一种空心外法兰零件挤压成形模具及其凸模的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种空心外法兰零件挤压成形模具及其凸模，包括工作部分，所述工作部分包括用于挤压成形空心外法兰零件的外法兰的上挤压部和用于挤压成形空心外法兰零件的管部的下挤压部，所述上挤压部和下挤压部可拆连接，所述上挤压部的外径大于下挤压部的外径，所述上挤压部的下端面为法兰挤压面，所述下挤压部的外周面为管部挤压面。本发明采用组合式凸模结构便于更换，降低成本，便于脱模，避免因凸模或零件的损坏而造成浪费。
【专利说明】一种空心外法兰零件挤压成形模具及其凸模
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属挤压成形【技术领域】，尤其涉及一种空心外法兰零件挤压成形模具及其凸模。
【背景技术】
[0002]挤压工艺以其金属变形能力强、制品质量高、材料利用率高、设备投资少等优点广泛应用于压力加工领域中。空心外法兰零件为一端设置有外法兰的空心管状件，这种零件一般采用正挤压方式成形，现有的用于挤压成形的模具中常采用的凸模一般为整体式凸模，这种整体式凸模主要存在以下问题:1)当凸模脱模斜度较小时，制件易包裹在凸模上而难以脱下，只能将整个凸模一起破坏；而当脱模斜度过大时，则会造成材料的利用率降低；2)凸模在反复使用时，由于其工作部分的不断磨损，当该部分磨损到影响成形精度时，就必须更换整个凸模，从而增大了生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种便于凸模的更换和脱模的空心外法兰零件挤压成形模具用凸模。本发明的目的还在于提供一种使用上述凸模的挤压成形模具。
[0004]为解决上述问题，本发明中一种空心外法兰零件挤压成形用凸模采用的技术方案是:
一种空心外法兰零件挤压成形模具用凸模，包括工作部分，所述工作部分包括用于挤压成形空心外法兰零件的外法兰的上挤压部和用于挤压成形空心外法兰零件的管部的下挤压部，所述上挤压部和下挤压部可拆连接，所述上挤压部的外径大于下挤压部的外径，所述上挤压部的下端面为法兰挤压面，所述下挤压部的外周面为管部挤压面。
[0005]还包括固定部分，所述固定部分与所述工作部分通过分设于两者上的螺柱和螺纹孔可拆连接。
[0006]所述上挤压部被夹紧于所述固定部分与所述下挤压部之间。
[0007]所述上挤压部和下挤压部通过插在二者上的销轴止旋配合，所述上挤压部的外周面上设置有用于插装拆卸工具的工具孔。
[0008]所述上挤压部和下挤压部的其中一个上设置有凹止口、另一个上设置有凸止口，上挤压部、下挤压部之间通过所述凸止口、凹止口止口配合，所述凹止口的孔部为圆锥孔形，所述凸止口的凸柱部为圆锥台形。
[0009]本发明中使用上述组合凸模的挤压成形模具的技术方案是:
挤压成形模具，包括凸模和凹模，所述组合凸模包括工作部分，所述工作部分包括用于挤压成形空心外法兰零件的外法兰的上挤压部和用于挤压成形空心外法兰的管部的下挤压部，所述上挤压部和所述下挤压部可拆连接，所述上挤压部的外径大于下挤压部的外径，所述上挤压部的下端面为法兰挤压面，所述下挤压部的外周面为管部挤压面。
[0010]还包括固定部分，所述固定部分与所述工作部分通过分设于两者上的螺柱和螺纹孔可拆连接。
[0011]所述上挤压部被夹紧于所述固定部分与所述下挤压部之间。
[0012]所述上挤压部和下挤压部通过插在二者上的销轴止旋配合，所述上挤压部分的外周上设置有用于插装拆卸工具的工具孔。
[0013]所述上挤压部和下挤压部的其中一个上设置有凹止口、另一个上设置有凸止口，上挤压部、下挤压部之间通过所述凸止口、凹止口止口配合，所述凹止口的孔部为圆锥孔形，所述凸止口的凸柱部为圆锥台形。
