一种用于钻孔、攻牙以及铣扁加工的组合夹具及加工机床的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于钻孔、攻牙以及铣扁加工的组合夹具，用于夹持需要进行加工的一条或多条棒材，所述组合夹具包括支撑底板单元、定位压杆单元、限位侧板单元以及基座单元，可以使待加工的棒材被支撑并且在水平径向方向、竖直径向方向、轴向以及周向等方向均被定位，可以限制棒材水平径向方向移动、竖直径向方向移动、轴向移动以及周向转动，通过在加工机床分别设置的钻头、丝锥以及铣刀，可以同步对棒材进行钻孔、攻丝以及铣扁加工，减少了人力的耗费，极大的提高了棒材的加工效率，并且极大提高了棒材的加工质量。
【专利说明】一种用于钻孔、攻牙以及铣扁加工的组合夹具及加工机床
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种可同时进行钻孔、攻牙以及铣扁加工的组合夹具，特别是设计一种采用上述组合夹具的加工机床。
【背景技术】
[0002]棒材工件通常需要进行钻孔、攻牙以及铣扁加工，传统的做法是通过虎钳对棒材进行夹持，然后通过钻头、丝锥以及铣刀分别进行钻孔、攻牙以及铣扁加工，在加工过程中还需要对棒材的位置进行变换，不但增加了人力的耗费，加工效率低下，而且夹持往往不够稳固，不能满足精加工工件的加工要求。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种可夹持工件并且同步进行钻孔、攻牙以及铣扁加工的组合夹具，极大提高了加工效率和加工质量。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是:一种用于钻孔、攻牙以及铣扁加工的组合夹具，用于夹持需要进行加工的一条或多条棒材，所述组合夹具包括:
支撑底板单元，包括用于支撑所述棒材的支撑底板和用于承载所述支撑底板的支撑底座，所述支撑底板的上表面开设有用于嵌设所述一条或多条棒材并且限制所述棒材水平径向方向移动的一条或平行设置的多条V型槽；
定位压杆单元，包括用于定位所述棒材的压杆和用于承载所述压杆的两个支撑底柱，所述压杆横跨所述V型槽并且限制所述棒材竖直径向方向移动，所述两个支撑底柱对应承载所述压杆的两端；
限位侧板单元，包括用于限位所述棒材的限位侧板，所述限位侧板开设有用于卡接所述一条或多条棒材并且限制所述棒材轴向移动和周向转动的一个或平行设置的多个定位孔；
基座单元，用于承载所述支撑底座和支撑底柱。
[0005]进一步的，所述V型槽设置有至少一个槽口，所述限位侧板单元包括与所述槽口对应设置的至少一个所述限位侧板，所述定位孔与所述V型槽的槽口贯通。
[0006]进一步的，所述组合夹具包括一个或定位所述棒材的不同位置的多个所述定位压杆单元。
[0007]进一步的，所述定位压杆单元还包括滑动装置，所述滑动装置包括设置于所述支撑底板两侧的基座单元上并且与所述V型槽平行设置的两条滑轨和对应滑动连接所述两条滑轨的两个滑块，所述两个滑块对应连接所述两个支撑底柱并且带动所述压杆沿所述棒材的轴线方向运动。
[0008]进一步的，所述支撑底柱为升降气缸，所述升降气缸承载所述压杆并且带动所述压杆沿所述棒材的竖直径线方向运动。
[0009]进一步的，所述压杆的一端通过铰接孔铰接连接于其中一个所述支撑底柱并且带动所述压杆的另一端通过U形孔卡接连接或释放另外一个所述支撑底柱，所述铰接孔和U形孔的轴线平行设置。
[0010]进一步的，所述限位侧板固定连接于所述支撑底板上，所述棒材的端部铣削加工有定位平面，所述定位孔与所述棒材的端部的横截面相匹配。
[0011]进一步的，所述支撑底座包括对称设置的两块支撑板和设置于所述两块支撑板上的垫板，所述支撑板安装于所述基座单元上，所述支撑底板安装于所述垫板上。
[0012]进一步的，所述基座单元包括安装于所述机体平台上的基座定位板和安装于所述基座定位板上的基座底板，所述支撑底座和支撑底柱设置于所述基座底板上。
[0013]本发明还提供另外一个技术方案:一种加工机床，包括用于钻孔的钻头、用于攻丝的丝锥、用于铣扁的洗刀、机体平台以及如上所述的组合夹具，所述基座单元安装于所述机体平台上。
[0014]采用以上技术方案的有益效果如下所述。
[0015]通过设置支撑底板单元、定位压杆单元，限位侧板单元以及基座，可以使待加工的棒材被支撑并且在水平径向方向、竖直径向方向、轴向以及周向等方向均被定位，可以限制棒材水平径向方向移动、竖直径向方向移动、轴向移动以及周向转动，通过在加工机床分别设置的钻头、丝锥以及铣刀，可以同步对棒材进行钻孔、攻丝以及铣扁加工，减少了人力的耗费，极大的提高了棒材的加工效率，并且极大提高了棒材的加工质量。
