废热锅炉的焊接方法
【专利摘要】本发明公开了一种废热锅炉的焊接方法，纵缝的焊接材料采用J507、H10Mn2、HJ431，焊接方法为SMAW、SAW；环缝的焊接材料采用J507、H10Mn2、HJ431，焊接方法为SMAW、SAW；斜锥的焊接材料采用J507，焊接方法为SMAW；锥体与筒体焊接材料为J507，焊接方法为SMAW；法兰与接管的焊接材料为H10MnSi；焊接方法为GTAW。
【专利说明】废热锅炉的焊接方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到焊接【技术领域】，具体涉及到废热锅炉的焊接方法。
【背景技术】
[0002]废热锅炉也叫余热锅炉，就是利用各种装置产生的高温废气来加热水，产生蒸汽或产生热水(即蒸汽余热锅炉、热水余热锅炉)，再利用所产生的蒸汽或热水，达到余热再利用的目的。余热锅炉属于节能环保项目，它降低了废物的排放量，大大减轻了环境污染，同时对热量进行了一定的回收。废热锅炉作为压力容器，其承受的压力大，其成型采用焊接工艺，但是现有技术中废热锅炉的焊接工艺存在着应力集中、焊缝中存在气孔、夹渣或者裂纹等缺陷，造成了废热锅炉寿命短、甚至是存在严重的质量问题。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明提拱了 一种废热锅炉的焊接方法。
[0004]废热锅炉的焊接方法，纵缝的焊接材料采用J507、H10Mn2、HJ431，焊接方法为SMAW,SAff ;环缝的焊接材料采用J507、H10Mn2、HJ431，焊接方法为SMAW、SAW ;斜锥的焊接材料采用J507，焊接方法为SMAW ;锥体与筒体焊接材料为J507 ;焊接方法为SMAW ;法兰与接管的焊接材料为HlOMnSi ;焊接方法为GTAW。
[0005]纵缝的焊接材料采用J507的规格Φ4，烘干温度350°C ;保温时间I小时，用量8根；H10Mn2的规格Φ 4，用量4kg ；HJ431的烘干温度250°C，保温时间2小时，用量5kg，焊接方法为SMAW为点固焊，极性为反极，焊材牌号J507，Φ4 ;焊接电流150-170A ;电弧电压23-24V ;焊接速度15-18cm/min ;焊接方法SAW，极性为反极，焊材牌号H10Mn2规格为Φ4，HJ431，焊接电流650-700A;电弧电压36-40V，焊接速度48-54 cm/min。
[0006]环缝的焊接材料采用J507规格为Φ4，烘干温度350°C，保温时间I小时，用量90根；H10Mn2的规格为Φ4，用量6kg，HJ431烘干温度250°C，保温时间2小时，用量7.5kg ；焊接方法为SMAW，极性为反极，焊材牌号J507，规格为Φ4，焊接电流为150-170A，电弧电压23-24 V，焊接速度15-18 cm/min ;焊接方法为SAW，极性为反极，焊材牌号H10Mn2，规格为
04、HJ431，焊接电流为550-600 A，电弧电压为34-36 V，焊接速度48-54 cm/min。
[0007]斜锥的焊接材料采用J507，规格为Φ 3.2，烘干温度350°C，保温时间I小时，用量3根；焊接方法为SMAW，极性为反极，焊材牌号J507规格为Φ3.2，焊接电流100-110A，电弧电压20-22V，焊接速度12-15cm/min。
[0008]锥体与筒体焊接材料为J507，规格Φ 3.2，烘干温度350°C，保温时间I小时，用量14根；焊接方法为SMAW，极性为反极，焊材牌号J507，焊材规格Φ3.2，焊接电流100-110A，电弧电压20-22V，焊接速度12-15cm/min。
[0009]法兰与接管的焊接材料为HlOMnSi，规格Φ2，用量1.2Kg ;焊接方法为GTAW，极性正极，焊材牌号HlOMnSi，焊材规格Φ2，焊接电流90-100A，电弧电压13-16V，焊丝伸出长及导前量8-10mm,焊接速度12_15cm/min。[0010]采用本发明的技术方案，能够有效消除应力集中、焊缝中存在气孔、夹渣或者裂纹等缺陷，保证了废热锅炉的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为废热锅炉的纵缝焊接点图。
[0012]图2为废热锅炉的环缝焊接点图。
[0013]图3为废热锅炉的斜锥焊接点图。
[0014]图4为废热锅炉的锥体与筒体焊接点图。
[0015]图5为废热锅炉的法兰与接管焊接点图。
【具体实施方式】
[0016]废热锅炉的焊接方法，纵缝的焊接材料采用J507、H10Mn2、HJ431，焊接方法为SMAW,SAff ;环缝的焊接材料采用J507、H10Mn2、HJ431，焊接方法为SMAW、SAW ;斜锥的焊接材料采用J507，焊接方法为SMAW ;锥体与筒体焊接材料为J507 ;焊接方法为SMAW ;法兰与接管的焊接材料为HlOMnSi ;焊接方法为GTAW。
