一种汽车刹车调整臂铸件钻螺纹内孔加工方法
【专利摘要】本发明公开一种汽车刹车调整臂铸件钻螺纹内孔加工方法，主要由以下步骤组成：⑴首先，选取铸件，依次去毛刺，倒角，设置手动进给取与扩孔时转速相同，n＝300r／min；⑵然后，钻螺纹内孔φ8.6mm，选用Z525立式钻床及夹具加工；⑶取f＝0.5mm／r，V＝17.4m／min，切削工时0.09min；⑷钻Re1／8孔，取V=25m／min，切削工时0.04min。本发明有益效果为：通过该方法生产的铸件可提高刹车稳定程度、可提高抗拉强度、能够承受振动或冲击、适合大批量生产、成本较低，便于根据不同车型进行改良。
【专利说明】一种汽车刹车调整臂铸件钻螺纹内孔加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车【技术领域】，尤其涉及一种汽车刹车调整臂铸件钻螺纹内孔加工方法。
【背景技术】
[0002]随着技术的进步，汽车的前刹车调整臂外壳发挥着越来越重要的作用，它的主要作用是对前刹车调整臂进行支撑和保护，它的中心是一个花键孔，外面是蜗轮齿，侧面有一个蜗杆轴，头上有一个四方，调整刹车用，最外侧有一个孔，装销子连接刹车分泵，孔及键槽和轴配合传递扭矩达到调整刹车的作用。其中的铸件用于支撑和保护前刹车调整臂，同时也传递力矩，因此对零件有一定强度要求，应该具备一定的抗拉强度并且可承受震动或冲击，这些铸件若是大批量生产，则需要较低的成本。
[0003]因而，对于前刹车调整臂铸件的加工，特别是对于铸件的钻螺纹内孔工艺存在着一定的弊端，因此，针对以上方面，需要做出有效创新。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种可提高刹车稳定程度、可提高抗拉强度、能够承受振动或冲击、适合大批量生产、便于根据不同车型进行改良的汽车刹车调整臂铸件钻螺纹内孔加工方法，以解决现有技术的诸多不足。 [0005]本发明的目的通过以下技术方案来具体实现:
一种汽车刹车调整臂铸件钻螺纹内孔加工方法，主要由以下步骤组成:
⑴首先，选取铸件，依次去毛刺，倒角，设置手动进给取与扩孔时转速相同，n = 300r /
min ；
⑵然后，钻螺纹内孔Φ8.6mm，选用Z525立式钻床及夹具加工；
⑶取 f = 0.5mm / r, V = 17.4m / min,切削工时 0.09min ；
(4)钻 Rel / 8 孔,取 V=25m / min,切削工时 0.04min。
[0006]本发明所述的汽车刹车调整臂铸件钻螺纹内孔加工方法的有益效果为:通过该方法生产的铸件可提高刹车稳定程度、可提高抗拉强度、能够承受振动或冲击、适合大批量生产、成本较低，便于根据不同车型进行改良。
【具体实施方式】
[0007]本发明实施例所述汽车刹车调整臂铸件钻螺纹内孔加工方法，主要由以下步骤组成:
⑴首先，选取铸件，依次去毛刺，倒角，设置手动进给取与扩孔时转速相同，n = 300r /
min ；
⑵然后，钻螺纹内孔Φ8.6mm，选用Z525立式钻床及夹具加工；
(3)取 f = 0.5mm / r，V = 17.4m / min，切削工时 0.09min ；(4)钻 Rel / 8 孔， 取 V=25m / min，切削工时 0.04min。
【权利要求】
1.一种汽车刹车调整臂铸件钻螺纹内孔加工方法，其特征在于，主要由以下步骤组成: ⑴首先，选取铸件，依次去毛刺，倒角，设置手动进给取与扩孔时转速相同，n = 300r /min ； ⑵然后，钻螺纹内孔Φ8.6mm，选用Z525立式钻床及夹具加工；
(3)取f = 0.5mm / r，V = 17.4m / min，切削工时 0.09min ； (4)钻 Rel / 8 孔，取 V=25m / min，切削工时 0.04min。
【文档编号】B23B35/00GK103769643SQ201310708215
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】李敬明, 朱国诚, 孙广华, 边平 申请人:柳州正菱集团有限公司