专利名称：一种用于凹凸模的新型齿轮装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及凹凸模零部件领域，尤其涉及一种用于凹凸模的新型齿轮装置。
背景技术：
凹凸模一般是指五金模具里的复合模，它又分正装和倒装，落料和拉伸一次完成情况下的模具，落料时起凸模作用，拉伸时起凹模作用，但它们组装在一起的，正装时在上模架，倒装时在下模架。凹凸模上设有主动齿轮和从动齿轮，分别安装在凹模辊上和凸模辊上。凹凸模主要利用主从齿轮啮合，来传递运动和动力。齿轮传动平稳，传动比精确，工作可靠、效率高、寿命长，使用的功率、速度和尺寸范围大。但是现有技术中的凹凸模上的齿轮在传动过程中，齿轮啮合时产生的噪音大，而且摩擦力大，阻碍齿轮的平稳传动。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种吸收噪音、传动摩擦小的用于凹凸模的新型齿轮装置。本发明是通过以下技术方案实现:一种用于凹凸模的新型齿轮装置，包括凹模辊、凸模辊，以及安装在凹模辊主动齿轮和安装在凸模辊上的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间啮合传动，所述主动齿轮3与从动齿轮的齿端部分别设有贮油槽，所述主动齿轮与从动齿轮端面分别设有吸燥层。进一步地，所述贮油槽为梯形，其在齿的外端部的开口大于内部的开口。进一步地，所述吸燥层沿主动齿轮和从动齿轮的周向均匀分，所述吸燥层至少为六个。
`
进一步地，所述吸燥层为泡沫纤维棉。与现有的技术相比，本发明的有益效果是:本发明结构简单，通过设置贮油槽，能够减少齿轮啮合传动时的摩擦力，同时将摩擦产生的热量及时散发出去；通过设置吸燥层，减少齿轮传动时的噪音。
图1为本发明一种用于凹凸模的新型齿轮装置的结构示意 图2为本发明齿轮啮合的结构示意图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。请参阅图1和图2，图1为本发明一种用于凹凸模的新型齿轮装置的结构示意图；图2为本发明齿轮啮合的结构示意图。
所述一种用于凹凸模的新型齿轮装置，包括凹模辊1、凸模辊2，以及安装在凹模辊I主动齿轮3和安装在凸模辊2上的从动齿轮4，所述主动齿轮3与从动齿轮4之间啮合传动，所述主动齿轮3与从动齿轮4的齿端部分别设有贮油槽5，所述主动齿轮3与从动齿轮4端面分别设有吸燥层6。所述贮油槽5为梯形，其在齿的外端部的开口大于内部的开口，减少摩擦力的同时，便于将摩擦产生的热量散发出去。所述吸燥层6沿主动齿轮3和从动齿轮4的周向均匀分，所述吸燥层6至少为六个。所述吸燥层6为泡沫纤维棉。现有技术中的凹凸模上的齿轮在传动过程中，齿轮啮合时产生的噪音大，而且摩擦力大，阻碍齿轮的平稳传动。本发明通过设置贮油槽5，能够减少齿轮啮合传动时的摩擦力，同时将摩擦产生的热量及时散发出去；通过设置吸燥层6，减少齿轮传动时的噪音。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改 、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种用于凹凸模的新型齿轮装置，包括凹模辊(I)、凸模辊(2)，以及安装在凹模辊(I)主动齿轮(3 )和安装在凸模辊(2 )上的从动齿轮(4 )，所述主动齿轮(3 )与从动齿轮(4 )之间啮合传动，其特征在于，所述主动齿轮(3)与从动齿轮(4)的齿端部分别设有贮油槽(5)，所述主动齿轮(3)与从动齿轮(4)端面分别设有吸燥层(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于凹凸模的新型齿轮装置，其特征在于，所述贮油槽(5)为梯形，其在齿的外端部的开口大于内部的开口。
3.根据权利要求1所述的一种用于凹凸模的新型齿轮装置，其特征在于，所述吸燥层(6)沿主动齿轮(3)和从动齿轮(4)的周向均匀分，所述吸燥层(6)至少为六个。
4.根据权利要求3所述的一种用于凹凸模的新型齿轮装置，其特征在于，所述吸燥层(6)为泡沫纤 维棉。
全文摘要
本发明涉及一种用于凹凸模的新型齿轮装置，包括凹模辊、凸模辊，以及安装在凹模辊主动齿轮和安装在凸模辊上的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间啮合传动，所述主动齿轮3与从动齿轮的齿端部分别设有贮油槽，所述主动齿轮与从动齿轮端面分别设有吸燥层，所述吸燥层为泡沫纤维棉。本发明结构简单，通过设置贮油槽，能够减少齿轮啮合传动时的摩擦力，同时将摩擦产生的热量及时散发出去；通过设置吸燥层，减少齿轮传动时的噪音。
文档编号B21D37/12GK103240342SQ20131020227
公开日2013年8月14日 申请日期2013年5月28日 优先权日2013年5月28日
发明者石伟东 申请人:昆山众信精密模具标准件有限公司