一种差速器前壳的加工方法
【专利摘要】一种差速器前壳的加工方法，包括以下步骤：1）毛坯锻造；2）粗车小头；3）粗车大头；4）调质；5）精车小头；6）精车大头；7）钻孔攻丝；8）滚花键；9）表面淬火；10）磨外圆；11）钻锁销孔；12）钻油孔；13）钻小头十字形孔；14）装配；15）镗大头十字形孔；16）倒角清洗；17）按产品图纸检验入库。本发明提高了产品质量和使用寿命，降低了生产成本。本发明用于汽车配件的生产。
【专利说明】一种差速器前壳的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车配件的加工方法，尤其涉及到一种差速器前壳的加工方法。
【背景技术】
[0002]差速器前壳是汽车差速器的重要部件之一，差速器前壳的尺寸公差精度、形位公差精度及热处理对互换性、装配性能和使用寿命有很大的影响。现有的加工方法生产的差速器前壳易断裂，严重危及行车安全，会给企业和社会带来很大损失，每月差速器前壳的赔付价值较大，生产成本较高。差速器前壳的断裂已成为行业中亟待解决的问题。
[0003]
【发明内容】
:
本发明的目的是提供一种能提高产品质量和使用寿命，降低生产成本的差速器前壳的加工方法。
[0004]本发明的目的是这样实现的:一种差速器前壳的加工方法，其特征在于:包括以下步骤:
1)、毛坯锻造；
2)、在数控车床上用三爪夹正大头外圆，打加心孔，粗车:车小头端面、小头外圆及端面、花键外圆、轴承档及端面、外圆A及端面、外圆B及端面、斜面A、端面A及对应的圆弧和倒角，控制长度时不保留加心孔；按工序图用游标卡尺、深度尺和R规检验；
3)、在数控车床上用三爪夹正外圆A，粗车:车大头端面、大头外圆、止口、内孔B及端面、车球面接车斜面B及内圆弧面与内孔B衔接、车内孔A及倒角；按工序图用游标卡尺、高度尺、深度尺、样板和R规检验；
4)、调质:硬度HB269?315；
5)、在数控车床上用软爪夹正大头外圆，打加心孔，精车:车步骤2)中各个面，控制长度时保留加心孔，加工过程中控制花键外圆对大头外圆的同轴度，各个尺寸加工至成品尺寸；用游标卡尺、深度尺、电子高度尺、螺纹规、平台V型块加百分表、万能角度尺和R规检验；
6)、在数控车床上用软爪夹正轴承档外圆，精车:车步骤3)中各个面，加工过程中控制大头外圆对花键外圆的同轴度，各个尺寸加工至成品尺寸；用游标卡尺、电子高度尺、三坐标测量仪、内径量表、平台V型块加百分表、样板和R规检验；
7)、在钻床上用钻模压紧工件，钻螺纹孔底孔然后攻丝；用游标卡尺、通止规和螺纹规检验；
8)、在滚齿机上将工件夹紧，对花键外圆进行滚齿；用游标卡尺、外径千分尺检验；
9)、对花键和轴承档及端面进行感应淬火，淬硬层深度为5?7mm，渐开线小径处不小于4_，表面硬度HRC52飞8 ;用硬度计和金相显微镜检测；
10)、在磨床上以内孔A及倒角定位，上夹具双顶后磨轴承档及端面，按图纸控制轴承档对止口的同轴度，用外径千分尺、百分表、粗糙度对比块和R规检验；
11)、在加工中心上用夹具夹紧工件，钻锁销孔，按图纸控制锁销孔位置度；用游标卡尺、三坐标测量仪、专用位置度检具、通止规检验；
12)、在立钻上将工件固定在钻模上，钻油孔；用游标卡尺检验；
13)、在台钻上将工件固定在钻模上，钻小头十字形孔；用通止规、专用对称度检具和电子高度尺检验；
14)、将两半差速器前壳用螺栓连接紧固，并在偏摆仪上校正同轴度；用偏摆仪检验；
15)、在加工中心装上专用夹具夹紧工件，钻、扩、镗大头十字形孔；用通止规、内径量表、对称度检具、同轴度芯棒、垂直度检具、粗糙度对比块检验；
16)、用打磨机在大头十字形孔止口处倒角，清洗工件、去毛刺、上油防锈；
17 )、按广品图纸检验入库。
[0005]本发明提高了产品质量和使用寿命，降低了生产成本。
[0006]【专利附图】
【附图说明】:
图1为本发明中差速器前壳的结构示意图；
图中:1、小头端面，2、小头十字形孔，3、小头外圆及端面，4、花键，5、轴承档及端面，
6、外圆A及端面，7、内孔A及倒角，8、外圆B及端面，9、油孔，10、斜面A， 12、端面A，13、大头外圆，14、内圆弧面，15、斜面B，16、大头十字形孔，17、倒角A， 19、球面，20、大头端面，21、止口， 22、螺纹孔，23、内孔B及端面，24、锁销孔。
[0007]【具体实施方式】:
下面结合附图对本发明作进一步的说明:
参照附图，一种差速器前壳的加工方法，其特征在于:包括以下步骤:1)、毛坯锻造；
