专利名称：一种自动型二氧化碳焊接治具定位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于汽配生产技术领域，特别的涉及一种自动型二氧化碳焊接治具定位装置。
背景技术：
常规的汽配部件生产中，需要经常使用到二氧化碳焊接治具，而在生产中，当二氧化碳焊接治具放上平台后，由于其各个轴向(x、Y、z)无法进行定位，所以在每次装夹后都需要通过机器人示教动作重新对每个动作进行确认，才能进行下一步工序。这样无疑会影响生产节拍，且拖慢了整体效率，而且也导致了生产的稳定性差，进而容易收到额外因素的影响
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种自动型二氧化碳焊接治具定位装置。本实用新型通过以下技术方案得以实现一种自动型二氧化碳焊接治具定位装置，包括基座，基座上设有工作台，工作台左右两侧分别设有一 V型定位槽，在V型定位槽的开槽部位处均设有一导向杆，同时导向杆的头端均固定在工作台的上表面上。工作台上对称设有两个冶具定位孔，两个冶具定位孔分别套在设于基座上表面的两个定位销上。此外，工作台上位于两个冶具定位孔之间的部位上安装有冶具。另外，沿工作台的上下两侧共设有四组气缸。具体的，气缸均设于基座内，气缸的顶端通过基座上表面预设的孔洞延伸出去与工作台的上表面相连。为便于操控，气缸均连有一气缸感应器。本实用新型有益之处在于本实用新型通过结构上的创造性变化，可以令二氧化碳焊接治具在每次装夹完成后其各个轴向(X、Y、Ζ)都保持在原位，所以装夹后即可生产，无需再对示教轨迹重新确认，不仅精简了生产流程，而且还提高了生产节拍，得到了极高的稳定性，具备较佳的实用性和可推广性。
下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图I所示为可作为本实用新型较佳实施例的一种自动型二氧化碳焊接治具定位装置，包括基座1，基座I上设有工作台6，工作台6左右两侧分别设有一 V型定位槽3，在V型定位槽3的开槽部位处均设有一导向杆9，同时导向杆9的头端均固定在工作台6的上表面上，导向杆9用于对Y轴方向进行定位。特别的，导向杆9直径比V型定位槽3的槽底长度小O. 2mm为佳。工作台6上对称设有两个冶具定位孔7，用于对X轴方向定位，两个冶具定位孔7分别套在设于基座I上表面的两个定位销2上，此外，工作台6上位于两个冶具定位孔7之间的部位上安装有冶具8。其中，定位孔7直径比定位销2直径大O. 2mm为佳。另外，沿工作台6的上下两侧共设有四组气缸4，用于对工作台6进行夹紧定位。具体的，气缸4均设于基座I内，气缸4的顶端通过基座I上表面预设的孔洞延伸出去与工作台6的上表面相连。为便于操控，气缸4均连有一气缸感应器5。 生产中，首先松开四个气缸4，将工作台6的两个冶具定位孔7套入两个定位销2之上，完成对X轴方向的定位；再由两个导向杆9对准两个V型定位槽3以对Y轴方向进行定位；接着启动四个气缸4，夹紧工作台6对Z轴方向进行定位。其中，当四个气缸4夹紧不到位时气缸感应器5会提示报警，此时应该对工作台6底部及冶具8进行清洁，再进行重新装夹。
权利要求1.一种自动型二氧化碳焊接治具定位装置，其特征在于包括基座(I)，基座(I)上设有工作台(6 )，工作台(6 )左右两侧分别设有一 V型定位槽(3 )，工作台(6 )上对称设有两个冶具定位孔(7)，两个冶具定位孔(7)分别套在设于基座(I)上表面的两个定位销(2)上；同时，工作台(6)上位于两个冶具定位孔(7)之间的部位上安装有冶具(8);另外，沿工作台(6)的上下两侧共设有四组气缸(4)。
2.根据权利要求I所述的自动型二氧化碳焊接治具定位装置，其特征在于所述的气缸(4)均设于基座(I)内，气缸(4)的顶端通过基座(I)上表面预设的孔洞延伸出去与工作台(6)的上表面相连。
3.根据权利要求I所述的自动型二氧化碳焊接治具定位装置，其特征在于所述的气缸(4 )均连有一气缸感应器(5 )。
4.根据权利要求I所述的自动型二氧化碳焊接治具定位装置，其特征在于在所述的V·型定位槽(3)的开槽部位处均设有一导向杆(9)，同时导向杆(9)的头端均固定在工作台(6)的上表面上。
专利摘要本实用新型公开了一种自动型二氧化碳焊接治具定位装置，包括基座，基座上设有工作台，工作台左右两侧分别设有一V型定位槽，V型定位槽的开槽部位处均设有一导向杆。工作台上对称设有两个冶具定位孔，两个冶具定位孔分别套在设于基座上表面的两个定位销上。工作台上位于两个冶具定位孔之间的部位上安装有冶具。另外，沿工作台的上下两侧共设有四组气缸，气缸均连有一气缸感应器。本实用新型可以令二氧化碳焊接治具在每次装夹完成后其各个轴向(X、Y、Z)都保持在原位，所以装夹后即可生产，无需再对示教轨迹重新确认，不仅精简了生产流程，而且还提高了生产节拍，得到了极高的稳定性，具备较佳的实用性和可推广性。
文档编号B23K37/04GK202667989SQ20122033474
公开日2013年1月16日 申请日期2012年7月11日 优先权日2012年7月11日
发明者王定高 申请人:广州三池汽车配件有限公司