[0014]本发明提出的一种空心外法兰挤压成形模具及其组合凸模，该挤压成形模具中凸模的工作部分包括可拆连接的上挤压部和下挤压部，当下挤压部磨损时，只需将上挤压部和下挤压部拆开后，更换下挤压部即可，因此便于更换，降低成本；挤压完成后，如果空心外法兰零件包覆在下挤压部时，由于上挤压部的外径较大，可将上挤压部与下挤压部拆开，从而便可将空心外法兰零件的法兰部让出，从而可将零件的法兰部垫高，对下挤压部施加一定的压力轻松拆下零件，不需要损坏凸模，便于脱模，便于操作，节约成本。
[0015]进一步的，可拆连接结构采用螺柱及螺纹孔配合，结构简单，拆装方便，易于加工。
[0016]进一步的，上挤压部和下挤压部上设置凹止口和凸止口，便于定心插配，凹止口的孔部和凸止口的凸柱部采用圆锥面配合，便于导向插装。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明的中一种空心外法兰零件的挤压成形模具的实施例合模时的使用状态图；
图2是本发明中一种空心外法兰零件的挤压成形模具的实施例正常分模时的使用状态图；
图3是图1中的凸模拆除固定部分后的工作部分的结构；
图4是脱模原理图；
图5是待挤压的毛坯图；
图6是所需的制件图；
图7是本发明中一种空心外法兰零件的挤压成形模具的组合凸模的实施例的使用状态图。
【具体实施方式】
[0018]本发明的一种空心外法兰零件的挤压成形模具的实施例:如图1?图4所示，本实施例主要是将如图5所示的毛坯正挤压成形为如图6中所示的空心外法兰制件，制件4为具有外法兰的管状零件，该挤压成形模具包括凸模和凹模5，凸模为分体式的组合凸模，该组合凸模包括固定部分I和工作部分，固定部分I下端面一体设置有螺柱，工作部分包括用于挤压成形制件4的法兰部的上挤压部2和用于挤压成形制件4的管部的下挤压部3，上挤压部2上开设有用于供固定部分I的螺柱通过的光孔，下挤压部3上设置有螺纹孔，可拆连接结构为固定部分I上的设置有螺纹的固定部分I和下挤压部3通过螺柱和螺纹孔可拆连接，上挤压部2被夹紧在固定部分I和下挤压部3之间，上挤压部2与下挤压部3通过销轴6止旋配合连接，上挤压部2上设置有凹止口，下挤压部3上设置有凸止口，上、下挤压部之间通过凸止口和凹止口止口配合，凹止口的孔部为圆锥孔形，凸止口的凸柱部为圆锥台形，通过凹止口和凸止口的锥面导向插装。
[0019]上挤压部2的外周面上设置有用于插装拆卸销钉以旋转工作部分而使工作部分与固定部分I连接或松开的工具孔7，下挤压部3具有f 3度的脱模斜度，上挤压部2的直径与制件4的法兰部分的直径相等，下挤压部3的直径与制件4的内孔的直径相等，上挤压部2的下端面为法兰挤压面，下挤压部3的外周面为管部挤压面，下挤压部3的外周壁与凹模5的模腔内壁之间预留有用于使金属流动的间隙。
[0020]挤压成形时，将如图5所示的毛坯加热到始锻温度，铜合金始锻温度为800-850 V，然后将其放入挤压模具内，在液压机的压力作用下挤压成形，挤压后的制件4如图6所示，然后开模回程。①正常生产条件下(凸模的脱模斜度设计合理，润滑正常)，组合凸模回程后，挤压成形的制件将留在凹模内，如图2所示，此时只需通过顶件器顶出挤压成形的制件即可；②如果凸模回程后，挤压成形的制件4包覆在下挤压部3的外周壁上，如图3所示，此时可以采用以下方法分离:利用拆卸销钉插入上挤压部2上设置的工具孔7中，旋转上挤压部2，上挤压部2带动与之止旋可拆连接的下挤压部3 —起旋转，从而可将固定部分I和工作部分分离，将用于止旋可拆连接上挤压部2和下挤压部3的销轴6拆出，从而使上挤压部2和下挤压部3分开，将包覆有制件4的下挤压部3放置在分开设置的两个垫块8或环状的垫环上，使制件4的法兰支撑在垫块8或垫环的端面上，对远离垫块8 一侧的下挤压部3施加一定的压力P，就可将制件4与下挤压部3分离。