[0016]通过在定位压杆单元中设置滑动装置，可以调节压杆固定棒材轴线方向的位置，从而根据棒材的不同规格调整压杆的不同位置。
[0017]通过在定位压杆单元中设置升降装置，可以调节压杆距离棒材竖直径向方向的距离，从而压紧或释放棒材。
[0018]通过将压杆的一端设置为活动连接，在取放棒材时，只需旋转压杆，不需要将压杆拆除，因此提高了加工安全性和效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本发明实施例1中棒材的结构示意图；
图2是本发明实施例1中组合治具的主视图；
图3是本发明实施例1中组合治具的俯视图；
图4是本发明实施例1中组合治具A-A方向的侧视图；
图5是本发明实施例1中组合治具B-B方向的侧视图；
图6是本发明实施例1中支撑底板的主视图；
图7是本发明实施例1中支撑底板的俯视图；
图8是本发明实施例1中支撑底板的侧视图；
图9是本发明实施例1中压杆的俯视图；
图10是本发明实施例1中限位侧板的侧视图；
图11是本发明实施例2中组合治具的侧视图；
图12是本发明实施例2中滑动装置的主视图；
图13是本发明实施例2中滑动装置的俯视图；
图14是本发明实施例2中滑动装置的侧视图； 图15是本发明实施例3中棒材的结构示意图；
图16是本发明实施例3中支撑底板的主视图；
图17是本发明实施例3中支撑底板的俯视图；
图18是本发明实施例3中支撑底板的侧视图；
图19是本发明实施例3中压杆的俯视图；
图20是本发明实施例3中限位侧板的侧视图。
[0020]图中，1.棒材 11.定位平面12.圆孔13.螺孔14.扁位 2.机体平台31.支撑底板311.V型槽 321.支撑板 322.垫板41.压杆411.铰接孔412.U形孔431.滑轨432.滑块433.紧固螺丝434.压片44.升降气缸42.支撑底柱
5.限位侧板51.定位孔 61.基座定位板62.基座底板。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图详细说明本发明的具体实施例。
[0022]实施例1
参见图1-图10,如其中的图例所不,一种加工机床,包括用于夹持多条棒材I的组合夹具，用于钻孔的钻头(图中未示出)、用于攻丝的丝锥(图中未示出)、用于铣扁的铣刀(图中未示出)以及机体平台2。
[0023]棒材I的端部铣削加工有定位平面11、棒材I上还加工有圆孔部12、螺孔部13以及扁位14。
[0024]上述组合夹具包括:
一支撑底板单元，包括用于支撑棒材I的支撑底板31和用于承载支撑底板31的支撑底座，支撑底板31的上表面开设有用于嵌设多条棒材I并且限制棒材I水平径向方向移动的平行设置的多条V型槽311，V型槽311设置有一个槽口，上述支撑底座包括对称设置的两块支撑板321和设置于两块支撑板321上的垫板322，支撑底板311安装于垫板322上；两定位压杆单元，分别用于定位定位棒材I的不同位置，每个上述定位压杆单元包括用于定位棒材I的压杆41和用于承载压杆41的两个支撑底柱42，压杆41横跨V型槽311并且限制棒材I竖直径向方向移动，压杆41的一端通过铰接孔411铰接连接于其中一个支撑底柱42并且带动压杆41的另一端通过U形孔412卡接连接或释放另外一个支撑底柱42，铰接孔411和U形孔412的轴线平行设置；
一限位侧板单元，包括用于限位棒材I的限位侧板5，限位侧板5开设有用于卡接多条棒材I并且限制棒材I轴向移动和周向转动的平行设置的多个定位孔51，多个定位孔51与棒材I的端部的横截面相匹配并且与多个V型槽311的槽口贯通；
一基座单元，包括安装于机体平台2上的基座定位板61和安装于基座定位板61上的基座底板62，基座定位板61安装于机体平台2上，基座底板62承载支撑板321和支撑底柱42。
[0025]将棒材I放置于V型槽311中，限制棒材I的水平径向移动和向下竖直径向移动，通过限位侧板5的定位孔51，限制棒材I的轴向移动和周向转动，通过压杆41压紧棒材，限制棒材向上竖直径向运动，通过以上的夹持，保证了棒材I被稳固的夹持，钻头、丝锥以及铣刀可以对棒材I进行后续的钻孔、攻牙以及铣扁加工。[0026]加工完成后，通过旋转压杆41，使U形孔412释放支撑底柱42，从而实现压杆41释放棒材I，操作方便，且不会因整体的拆卸造成意外掉落的事故。
[0027]实施例2
参见图11-图14,如其中的图例所示,其余与所述实施例1相同，不同之处在于,上述定位压杆单元还包括滑动装置，该滑动装置包括设置于支撑底板31两侧的基座底板62上并且与V型槽311平行设置的两条滑轨431和对应滑动连接两条滑轨431的两个滑块432，两个滑块432对应连接两个支撑底柱42并且带动压杆41沿棒材I的轴线方向运动，滑轨431上设置有压片434，滑块432通过紧固螺丝433定位于压片434上。
