专利名称：一种焊接机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊接机，具体涉及一种用于焊接压缩机外壳铜外管的焊接机。
背景技术：
压缩机制造过程中，压缩机外壳连接的铜外管需要使用焊接机将铜外管热熔焊接在压缩机外壳上。使用的焊接机有四个焊接工位，四个焊接工位均匀布置在一个转盘上，每焊接完成一个工件转盘转动旋转至下一焊接工位，由于速度较快，此时铜外管和压缩机外壳并没有结合牢固，加之转动的过程中缺少缓冲部件，焊接好的工件在移位时容易造成工件破裂，若该破裂没有及时发现，很可能造成制成的压缩机产品不合格，增加了生产成本。因此，发明人预想设计一种焊接机，提高焊接工件的成品率。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种焊接机，该焊接机结构新颖，焊接成型工件成品率高。本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是一种焊接机，包括至少一套焊接机构，所述焊接机构包括高周波主机、高周波分机、固定台、升降台和工件固定座，固定台上设置有气缸，气缸的活动端与升降台相连接，升降台的下端面连接有导柱，导柱穿入固定台的线性轴承内，固定台的上端面设置有缓冲器。进一步，所述焊接机构有两套，一左一右分布在工作台上，高周波主机位于工作台下方，工件固定座设置在工作台上，高周波分机位于升降台上。进一步，所述工作台周围设置有机壳，机壳的上方有排烟口。本实用新型的有益效果此种焊接机，改变了以往转盘式焊接机的工作方式，可以设置一套或多套焊接机构，焊接过程中，工件放置在工件固定座上，焊接过程中工件无任何移动，保证了焊接的可靠性。升降台由缓冲器、及导柱和线性轴承的定位，减小了加热线圈的震动，保证了焊接操作的准确性，消除了因工件转动造成的工件破裂及外漏。
图I是焊接机的结构简图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细说明结合图I，一种焊接机，包括两套焊接机构I，两套焊接机构I 一左一右分布在工作台2上，所述焊接机构I包括高周波主机11、高周波分机12、固定台13、升降台14和工件固定座15，固定台13上设置有气缸16，气缸16的活动端与升降台14相连接，升降台14的下端面连接有导柱17，导柱17穿入固定台13的线性轴承内，固定台13的上端面设置有缓冲器18。高周波主机11位于工作台2下方，工件固定座15设置在工作台2上，高周波分机12位于升降台14上。所述工作台2周围设置有机壳，机壳的上方有排烟口。两套焊机机构在电控系统的控制下交替上升、下降，改变了以往转盘式焊接机的工作方式，焊接过程中，工件放置在工件固定座上，焊接过程中工件无任何移动，保证了焊接的可靠性。升降台由缓冲器、及导柱和线性轴承的定位，减小了加热线圈的震动，保证了焊接操作的准确性，消除了因工件转动造成的工件破裂及外漏。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例， 本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种焊接机，其特征在于包括至少一套焊接机构，所述焊接机构包括高周波主机、高周波分机、固定台、升降台和工件固定座，固定台上设置有气缸，气缸的活动端与升降台相连接，升降台的下端面连接有导柱，导柱穿入固定台的线性轴承内，固定台的上端面设置有缓冲器。
2.根据权利要求I所述的焊接机，其特征在于所述焊接机构有两套，一左一右分布在工作台上，高周波主机位于工作台下方，工件固定座设置在工作台上，高周波分机位于升降台上。
3.根据权利要求2所述的焊接机，其特征在于所述工作台周围设置有机壳，机壳的上方有排烟口。
专利摘要本实用新型公开一种焊接机，其包括两套焊接机构，两套焊接机构一左一右分布在工作台上，所述焊接机构包括高周波主机、高周波分机、固定台、升降台和工件固定座，固定台上设置有气缸，气缸的活动端与升降台相连接，升降台的下端面连接有导柱，导柱穿入固定台的线性轴承内，固定台的上端面设置有缓冲器。高周波主机位于工作台下方，工件固定座设置在工作台上，高周波分机位于升降台上。所述工作台周围设置有机壳，机壳的上方有排烟口。两套焊机机构在电控系统的控制下交替上升、下降，改变了以往转盘式焊接机的工作方式，焊接过程中，工件放置在工件固定座上，焊接过程中工件无任何移动，保证了焊接的可靠性。
文档编号B23K31/02GK202715971SQ201220217658
公开日2013年2月6日 申请日期2012年5月15日 优先权日2012年5月15日
发明者郑永刚 申请人:瑞智(青岛)精密机电有限公司