[0021]在本实施例中固定部分与工作部分通过固定部分上设置的螺柱和工作部分上的螺纹孔可拆连接，在本发明的其它实施例中也可以将螺柱设置在工作部分上，具体的说，在下挤压部上端面上设置螺柱，该螺柱穿过上挤压部的光孔而与固定部分上开设的螺纹孔螺纹连接。
[0022]在本实施例中凹止口的孔部为圆锥孔形，凸止口的凸柱部为圆锥台形，在本发明的其它实施例中凹止口的孔部和凸止口的凸柱部也可不设置为相互吻合插配的锥形，或将凹止口的孔部设置为球形，凸止口的凸柱部也设置为与球形孔配合的球形。
[0023]本发明中一种空心外法兰零件挤压成形模具用凸模的结构如图7所示，其结构与上述实施例中凸模的结构相同，在此不再赘述。
【权利要求】
1.一种空心外法兰零件挤压成形模具用凸模，其特征在于:包括工作部分，所述工作部分包括用于挤压成形空心外法兰零件的外法兰的上挤压部和用于挤压成形空心外法兰零件的管部的下挤压部，所述上挤压部和下挤压部可拆连接，所述上挤压部的外径大于下挤压部的外径，所述上挤压部的下端面为法兰挤压面，所述下挤压部的外周面为管部挤压面。
2.根据权利要求1所述的空心外法兰零件挤压成形模具用凸模，其特征在于:还包括固定部分，所述固定部分与所述工作部分通过分设于两者上的螺柱和螺纹孔可拆连接。
3.根据权利要求2所述的空心外法兰零件挤压成形模具用凸模，其特征在于:所述上挤压部被夹紧于所述固定部分与所述下挤压部之间。
4.根据权利要求3所述的空心外法兰零件挤压成形模具用凸模，其特征在于:所述上挤压部和下挤压部通过插在二者上的销轴止旋配合，所述上挤压部的外周面上设置有用于插装拆卸工具的工具孔。
5.根据权利要求1?4中任意一项所述的空心外法兰零件挤压成形模具用凸模，其特征在于:所述上挤压部和下挤压部的其中一个上设置有凹止口、另一个上设置有凸止口，上挤压部、下挤压部之间通过所述凸止口、凹止口止口配合，所述凹止口的孔部为圆锥孔形，所述凸止口的凸柱部为圆锥台形。
6.挤压成形模具，包括凸模和凹模，其特征在于:所述凸模包括工作部分，所述工作部分包括用于挤压成形空心外法兰零件的外法兰的上挤压部和用于挤压成形空心外法兰的管部的下挤压部，所述上挤压部和所述下挤压部可拆连接，所述上挤压部的外径大于下挤压部的外径，所述上挤压部的下端面为法兰挤压面，所述下挤压部的外周面为管部挤压面。
7.根据权利要求6所述的挤压成形模具，其特征在于:还包括固定部分，所述固定部分与所述工作部分通过分设于两者上的螺柱和螺纹孔可拆连接。
8.根据权利要求7所述的挤压成形模具，其特征在于:所述上挤压部被夹紧于所述固定部分与所述下挤压部之间。
9.根据权利要求8所述的挤压成形模具，其特征在于:所述上挤压部和下挤压部通过插在二者上的销轴止旋配合，所述上挤压部分的外周上设置有用于插装拆卸工具的工具孔。
10.根据权利要求6?9中任意一项所述的挤压成形模具，其特征在于:所述上挤压部和下挤压部的其中一个上设置有凹止口、另一个上设置有凸止口，上挤压部、下挤压部之间通过所述凸止口、凹止口止口配合，所述凹止口的孔部为圆锥孔形，所述凸止口的凸柱部为圆锥台形。
【文档编号】B21C25/08GK103537507SQ201310506248
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年10月24日 优先权日:2013年10月24日
【发明者】宋克兴, 郜建新, 赵培峰, 张亚, 张彦敏, 周延军, 刘亚民, 国秀花, 张学宾, 何霞, 赵亚永, 张素霞, 李宁宁, 乔艳艳 申请人:河南科技大学