[0028]滑块432沿滑轨431移动，并且带动支撑底柱42和压杆42移动，从而使压杆41固定棒材I的不同位置，当压杆41移动到需要的位置后，通过紧固螺丝433紧固滑块432，即固定了压杆41的位置。
[0029]实施例3
其余与所述实施例1或2相同，不同之处在于，上述支撑底柱为升降气缸，该升降气缸承载上述压杆并且带动上述压杆沿棒材的竖直径线方向运动。
[0030]压杆可以通过自动控制压紧或释放上述棒材。
[0031]实施例4
参见图15-图20，如其中的图例所示，其余与所述实施例1-3任一相同，不同之处在于，棒材1、支撑底板31、压杆41、限位侧板5的形状不同。
[0032]实施例5
其余与所述实施例1-4任一相同，不同之处在于，上述用于钻孔、攻牙以及铣扁加工的组合夹具装配于机床的机体平台上并且夹持需要进行加工的一条棒材，上述支撑底板的上表面开设有用于嵌设所述棒材并且限制所述棒材水平径向方向移动的一条V型槽；上述限位侧板开设有用于卡接所述棒材并且限制所述棒材轴向移动和周向转动的一个定位孔。
[0033]实施例6
其余与所述实施例1-5任一相同，不同之处在于，所述V型槽为通槽并且具有两个槽口，所述限位侧板单元包括两个限位侧板，所述定位孔与所述槽口贯通。
[0034]实施例7
其余与所述实施例1-6任一相同，不同之处在于，所述组合夹具包括一个上述定位压杆单元。
[0035]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于钻孔、攻牙以及铣扁加工的组合夹具，用于夹持需要进行加工的一条或多条棒材，其特征在于，所述组合夹具包括: 支撑底板单元，包括用于支撑所述棒材的支撑底板和用于承载所述支撑底板的支撑底座，所述支撑底板的上表面开设有用于嵌设所述一条或多条棒材并且限制所述棒材水平径向方向移动的一条或平行设置的多条V型槽； 定位压杆单元，包括用于定位所述棒材的压杆和用于承载所述压杆的两个支撑底柱，所述压杆横跨所述V型槽并且限制所述棒材竖直径向方向移动，所述两个支撑底柱对应承载所述压杆的两端； 限位侧板单元，包括用于限位所述棒材的限位侧板，所述限位侧板开设有用于卡接所述一条或多条棒材并且限制所述棒材轴向移动和周向转动的一个或平行设置的多个定位孔； 基座单元，用于承载所述支撑底座和支撑底柱。
2.根据权利要求1所述的组合夹具，其特征在于，所述V型槽设置有至少一个槽口，所述限位侧板单元包括与所述槽口对应设置的至少一个所述限位侧板，所述定位孔与所述V型槽的槽口贯通。
3.根据权利要求1所述的组合夹具，其特征在于，所述组合夹具包括一个或定位所述棒材的不同位置的多个所述定位压杆单元。
4.根据权利要求1所述的组合夹具，其特征在于，所述定位压杆单元还包括滑动装置，所述滑动装置包括设置于所述支撑底板两侧的基座单元上并且与所述V型槽平行设置的两条滑轨和对应滑动连接所述两条滑轨的两个滑块，所述两个滑块对应连接所述两个支撑底柱并且带动所述压杆沿所述棒材的轴线方向运动。
5.根据权利要求1所述的组合夹具，其特征在于，所述支撑底柱为升降气缸，所述升降气缸承载所述压杆并且带动所述压杆沿所述棒材的竖直径线方向运动。
6.根据权利要求1所述的组合夹具，其特征在于，所述压杆的一端通过铰接孔铰接连接于其中一个所述支撑底柱并且带动所述压杆的另一端通过U形孔卡接连接或释放另外一个所述支撑底柱，所述铰接孔和U形孔的轴线平行设置。
7.根据权利要求1所述的组合夹具，其特征在于，所述限位侧板固定连接于所述支撑底板上，所述棒材的端部铣削加工有定位平面，所述定位孔与所述棒材的端部的横截面相匹配。
8.根据权利要求1所述的组合夹具，其特征在于，所述支撑底座包括对称设置的两块支撑板和设置于所述两块支撑板上的垫板，所述支撑板安装于所述基座单元上，所述支撑底板安装于所述垫板上。
9.根据权利要求1所述的组合夹具，其特征在于，所述基座单元包括安装于所述机体平台上的基座定位板和安装于所述基座定位板上的基座底板，所述支撑底座和支撑底柱设置于所述基座底板上。
10.一种加工机床，其特征在于，包括用于钻孔的钻头、用于攻丝的丝锥、用于铣扁的洗刀、机体平台以及如权利要求1-9任一所述的组合夹具，所述基座单元安装于所述机体平台上。
【文档编号】B23Q3/06GK103737375SQ201310446079
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】陈晓明, 吴专 申请人:亿和精密工业（苏州）有限公司