专利名称：数控相贯线切割机支撑装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种数控装置，尤其是涉及ー种数控相贯线切割机支撑装置。
背景技术：
数控相贯线切割机支撑装置，是用来支撑圆管所用。圆管夹持在卡盘上，在数个支撑装置的支撑作用下，使圆管做回转运动。其结构为，在行走小车上安装手动涡轮蜗杆升降机，在手动升降机支撑板上安装一个管支撑机构，支点为两个滚轮。该机构可支撑做回转运动的圆管，支撑架上的两个滚轮中心距离须保持一定的尺寸(可适用直径尺寸范围较大)，在支撑圆管时支撑开角比较大，夹角小于90°。普通情况下，当管子尺寸较规则时，支撑机构能够完成整常运转。一旦碰到特出情況，管子外形尺寸较差，切割平稳性差，管子的形状尺寸偏差较大时，就出现质量问题，难以满足用户的要求。当管子外形尺寸偏较大差时,增大支撑开角(切线夹角),可适用较大尺寸范围；但 是，由于支撑架上的两个滚轮中心距离尺寸较近，在支撑圆管时水平支撑开角比较大，大约160度左右，对管子支撑夹角较小(小于90度)，径向约束力偏小，管子回转运行时容易摆动，对管子的径向摆动控制难度大，切割平稳性差，致使切割管子时尺寸偏差比较大，切割形状很难达到一个正确的尺寸，效果不甚理想。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种数控相贯线切割机支撑装置，既可以使管子适用直径尺寸范围较大，又可以控制管子径向摆动。为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的这种数控相贯线切割机支撑装置包括行走小车，行走小车中间设置有蜗轮蜗杆升降机，该蜗轮蜗杆升降机与设置在行走小车上的滚轮安装座连接，所述滚轮安装座上设置有相互对称且能够更换位置角度的支撑滚轮，所述滚轮安装座呈V字形，対称的V形边上设置有相互対称的支撑滚轮安装孔，并且该滚轮安装座最大夹持角为110°。与现有技术相比，本实用新型的有益之处是这种数控相贯线切割机支撑装置有效的改善了机器的切割平稳性，大大的提高了切割机的切割质量，降低了管料废品率，从整体上提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，装卸料方便，其结构和エ艺性更加合理，更好的满足了市场需求。
以下结合附图对本实用新型进ー步说明。图I是本实用新型数控相贯线切割机支撑装置结构示意图。图中1、行走小车；2、涡轮蜗杆升降机；3、滚轮安装座；4、支撑滚轮。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施方式
对本实用新型进行详细描述图I所示一种数控相贯线切割机支撑装置，包括行走小车1，行走小车I中间设置有蜗轮蜗杆升降机2，该蜗轮蜗杆升降机2与设置在行走小车I上的滚轮安装座3连接，所述滚轮安装座3上设置有相互对称且能够更换位置角度的支撑滚轮4，所述滚轮安装座3呈V字形，対称的V形边上设置有相互対称的支撑滚轮安装孔，并且该滚轮安装座3最大夹持角为110°，不但实现了支撑架原有的功能，而且基本控制了管子径向摆动，操作方便，运行可靠，有效的改善了机器的切割平稳性，大大的提高了切割机的切割质量，降低了管料废品率，从整体上提高了生产效率，降低了工人的 劳动强度。装卸料方便，其结构和エ艺性更加合理，更好的满足了市场需求。需要强调的是以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种数控相贯线切割机支撑装置，包括行走小车(1)，行走小车(I)中间设置有蜗轮蜗杆升降机(2)，该蜗轮蜗杆升降机(2)与设置在行走小车(I)上的滚轮安装座(3)连接，所述滚轮安装座(3)上设置有相互对称且能够更换位置角度的支撑滚轮(4)，其特征在于所述滚轮安装座(3)呈V字形，対称的V形边上设置有相互対称的支撑滚轮安装孔，并且该滚轮安装座(3 )最大夹持角为110 °。
专利摘要本实用新型涉及一种数控相贯线切割机支撑装置，包括行走小车，行走小车中间设置有蜗轮蜗杆升降机，该蜗轮蜗杆升降机与设置在行走小车上的滚轮安装座连接，所述滚轮安装座上设置有相互对称且能够更换位置角度的支撑滚轮，所述滚轮安装座呈V字形，对称的V形边上设置有相互对称的支撑滚轮安装孔，并且该滚轮安装座最大夹持角为110°。本实用新型的优点是，这种数控相贯线切割机支撑装置有效的改善了机器的切割平稳性，大大的提高了切割机的切割质量，降低了管料废品率，从整体上提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，装卸料方便，其结构和工艺性更加合理，更好的满足了市场需求。
文档编号B23Q3/00GK202479830SQ20122000355
公开日2012年10月10日 申请日期2012年1月6日 优先权日2012年1月6日
发明者段联佩 申请人:昆山海大数控技术有限公司