。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进ー步描述 实施例一參见图I 7所示,ー种快速移动的无钉压铆エ装,包括工作平台I、上模2、下模3、定位板4及塑料垫片5，所述工作平台I上设有机器底座6，所述下模2设置于该机器底座6上的下模孔7内，所述上模2设置于机器上模座8上。所述定位板4设置于所述上模2与下模3之间，定位板4底部设有4个支撑座9，每一所述支撑座9底部设有滚珠10，定位板4与所述工作平台I滑动连接；所述定位板4上设有定位槽11，该定位槽11与连接每一待压铆孔构成的轨迹相匹配，所述定位板4底面，所述定位槽11两侧对应每ー压铆孔处，分别设有ー滚珠定位孔12，所述定位板4顶面近边缘处设有一与待压铆板料14上定位孔相配合的定位销13，所述下模3上设有定位滚珠座15，所述定位滚珠座15对应所述下模3处设有与所述下模孔7相通的通孔，该通孔两侧分别设有一与所述滚珠定位孔12配合的定位滚珠16，定位滚珠16由螺栓固定于定位滚珠座15上；所述塑料垫片5上设有与待压铆板料相匹配的通孔17，且对应每ー待压铆孔处设有标记孔18，所述塑料垫片5对应所述定位销13处设有定位孔19。如图2所示，所述定位板4上对应待压铆板料14的边缘或待压铆板料14的通孔处，设有限位凸起20。限位凸起20高出板面约2. Omm,当待压铆板料14铺于定位板4上吋，限位凸起20限定待压铆板料14的边缘，确定放置位置，而对应待压铆板料14通孔处的限位凸起20则插入板料上的通孔内，便于上、下两层待压铆板料14的对位，同时可保证每ー张成品的铆压位置一致。另外，在使用时，还可在所述定位板4上，近待压铆板料14边缘处设有2个压紧夹头21，如图6、7所示，待上、下两层压铆板料及塑料垫片5铺设完全后，将压紧夹头21放下夹紧，从而可避免上、下两层待压铆板料14之间的相对位移。具体加工方式(I)将下层板料放在定位板上，用定位销13及限位凸起20准确定位；(2)将上层板料放在下层板料上，并用定位销13及限位凸起20准确定位；(3)将塑料垫片5放在上层板料上，同样用定位销13及限位凸起20准确定位，用压紧夹头21压紧，压在塑料垫片5上；(4)最后启动上模2下行，对准塑料垫片5上的标记孔18压铆；(5)定位板4沿定位槽11移动，移至下ー个压铆孔，待定位滚珠16落入滚珠定位孔12内，即表示已经到位，上模2可对该压铆孔进行压铆操作。如此操作，依次完成对每ー个压铆孔的压铆，打开压紧夹头21，取下已加工完成的板料，进行下一张板料的加工。
权利要求1.ー种快速移动的无钉压铆エ装，包括工作平台、上模和下模，其特征在于还包括一定位板，所述定位板设置于所述上模与下模之间，该定位板上设有定位槽，该定位槽与连接每ー待压铆孔构成的轨迹相匹配，所述定位板底面，所述定位槽两侧对应每ー压铆孔处，分别设有ー滚珠定位孔，所述定位板顶面近边缘处设有一与待压铆板料上定位孔相配合的定位销，所述下模两侧分别设有一与所述滚珠定位孔配合的定位滚珠。
2.根据权利要求I所述的快速移动的无钉压铆エ装，其特征在于所述定位板底部设有4个支撑座，每一所述支撑座底部设有滚珠，定位板与所述工作平台滑动连接。
3.根据权利要求I所述的快速移动的无钉压铆エ装，其特征在于还包括一塑料垫片，所述塑料垫片上设有与待压铆板料相匹配的通孔，且对应每ー待压铆孔处设有标记孔，所述塑料垫片对应所述定位销处设有定位孔。
4.根据权利要求I所述的快速移动的无钉压铆エ装，其特征在于所述定位板上对应待压铆板料的边缘或待压铆板料的通孔处，设有限位凸起。
5.根据权利要求I所述的快速移动的无钉压铆エ装，其特征在于所述定位板上，近待压铆板料边缘处设有压紧夹头。
6.根据权利要求I所述的快速移动的无钉压铆エ装，其特征在于所述工作平台上设有机器底座，所述下模设置于该机器底座上的下模孔内，所述定位滚珠经一定位滚珠座设置于所述机器底座上，所述定位滚珠座对应所述下模处设有与所述下模孔相通的通孔，所述定位滚珠位于该通孔两侧。
专利摘要本实用新型公开了一种快速移动的无钉压铆工装，包括工作平台、上模和下模，其特征在于还包括一定位板，所述定位板设置于所述上模与下模之间，该定位板上设有定位槽，该定位槽与连接每一待压铆孔构成的轨迹相匹配，所述定位板底面，所述定位槽两侧对应每一压铆孔处，分别设有一滚珠定位孔，所述定位板顶面近边缘处设有一与待压铆板料上定位孔相配合的定位销，所述下模设置于底座上，所述下模两侧分别设有一与所述滚珠定位孔配合的定位滚珠。本实用新型通过定位板的设置，沿定位槽依次铆压每一个压铆孔，并由定位滚珠进行快速定位，实现对单张板料上多个铆压孔快速铆压的加工，且保证每一张板料铆压位置的一致，提高良品率及加工效率。
文档编号B21D39/02GK202411249SQ20122000150
公开日2012年9月5日 申请日期2012年1月5日 优先权日2012年1月5日
发明者章勇 申请人:苏州市东望钣金有限公司