专利名称：模具出件装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具出件装置，具体用于上下模结构的冲压模具出件装置。
背景技术：
汽车上的大量零部件通常是冲压件，因此需要大量的模具，但有的零件结构特殊，例如零件为圆形拉伸件，最后切断工步要靠产品定位，出件就比较困难。传统的出件方式需要多加一个空步，然后在产品的下面做一个浮块，浮块的顶面上加工一个斜度，利用斜度让产品的重心偏向一边，再侧滑出去，这样存在一个缺点就是产品在滑动的过程中有可能会停留在斜面上，造成无法顺利出件，将模具打坏。另外，由于多加了一个空步，增加了模具的生产成本。
实用新型内容针对上述问题，提供一种便于产品出件，且加工简单、生产效率高的冲压件模具出件装置，为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:模具出件装置，包括安装在模具上模座的上氮气弹簧和安装在下模座上的旋转装置，所述的旋转装置包括浮升装置和下氮气弹簧，下氮气弹簧通过顶针作用于浮升装置，浮升装置固定连接有传动轴，模具闭合时，所述的上氮气弹簧与下方的浮升装置接触，并作用于浮升装置。作为一种优选方案，传动轴还连接有传送板，模具闭合时，传送板处于水平状态，当传动轴围着轴心旋转时，传送板随之倾斜。本实用新型结构要点是浮升装置通过下氮气弹簧升缩使其选转带动传送板旋转，使产品顺着传送板滑出模具，代替以前产品落料的方式，使产品收集更加方便快捷稳定，因此本实用新型自动出件装置能提高生产效率，降低生产成本。
图1是本实用新型的正视结构示意图；图2是本实用新型的俯视结构示意图；图3是本实用新型的侧视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型模具出件装置做进一步说明:模具出件装置，包括安装在模具上模座I的上氮气弹簧3和安装在下模座6上的旋转装置，上氮气弹簧3通过上模固定板2固定在上模座2上，旋转装置包括浮升装置9和下氮气弹簧7，下氮气弹簧7通过顶针8作用于浮升装置9，浮升装置9固定连接有传动轴4，模具闭合时，所述的上氮气弹簧3与下方的浮升装置9接触，并作用于浮升装置9。传动轴4还连接有传送板11，模具闭合时，传送板11处于水平状态，当传动轴4围着轴心旋转时，传送板11随之倾斜。传动轴4通过下模座固定板5安装在下模座6上，下模座固定板5有油嘴10，用于加油润滑传动轴4。模具打开时，下氮气弹簧7通过顶针8给下模座上的浮升装置9施加压力，浮升装置9旋转，并且带动传动轴4旋转；传动轴4再带动传送板11旋转，传送板11随之倾斜，产品12顺着传送板11自动滑出模具。当模具闭合时，上模座的上氮气弹簧3向下压迫浮升装置9，使得浮升装置9反向旋转，带动传动轴4反向旋转，从而带动传送板11反向旋转复位，下氮气弹簧7和顶针8复位，即完成整套动作。
权利要求1.模具出件装置，其特征在于:包括安装在模具上模座的上氮气弹簧(3)和安装在下模座上的旋转装置，所述的旋转装置包括浮升装置(9)和下氮气弹簧(7)，下氮气弹簧(7)通过顶针(8)作用于浮升装置(9)，浮升装置(9)固定连接有传动轴(4)，模具闭合时，所述的上氮气弹簧(3)与下方的浮升装置(9)接触，并作用于浮升装置(9)。
2.根据权利要求1所述的模具出件装置，其特征在于:所述的传动轴(4)还连接有传送板(11)，模具闭合时，传送板(11)处于水平状态，当传动轴(4)围着轴心旋转时，传送板(11)随之倾斜。
专利摘要本实用新型涉及一种模具出件装置，具体用于上下模结构的冲压模具出件装置，包括安装在模具上模座的上氮气弹簧和安装在下模座上的旋转装置，所述的旋转装置包括浮升装置和下氮气弹簧，下氮气弹簧通过顶针作用于浮升装置，浮升装置固定连接有传动轴，模具闭合时，所述的上氮气弹簧与下方的浮升装置接触，并作用于浮升装置。本实用新型自动出件装置能提高生产效率，降低生产成本。
文档编号B21D45/00GK203044733SQ20132003339
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月23日 优先权日2013年1月23日
发明者曹春生, 李松林 申请人:无锡威唐金属科技有限公司