一种自动穿芯装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冷拔钢管穿芯装置，尤其涉及一种自动穿芯装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，冷拔钢管穿芯装置中的导卫，是在型钢轧制中，安装在轧辊孔型前后，辅助轧件按既定的方向和状态准确地进入和导出孔型的装置。导卫是轧钢生产不可缺少的部件，主要作用是:(I)使轧件按一定的顺序和正确的状态在孔璧中轧制。(2)减少轧侧事故，保证人身和设备的安全。(3)改善轧辊、轧件和导卫自身的工作条件。在穿芯过程中经常发生上下导卫不同步，导致穿芯不准的问题，另外如果需要实现不同规格钢管的穿芯时导卫更换比较麻烦。
[0003]因此需要开发一种自动穿芯装置，解决冷拔钢管生产过程中穿芯不准和更换不易的难题。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种自动穿芯装置，结构简单可靠，实现了只需更换相应的导卫就能实现不同规格钢管的穿芯过程，而且穿芯准确，提高了产品质量。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明提供了一种自动穿芯装置，包括支撑座和固定在支撑座上的压轮气缸、压轮机构、开合气缸、直线导轨和齿轮，其特在在于，所述开合气缸下侧设有上、下导卫，所述上、下导卫两侧通过所述直线导轨的四个滑座固定，所述支撑座下部带有减速电机传动的主动V型辊轮，上、下导卫通过齿轮和分别固定在上、下导卫上的齿条啮合。
[0006]采用了本发明的技术方案后，本发明的有益效果是结构简单可靠，实现了只需更换相应的导卫就能实现不同规格钢管的穿芯过程，而且穿芯准确，提高了产品质量。
【附图说明】
[0007]图1是本发明一种实施方式的结构示意图，
[0008]图2是本发明的正视图。
[0009]其中
[0010]1、支撑座；2、压轮气缸；3、压轮机构；4、开和气缸；5、导卫；6、主动V型辊轮；7、减速电机；8、芯棒；9、钢管；10、直线导轨；11、齿条；12、齿轮。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0012]图1是本发明一种实施方式的结构示意图，本发明提供了一种自动穿芯装置，包括支撑座I和固定在支撑座I上的压轮气缸2、压轮机构3、开合气缸4、直线导轨10和齿轮12，其特在在于，所述开合气缸4下侧设有上、下导卫5，所述上、下导卫5两侧通过所述直线导轨10的四个滑座固定，所述支撑座I下部带有减速电机7传动的主动V型辊轮6，上、下导卫5通过齿轮12和分别固定在上、下导卫5上的齿条11啮合。
[0013]本发明的工作原理:首先将芯棒8从左侧穿入导卫5，开合气缸4推动上下导卫5闭合，进入穿芯准备状态；再次压轮气缸2带动压轮机构3动作下压，配合下部带有减速电机7传动的主动V型辊轮转动6，带动钢管9咬入到自动穿芯装置中，钢管9进入导卫5后自动穿入芯棒8，实现受头；最后导卫5通过两侧四个直线导轨10的滑座固定，并在开合气缸4的带动下打开，钢管9在带有减速电机7的主动V型辊轮6的带动下实现钢管9的穿芯。上下导卫5通过齿轮12和分别固定在上下导卫5上的齿条11实现开合过程中上下导卫5的中心同步。
[0014]以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
【主权项】
1.一种自动穿芯装置，包括支撑座⑴和固定在支撑座⑴上的压轮气缸(2)、压轮机构(3)、开合气缸(4)、直线导轨(10)和齿轮(12)，其特征在于，所述开合气缸(4)下侧设有上、下导卫(5)，所述上、下导卫(5)两侧通过所述直线导轨(10)的四个滑座固定，所述支撑座(I)下部带有减速电机(7)传动的主动V型辊轮￠)，上、下导卫(5)通过齿轮(12)和分别固定在上、下导卫(5)上的齿条(11)啮合。
【专利摘要】本发明公开了一种自动穿芯装置，包括支撑座和固定在支撑座上的压轮气缸、压轮机构、开合气缸、直线导轨和齿轮，所述开合气缸下侧设有上、下导卫，所述上、下导卫两侧通过所述直线导轨的四个滑座固定，所述支撑座下部带有减速电机传动的主动V型辊轮，上、下导卫通过齿轮和分别固定在上、下导卫上的齿条啮合。本发明结构简单可靠，实现了只需更换相应的导卫就能实现不同规格钢管的穿芯过程，而且穿芯准确，提高了产品质量。
【IPC分类】B21B25/02
【公开号】CN104942005
【申请号】CN201410125513
【发明人】王刚, 张德生, 赵子伟, 朱行洁, 朱绵亮
【申请人】常州常宝精特钢管有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2014年3月28日