专利名称：倒扣冲压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，具体为生产汽车部件的倒扣冲压模具。
背景技术：
现有汽车内板件的内扣部份是采用侧向滑块冲压成型，对于这种方法成型的缺点就是无法自动脱料，需要人工将冲压成型的内扣部分从模具上退出后才能取下，不能实现自动生产，从而导致生产效率底。
实用新型内容针对上述技术问题，本实用新型提供一种可以自动脱料的冲压模具，具体的技术方案为:倒扣冲压模具，包括上模部分和下模部分，所述的上模部分包括上模座，上模座下方安装有脱料板，脱料板下方安装有脱料板镶件，上模座下方还安装有驱动块；所述的下模部分包括下模座，下模座上方固定安装有下模垫板，下模垫板安装有成型镶件，成型镶件中有孔，孔内置有定位针，定位针下半部安装在回程滑块内，回程滑块下有滑块垫板，回程滑块与前氮气弹簧连接，前氮气弹簧控制回程滑块移动；下模座上还有滑块，滑块上部有下成型块和斜面，下成型块与脱料板镶件、成型镶件共同进行冲压成型，模具开始闭合时，斜面与驱动块接触，驱动块给斜面施加压力从而驱动滑块向成型镶件移动，滑块内有后氮气弹簧，后氮气弹簧控制滑块回程。滑块下方有耐磨板。斜面为耐磨材料制成。本实用新型提供的倒扣冲压模具，制造成本底，易于加工，能实现自动生产，从而提高生产效率，以及减少人工成本。
图1是本实用新型的模具闭合状态的结构示意图；图2是本实用新型的模具开启装置的结构示意图。
具体实施方式
结合附图说明本实用新型的具体实施方式
，如图1和图2所示，倒扣冲压模具，包括上模部分和下模部分，所述的上模部分包括上模座1，上模座I下方安装有脱料板2，脱料板2下方安装有脱料板镶件3，上模座I下方还安装有驱动块7 ;所述的下模部分包括下模座6，下模座6上方固定安装有下模垫板13，下模垫板13安装有成型镶件4，成型镶件4中有孔，孔内置有定位针8，定位针8下半部安装在回程滑块16内，回程滑块16下有滑块垫板15，回程滑块16与前氮气弹簧14连接，前氮气弹簧14控制回程滑块16移动；下模座6上还有滑块11，滑块11上部有下成型块10和斜面5，下成型块10与脱料板镶件3、成型镶件4共同进行冲压成型，模具开始闭合时，斜面5与驱动块7接触，驱动块7给斜面5施加压力从而驱动滑块11向成型镶件4移动，滑块11内有后氮气弹簧17，后氮气弹簧17控制滑块11回程。滑块11下方有耐磨板12。斜面5为耐磨材料，镶嵌在滑块11上。工序件9上面有定位孔，将定位针8插入定位孔来完成定位。上模部份在向下移动过程中脱料板镶件3先压住工序件9，上模部分继续向下运动，驱动块7驱动下模部分的滑块11向成型镶件4移动对工序件9进行冲压成型，成型完成以后工序件9形成一个倒扣的部分，在开模过程中，上模部分向上提升，驱动块7也向上移动，后氮气弹簧17推动滑块11和下成型块10远离下模垫板13，使得下成型块10脱离工序件9，同时前氮气弹簧14推动回程滑块16移动离开下模垫板13，从而带动定位针8和工序件9移动，使得工序件9脱离成型镶件4，从而实现自动脱料。
权利要求1.倒扣冲压模具，其特征在于:包括上模部分和下模部分，所述的上模部分包括上模座，上模座下方安装有脱料板，脱料板下方安装有脱料板镶件，上模座下方还安装有驱动块；所述的下模部分包括下模座，下模座上方固定安装有下模垫板，下模垫板安装有成型镶件，成型镶件中有孔，孔内置有定位针，定位针下半部安装在回程滑块内，回程滑块下有滑块垫板，回程滑块与前氮气弹簧连接，前氮气弹簧控制回程滑块移动；下模座上还有滑块，滑块上部有下成型块和斜面，下成型块与脱料板镶件、成型镶件共同进行冲压成型，模具开始闭合时，斜面与驱动块接触，驱动块给斜面施加压力从而驱动滑块向成型镶件移动，滑块内有后氮气弹簧，后氮气弹簧控制滑块回程。
2.根据权利要求1所述的倒扣冲压模具，其特征在于:滑块下方有耐磨板。
3.根据权利要求1所述的倒扣冲压模具，其特征在于:斜面为耐磨材料制成。
专利摘要本实用新型涉及一种模具，具体为生产汽车部件的倒扣冲压模具，包括上模部分和下模部分，所述的上模部分包括上模座，上模座有脱料板、脱料板镶件和驱动块；下模部分包括下模座，下模座上方固定安装有成型镶件，成型镶件中有孔，孔内置有定位针，定位针下半部有回程滑块，前氮气弹簧控制回程滑块移动；下模座上还有滑块，滑块上部有下成型块和斜面，下成型块与脱料板镶件、成型镶件共同进行冲压成型，模具开始闭合时，驱动块给斜面施加压力从而驱动滑块向成型镶件移动，后氮气弹簧控制滑块回程。本实用新型提供的倒扣冲压模具，制造成本底，易于加工，能实现自动生产，从而提高生产效率，以及减少人工成本。
文档编号B21D37/10GK203044681SQ20132003352
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月23日 优先权日2013年1月23日
发明者邓新 申请人:无锡威唐金属科技有限公司