专利名称：船用多功能自动化主管附件装配点焊机的主体操作系统的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种主体操作系统，特别涉及一种船用多功能自动化主管附件装配点焊机的主体操作系统，涉及机械行业、焊接行业、自动生产线行业。
背景技术：
现阶段的焊接技术不能将连接板、连接管、插板整体的装配到一起，对焊接的工件，只能人工进行送料与出料，不能自动的将要焊接的工件放好与取出，焊接工件的精度相对较低，不同规格的工件不能一次进行装夹与定位，如果焊接工件的规格有变化，只能由工人自行去移动焊接设备，不能自动的将焊接设备移动到应有的距离，对工人劳动强度的要求较高，工作的效率也很低，不能达到半自动化的焊接技术水平。定位法兰盘有小型的和大型，小型定位法兰盘有三爪、四爪不能满足大型法兰盘的定位，大型定位法兰盘有电动、液压自动卡紧，有三爪、四爪。电动自动卡紧法兰盘由于三爪或(四爪)同步定位卡紧，机械原理复杂，成本高、卡紧压力靠电机的电流控制、控制调节不好，直接损坏内部结构件，维护成本高。实际使用也不方便。液压自动卡紧法兰盘由于三爪或(四爪)同步定位卡紧，卡紧行程有限，不能满足直径差别大的法兰卡 紧定位，而且法兰旋转油缸也要旋转，液压管线的旋转接头成本高、磨损快、维护成本极高，不适合高转速场合使用。
实用新型内容本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，结构紧凑，一次装夹即可完成不同规格，不同种类附件装配及点焊，保证装配精度，提高生产效率，降低了操作难度及劳动强度的船用多功能自动化主管附件装配点焊机的主体操作系统。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种船用多功能自动化主管附件装配点焊机的主体操作系统，包括主体座，所述的主体座中设有主体操作主轴，所述的主体操作主轴的头部设有主体操作法兰固定盘，所述的主体操作主轴与主体座间通过主体操作圆锥滚子轴承相定位,所述的主体操作圆锥滚子轴承通过主体操作轴承座与主体座相固定,所述的主体操作主轴的尾部套有主体操作紧定法兰，所述的主体座的上部设有控制台装配位。所述的主体座中设有主体操作定位销，所述的主体操作法兰固定盘通过主体操作定位销相定位，所述的主体操作定位销的尾部设有主体操作拉头。因此，本实用新型提供的船用多功能自动化主管附件装配点焊机的主体操作系统，结构紧凑，结构巧妙、可实现不同精度要求，性价比高，同步不受偏载影响，可实现较大偏载的同步要求。
[0011]图1是本实用新型的主视结构示意图；图2是本实用新型的侧视结构示意图；图3是图1中A-A剖视结构示意图；图4是图2中C-C剖视结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例:如图1、图2、图3和图4所示，一种船用多功能自动化主管附件装配点焊机的主体操作系统，包括主体座64，所述的主体座64中设有主体操作主轴65，所述的主体操作主轴65的头部设有主体操作法兰固定盘66，所述的主体操作主轴65与主体座64间通过主体操作圆锥滚子轴承67相定位，所述的主体操作圆锥滚子轴承67通过主体操作轴承座68与主体座64相固定，所述的主体操作主轴65的尾部套有主体操作紧定法兰69，所述的主体座64的上部设有控制台装配位70。所述的主体座64中设有主体操作定位销125，所述的主体操作法兰固定盘66通过主体操作定位 销125相定位，所述的主体操作定位销125的尾部设有主体操作拉头126。
权利要求1.一种船用多功能自动化主管附件装配点焊机的主体操作系统，其特征在于:包括主体座(64)，所述的主体座￠4)中设有主体操作主轴(65)，所述的主体操作主轴￠5)的头部设有主体操作法兰固定盘(66)，所述的主体操作主轴￠5)与主体座￠4)间通过主体操作圆锥滚子轴承(67)相定位，所述的主体操作圆锥滚子轴承(67)通过主体操作轴承座(68)与主体座￠4)相固定，所述的主体操作主轴￠5)的尾部套有主体操作紧定法兰(69)，所述的主体座￠4)的上部设有控制台装配位(70)。
2.根据权利要求1所述的船用多功能自动化主管附件装配点焊机的主体操作系统，其特征在于:所述的主体座(64)中设有主体操作定位销(125)，所述的主体操作法兰固定盘(66)通过主体操作定位销(125)相定位，所述的主体操作定位销(125)的尾部设有主体操作拉头(126)。·
专利摘要本实用新型是一种主体操作系统，特别涉及一种船用多功能自动化主管附件装配点焊机的主体操作系统，涉及机械行业、焊接行业、自动生产线行业。主体座中设有主体操作主轴，主体操作主轴的头部设有主体操作法兰固定盘，主体操作主轴与主体座间通过主体操作圆锥滚子轴承相定位，主体操作圆锥滚子轴承通过主体操作轴承座与主体座相固定，主体操作主轴的尾部套有主体操作紧定法兰，主体座的上部设有控制台装配位。船用多功能自动化主管附件装配点焊机的主体操作系统结构紧凑，结构巧妙、可实现不同精度要求，性价比高，同步不受偏载影响，可实现较大偏载的同步要求。
文档编号B23P21/00GK203125001SQ20132003325
公开日2013年8月14日 申请日期2013年1月11日 优先权日2013年1月11日
发明者王晓成 申请人:杭州欣诚祥机电技术有限公司