2)、在数控车床上用三爪夹正大头外圆13，打加心孔，粗车:车小头端面1、小头外圆及端面3、花键4外圆、轴承档及端面5、外圆A及端面6、外圆B及端面8、斜面A10、端面A12及对应的圆弧和倒角，控制长度时不保留加心孔；按工序图用游标卡尺、深度尺和R规检验；3)、在数控车床上用三爪夹正外圆A，粗车:车大头端面20、大头外圆13、止口 21、内孔B及端面23、车球面19接车斜面B15及内圆弧面14与内孔B衔接、车内孔A及倒角7 ;按工序图用游标卡尺、高度尺、深度尺、样板和R规检验；4)、调质:硬度HB26扩315 ;5)、在数控车床上用软爪夹正大头外圆13，打加心孔，精车:车步骤2)中各个面，控制长度时保留加心孔，加工过程中控制花键外圆对大头外圆的同轴度，各个尺寸加工至成品尺寸；用游标卡尺、深度尺、电子高度尺、螺纹规、平台V型块加百分表、万能角度尺和R规检验；6)、在数控车床上用软爪夹正轴承档外圆，精车:车步骤3)中各个面，加工过程中控制大头外圆对花键外圆的同轴度，各个尺寸加工至成品尺寸；用游标卡尺、电子高度尺、三坐标测量仪、内径量表、平台V型块加百分表、样板和R规检验；
7)、在钻床上用钻模压紧工件，钻螺纹孔22底孔然后攻丝；用游标卡尺、通止规和螺纹规检验；8)、在滚齿机上将工件夹紧，对花键外圆进行滚齿；用游标卡尺、外径千分尺检验；
9)、对花键4和轴承档及端面5进行感应淬火，淬硬层深度为5?7mm，渐开线小径处不小于4mm，表面硬度HRC52飞8 ;用硬度计和金相显微镜检测；10)、在磨床上以内孔A及倒角7定位，上夹具双顶后磨轴承档及端面5，按图纸控制轴承档对止口的同轴度，用外径千分尺、百分表、粗糙度对比块和R规检验；11)、在加工中心上用夹具夹紧工件，钻锁销孔，按图纸控制锁销孔位置度；用游标卡尺、三坐标测量仪、专用位置度检具、通止规检验；12)、在立钻上将工件固定在钻模上，钻油孔9 ;用游标卡尺检验；13)、在台钻上将工件固定在钻模上，钻小头十字形孔2 ;用通止规、专用对称度检具和电子高度尺检验；14)、将两半差速器前壳用螺栓连接紧固，并在偏摆仪上校正同轴度；用偏摆仪检验；15)、在加工中心装上专用夹具夹紧工件，钻、扩、镗大头十字形孔16 ;用通止规、内径量表、对称度检具、同轴度芯棒、垂直度检具、粗糙度对比块检验；16)、用打磨机在大头十字形孔16止口处倒角，清洗工件、去毛刺、上油防锈；17)、按产品图纸检验入库。
【权利要求】
1.一种差速器前壳的加工方法，其特征在于:包括以下步骤:. 1)、毛坯锻造； . 2)、在数控车床上用三爪夹正大头外圆(13)，打加心孔，粗车:车小头端面(I)、小头外圆及端面(3)、花键(4)外圆、轴承档及端面(5)、外圆A及端面(6)、外圆B及端面(8)、斜面A (10)、端面A (12)及对应的圆弧和倒角，控制长度时不保留加心孔；按工序图用游标卡尺、深度尺和R规检验； . 3)、在数控车床上用三爪夹正外圆A，粗车:车大头端面(20)、大头外圆(13)、止口(21)、内孔B及端面(23)、车球面(19)接车斜面B (15)及内圆弧面(14)与内孔B衔接、车内孔A及倒角(7);按工序图用游标卡尺、高度尺、深度尺、样板和R规检验； . 4)、调质:硬度HB269?315； . 5)、在数控车床上用软爪夹正大头外圆(13)，打加心孔，精车:车步骤(2)中各个面，控制长度时保留加心孔，加工过程中控制花键外圆对大头外圆的同轴度，各个尺寸加工至成品尺寸；用游标卡尺、深度尺、电子高度尺、螺纹规、平台V型块加百分表、万能角度尺和R规检验； . 6)、在数控车床上用软爪夹正轴承档外圆，精车:车步骤(3)中各个面，加工过程中控制大头外圆对花键外圆的同轴度，各个尺寸加工至成品尺寸；用游标卡尺、电子高度尺、三坐标测量仪、内径量表、平台V型块加百分表、样板和R规检验； . 7)、在钻床上用钻模压紧工件，钻螺纹孔(22)底孔然后攻丝；用游标卡尺、通止规和螺纹规检验； . 8)、在滚齿机上将工件夹紧，对花键外圆进行滚齿；用游标卡尺、外径千分尺检验； . 9)、对花键(4)和轴承档及端面(5)进行感应淬火，淬硬层深度为5?7mm，渐开线小径处不小于4_，表面硬度HRC52飞8 ;用硬度计和金相显微镜检测； . 10)、在磨床上以内孔A及倒角(7)定位，上夹具双顶后磨轴承档及端面(5)，按图纸控制轴承档对止口的同轴度，用外径千分尺、百分表、粗糙度对比块和R规检验； . 11)、在加工中心上用夹具夹紧工件，钻锁销孔，按图纸控制锁销孔位置度；用游标卡尺、三坐标测量仪、专用位置度检具、通止规检验； . 12)、在立钻上将工件固定在钻模上，钻油孔(9);用游标卡尺检验； . 13)、在台钻上将工件固定在钻模上，钻小头十字形孔(2);用通止规、专用对称度检具和电子闻度尺检验； .14)、将两半差速器前壳用螺栓连接紧固，并在偏摆仪上校正同轴度；用偏摆仪检验； .15)、在加工中心装上专用夹具夹紧工件，钻、扩、镗大头十字形孔(16);用通止规、内径量表、对称度检具、同轴度芯棒、垂直度检具、粗糙度对比块检验； .16)、用打磨机在大头十字形孔(16)止口处倒角，清洗工件、去毛刺、上油防锈； . 17 )、按广品图纸检验入库。
【文档编号】B23P15/00GK103639666SQ201310640323
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】鞠小平, 万小民, 张伟, 刘伟, 陈刚 申请人:鞠小平