专利名称：活塞挡圈槽防近装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种活塞装置，具体说涉及到一种活塞挡圈槽防近装置。
背景技术：
目前国际、国内通用的活塞挡圈槽距离控制的方法，主要是靠最终人工检验来确定，将产品加工完毕后，用通止规来检测，劳动强度大，检测效率低，检测精度低，质量无法保证,成本高。
实用新型内容针对现有的活塞挡圈槽距离控制的方法存在的检测效率低，检测精度低等问题，本实用新型公开了一种活塞挡圈槽防近装置，该装置可实现活塞挡圈槽自动防近，大大降低了废品率。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:活塞挡圈槽防近装置，包括微动行程开关、触点和支架，所述支架包含一块L型板，触点安装于L型板的竖直板的一侧，微动行程开关位于竖直板的另一侧，微动行程开关与竖直板铰接。本实用新型的工作原理为:首先，选定活塞上的一个部位为定位面，一般情况下选择活塞头部外圆为定·位面，触点与定位面之间的距离设定为0.05mm，设置定位面与机床主轴连接盘的接触处为定位点，当活塞安装不到位或定位点处垫屑时，定位面会接触到触点，触点抬起，触点通过L型板的竖直板作用，使竖直板接触到微动行程开关，两者处于闭合状态，在微动行程开关的作用下，车床进给轴和主轴停止运动，操作者手动退刀，机床无须重新回参考点，操作者需要将活塞重新装夹后继续加工。当活塞安装不到位或定位点处垫屑时，如无该装置会导致活塞两侧挡圈槽距离近；使用该装置如果活塞装夹误差在0.05mm以内，不会导致挡圈槽距离不合格，如果装夹误差超过0.05_，机床线路切断，机床停止工作，此装置避免了由挡圈槽距离近废品，实现了挡圈槽距离的强制防错。本实用新型的有益效果为:本实用新型实现了活塞挡圈槽的自动防近，保障了产品质量、大大降低了废品率、提高了生产效率、降低了劳动强度，通过实验，该装置完全能够满足对活塞挡圈槽距离的防近，并且大大降低了该工序的加工成本，我公司按此方法已成功实现了此类型活塞的批量生产，取得了良好的经济效益。
图1为本实用新型右视图；图2为本实用新型主视图；图3为本实用新型俯视图；图4本实用新型立体图；图5为本实用新型安装示意图。[0013]其中1、微动行程开关；2、触点；3、支架；4、定位点；5、定位面。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。活塞挡圈槽防近装置，包括微动行程开关1、触点2和支架3组成，所述支架3包含一块L型板，触点2安装于L型板的竖直板的一侧，微动行程开关位于竖直板的另一侧，微动行程开关与竖直板铰接。选定活塞上的一个部件为定位面，一般情况下选择活塞头部外圆为定位面5，触点2与定位面5之间的距离设定为0.05mm,设置定位面5与机床主轴连接盘的接触处为定位点4,当活塞安装不到位或定位点4处垫屑时,定位面5会接触到触点,触点抬起,触点通过L型板的竖直板作用，使竖直板接触到微动行程开关，两者处于闭合状态，在微动行程开关I的作用下，车床进给轴和主轴停止运动，操作者手动退刀，机床无须重新回参考点，操作者需要将活塞重新装夹后继续加工。
权利要求1.活塞挡圈槽防近装置，其特征是，包括微动行程开关、触点和支架，所述支架包含一块L型板,触点安装于L型板的竖直板的一侧,微动行程开关位于竖直板的另一侧,微动行程开关与竖直板铰接。
专利摘要本实用新型涉及到一种活塞挡圈槽防近装置，包括微动行程开关、触点和支架，所述支架包含一块L型板，触点安装于L型板的竖直板的一侧，微动行程开关位于竖直板的另一侧，微动行程开关与竖直板铰接。当活塞安装不到位或定位点周围垫屑时，定位面接触到触点，在微动行程开关的作用下，触点抬起，车床进给轴和主轴停止运动，操作者就需要重新安装活塞。当车床停止时，操作者手动退刀，机床无须重新回参考点，只需将活塞安装到位后即可继续加工。本实用新型实现了活塞挡圈槽的自动防近，保障了产品质量、大大降低了废品率、提高了生产效率、降低了劳动强度，大大降低了该工序的加工成本，取得了良好的经济效益。
文档编号B23Q17/22GK202964288SQ201220653890
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者崔刚, 苏刚, 郭书刚, 李克, 周广长, 王艳艳 申请人:山东滨州渤海活塞股份有限公司