[0017]纵缝的焊接材料采用J507的规格Φ4，烘干温度350°C ;保温时间I小时，用量8根；H10Mn2的规格Φ4，用量4kg;HJ431的烘干温度250°C，保温时间2小时，用量5kg，焊接方法为SMAW为点固焊，极性为反极，焊材牌号J507，Φ4 ;焊接电流150-170A ;电弧电压23-24V ;焊接速度15-18cm/min ;焊接方法SAW，极性为反极，焊材牌号H10Mn2规格为Φ4，HJ431，焊接电流650-700A;电弧电压36-40V，焊接速度48-54 cm/min。
[0018]环缝的焊接材料采用J507规格为Φ4，烘干温度350°C，保温时间I小时，用量90根；H10Mn2的规格为Φ4，用量6kg，HJ431烘干温度250°C，保温时间2小时，用量7.5kg ；焊接方法为SMAW，极性为反极，焊材牌号J507，规格为Φ4，焊接电流为150-170A，电弧电压23-24 V，焊接速度15-18 cm/min ;焊接方法为SAW，极性为反极，焊材牌号H10Mn2，规格为
04、HJ431，焊接电流为550-600 A，电弧电压为34-36 V，焊接速度48-54 cm/min。
[0019]斜锥的焊接材料采用J507，规格为Φ 3.2，烘干温度350°C，保温时间I小时，用量3根；焊接方法为SMAW，极性为反极，焊材牌号J507规格为Φ3.2，焊接电流100-110A，电弧电压20-22V，焊接速度12-15cm/min。
[0020]锥体与筒体焊接材料为J507，规格Φ 3.2，烘干温度350°C，保温时间I小时，用量14根；焊接方法为SMAW，极性为反极，焊材牌号J507，焊材规格Φ3.2，焊接电流100-110A，电弧电压20-22V，焊接速度12-15cm/min。
[0021]法兰与接管的焊接材料为HlOMnSi，规格Φ2，用量1.2Kg ;焊接方法为GTAW，极性正极，焊材牌号HlOMnSi，焊材规格Φ2，焊接电流90-100A，电弧电压13-16V，焊丝伸出长及导前量8-10mm,焊接速度12_15cm/min。
【权利要求】
1.废热锅炉的焊接方法，其特征在于:纵缝的焊接材料采用J507、H10Mn2、HJ431，焊接方法为SMAW、SAff ;环缝的焊接材料采用J507、H10Mn2、HJ431，焊接方法为SMAW、SAff ;斜锥的焊接材料采用J507，焊接方法为SMAW ;锥体与筒体焊接材料为J507，焊接方法为SMAW ；法兰与接管的焊接材料为HlOMnSi ;焊接方法为GTAW。
2.根据权利要求1所述的废热锅炉的焊接方法，其特征在于:纵缝的焊接材料采用J507的规格Φ4，烘干温度350°C;保温时间I小时，用量8根；H10Mn2的规格Φ 4，用量4kg ；HJ431的烘干温度250°C，保温时间2小时，用量5kg，焊接方法为SMAW为点固焊，极性为反极，焊材牌号J507，Φ4 ;焊接电流150-170A ;电弧电压23-24V ;焊接速度15-18cm/min ;焊接方法SAW，极性为反极，焊材牌号H10Mn2规格为Φ4，HJ431，焊接电流650-700A ;电弧电压 36-40V,焊接速度 48-54cm/min。
3.根据权利要求1所述的废热锅炉的焊接方法，其特征在于:环缝的焊接材料采用J507规格为Φ4，烘干温度350°C，保温时间I小时，用量90根；H10Mn2的规格为Φ4，用量6kg，HJ431烘干温度250°C，保温时间2小时，用量7.5kg ;焊接方法为SMAW，极性为反极，焊材牌号J507，规格为Φ4，焊接电流为150-170A，电弧电压23-24V，焊接速度15_18cm/min ；焊接方法为SAW，极性为反极，焊材牌号H10Mn2，规格为Φ4、HJ431，焊接电流为550-600A，电弧电压为34-36 V，焊接速度48-54cm/min。
4.根据权利要求1所述的废热锅炉的焊接方法，其特征在于:斜锥的焊接材料采用J507，规格为Φ3.2，烘干温度350°C，保温时间I小时，用量3根；焊接方法为SMAW，极性为反极，焊材牌号J507规格为Φ3.2，焊接电流100-110A，电弧电压20-22V，焊接速度12-15cm/min。
5.根据权利要求1所述的废热锅炉的焊接方法，其特征在于:锥体与筒体焊接材料为J507，规格Φ3.2，烘干温度350°C，保温时间I小时，用量14根；焊接方法为SMAW，极性为反极，焊材牌号J507，焊材规格Φ3.2，焊接电流100-110A，电弧电压20-22V，焊接速度12-15cm/min。
6.根据权利要求1所述的废热锅炉的焊接方法，其特征在于:法兰与接管的焊接材料为HlOMnSi，规格Φ2，用量1.2Kg ;焊接方法为GTAW，极性正极，焊材牌号HlOMnSi，焊材规格Φ2，焊接电流90-100A，电弧电压13-16V，焊丝伸出长及导前量8-10mm，焊接速度12-15cm/min。
【文档编号】B23K9/00GK103737148SQ201310640309
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】李明飞, 严怀保, 杨伟, 张艳波, 李艳, 刘娣, 何乔丹, 王亚男 申请人:江苏民生特种设备集团有限公司