专利名称：一种数控零件钻孔设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种数控零件钻孔设备。
背景技术：
在机械加工行业，钻孔是最基本的机械加工手段之一。在对金属材料进行钻孔的过程中，时常需要面对这样一个问题，由于钻孔时，需要钻到一定程度之后停止，故需要一名技术人员专门看管一台机器，以防止钻孔过深或者钻孔的深度不够，而技术人员手动操作，并通过肉眼判断，不仅其操作精度难以保证，而且会浪费掉大量的人力，效率不高，亟待解决。
实用新型内容针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提出一种数控零件钻孔设备，可以提高零件的加工效率，同时提高加工过程中的安全性能，同时，可以实现自动化，并节约大量的人力物力。为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:一种数控零件钻孔设备，包括底座，所述底座上固定导柱、数控装置、第一动力装置，所述导柱伸缩连接第一电机，在所述第一电机的驱动下，所述第一电机沿着所述导柱向上/向下运动，所述第一电机固定连接第二电机，所述第二电机转动连接钻头，所述第一动力装置伸缩连接滑块，所述滑块上固定住第二动力装置和限位块，所述限位块内设放置零件的容纳空间，所述第二动力装置驱动顶头进入所述容纳空间并将所述零件固定在所述容纳空间内，所述数控装置控制连接所述第一电机、所述第二电机、第一动力装置、第二动力装置。所述顶头前端固定一层软质层。还包括连接所述数控装置的输入设备，通过所述输入设备可输入控制所述钻头所钻之深度。所述第一动力装置和所述第二动力装置均为气动装置，所述第二动力装置的活塞杆前端固定所述顶头。基于以上技术方案的公开，本实用新型具备如下有益效果:本实用新型在实际操作过程中，将零件放置在容纳空间后，直接启动动力装置即可固定零件，不需要采用螺母或者铆钉或者其他连接件对零件进行固定，其次，当对零件的加工完成后，只需要动力装置的活塞杆带动顶头退回，即可轻松取下零件，故，不论是进料的过程还是出料的过程，都变得相对简单，可以大大提升加工效率，其次，上料和下料的过程都发生在非工作区域，使得上料和下料的过程相对安全，由于加工深度由数控装置控制，使得不需要专人对加工过程进行控制，节省人力物力。
[0011]图1是本实用新型实施例1的局部结构的剖视图:图2是本实用新型实施例1的整体结构的示意图:其中:1、滑块；2、第二动力装置；21、活塞杆；3、顶头；31、软质层；4、限位块；5、零件；6、容纳空间；7、第一动力装置；8、限位块；9、第二电机；10、第一电机；11、导柱；12、数控装置；13、输入设备；14、钻头。
具体实施方式
以下结合附图并通过具体实施方式
来进一步说明本实用新型的技术方案:实施例1提出一种数控零件钻孔设备，包括底座8，底座8上固定导柱11、数控装置12、第一动力装置7，导柱11伸缩连接第一电机10,在第一电机10的驱动下,第一电机10沿着导柱11向上/向下运动，第一电机10固定连接第二电机9，第二电机9转动连接钻头14，第一动力装置7伸缩连接滑块1，滑块I上固定住第二动力装置2和限位块4，限位块4内设放置零件5的容纳空间6，第二动力装置2驱动顶头3进入容纳空间6并将零件5固定在容纳空间6内，数控装置12控制连接第一电机10、第二电机9、第一动力装置7、第二动力装置2。顶头3前端固定一层软质层31。还包括连接数控装置12的输入设备13，通过输入设备13可输入控制钻头14所钻之深度。第一动力装置7和第二动力装置2均为气动装置，第二动力装置2的活塞杆21前端固定顶头3。与零件5直接接触的是顶头3的软质层31，可以避免零件5与顶头3之间的硬性接触，造成零件5或者顶头3受损，可以提高设备使用寿命以及零件5质量。实施例1中，在非工作区域将零件5放置到容纳空间6后，数控装置12控制启动第二动力装置2固定零件5，即不需采用螺母或者铆钉或者其他连接件对零件5进行固定，数控装置12控制启动第一动力装置7，通过第一动力装置7将滑块I由非工作区域推至工作区域进行加工，然后，数控装置12控制启动第一电机10并带动第二电机9下行至工作区域内，数控装置12控制启动第二电机9带动钻头14转动，从而对零件5进行加工，其加工深度由数控装置12控制，零件5加工完成后，数控装置12控制第二动力装置2启动，活塞杆21带动顶头3退回，并由数控装置12控制第一动力装置7启动，将滑块I拉回非工作区域，可轻松取下零件5，故，不论是进料的过程还是出料的过程，都变得相对简单，可以大大提升加工效率，同时，上料和下料均在非工作区域发生，相对安全，由于加工深度由数控装置12控制，使得不需要专人对加工过程进行控制，节省人力物力。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种数控零件钻孔设备，其特征在于，包括底座(8)，所述底座(8)上固定导柱(11)、数控装置(12)、第一动力装置(7)，所述导柱(11)伸缩连接第一电机(10)，在所述第一电机(10)的驱动下，所述第一电机(10)沿着所述导柱(11)向上/向下运动，所述第一电机(10)固定连接第二电机(9)，所述第二电机(9)转动连接钻头(14)，所述第一动力装置(7)伸缩连接滑块(1)，所述滑块(I)上固定住第二动力装置(2)和限位块(4)，所述限位块(4)内设放置零件(5)的容纳空间(6)，所述第二动力装置(2)驱动顶头(3)进入所述容纳空间(6)并将所述零件(5)固定在所述容纳空间(6)内，所述数控装置(12)控制连接所述第一电机(10)、所述第二电机(9)、第一动力装置(7)、第二动力装置(2)。
2.根据权利要求1所述的数控零件钻孔设备，其特征在于，所述顶头(3)前端固定一层软质层(31)。
3.根据权利要求1所述的数控零件钻孔设备，其特征在于，还包括连接所述数控装置(12)的输入设备(13)，通过所述输入设备(13)可输入控制所述钻头(14)所钻之深度。
4.根据权利要求1所述的数控零件钻孔设备，其特征在于，所述第一动力装置(7)和所述第二动力装置(2)均为气动装置，所述第二动力装置(2)的活塞杆(21)前端固定所述顶头(3)。
专利摘要本实用新型公开一种数控零件钻孔设备，包括底座，底座上固定导柱、数控装置、第一动力装置，导柱伸缩连接第一电机，在第一电机的驱动下，第一电机沿着导柱向上／向下运动，第一电机固定连接第二电机，第二电机转动连接钻头，第一动力装置伸缩连接滑块，滑块上固定住第二动力装置和限位块，限位块内设放置零件的容纳空间，第二动力装置驱动顶头进入容纳空间并将零件固定在容纳空间内，数控装置控制连接第一电机、第二电机、第一动力装置、第二动力装置。本实用新型的目的在于提出一种数控零件钻孔设备，可以提高零件的加工效率，同时提高加工过程中的安全性能，同时，可以实现自动化，并节约大量的人力物力。
文档编号B23Q7/00GK202963517SQ20122035817
公开日2013年6月5日 申请日期2012年7月23日 优先权日2012年7月23日
发明者山奎生 申请人:安徽奇峰机械装备有限公司