专利名称：一种大直径辊筒胀缩调节装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种调节装置，尤其是涉及一种大直径辊筒胀缩调节装置。
背景技术：
反光膜是采用特殊的工艺将由玻璃微珠形成的反射层和PVC、PU等高分子材料相结合而形成的一种新颖的反光材料。反光膜主要用于各种公路铁路的导向牌、指示牌，以及矿山机场安全牌、舞台布景、地名牌、车牌等，生产工艺非常复杂，十几道工序，成本高，美国、欧洲采用微棱镜磨具压制成型高强级反光膜，大大简化了生产工艺，大幅度降低了生产成本，且提高了产品质量。这种方法生产高强级反光膜，工艺简单。国内反光膜行业的前沿企业，正在积极开展“一次压制成型的微棱镜结构高强级反光膜的产品”研制工作，“一次性压制成型高强级反光膜”需要金属模具，而金属模具的生产需要辊筒作为胎具。辊筒在使用过程中需要胀缩调节，目前国内采用简易杠杆撑开的辊筒，加工粗造，精度很低，重复性极差，每次要人工一点一点用杠杆撑开，用尺子去量尺寸，慢慢调整，使用一次大约需几天至一周才能调好胎具，极为困难。国外只有美国、欧洲和德国有这种大直径、高精度辊筒胎具，但目前对我国属技术禁运产品，不对我国出口。且目前国内使用的杠杆胀筒，这种调节方式精度不高，且辊筒表面不能胀缩微调，使用效果不佳，无法满足高强级微棱镜反光膜研究的需要。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种大直径辊筒胀缩调节装置，其结构简单、设计合理且调节方便，调节精度高，调节范围大，可实现辊筒的整体胀缩，并可实现微调，重复性好。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种大直径辊筒胀缩调节装置，其特征在于:包括辊筒胀缩调节机构，所述辊筒胀缩调节机构包括内轴、滑盘、水平驱动滑移机构以及带动大直径辊筒板前端竖直滑移的前竖直滑移机构和带动大直径辊筒板后端竖直滑移的后竖直滑移机构，所述内轴为空心结构，所述内轴设置在大直径辊筒的内部，所述内轴上开有滑槽，所述滑盘的数量为两个，两个所述滑盘均安装在内轴上，所述水平驱动滑移机构的数量为两套且两套水平驱动滑移机构分别设置在内轴的前后两侧，所述水平驱动滑移机构包括伺服电机、减速机、滚珠丝杠、丝母和第一滑块，所述伺服电机的输出轴与减速机的输入轴固定连接，所述减速机安装在内轴的内部，所述减速机的输出轴通过联轴器与滚珠丝杠的一端固定连接，所述丝母设置在滚珠丝杠上且与滚珠丝杠相配合，所述第一滑块套在丝母上且与丝母固定连接。上述的一种大直径辊筒胀缩调节装置，其特征在于:所述前竖直滑移机构和后竖直滑移机构的结构相同且均包括连杆、铰杆、连接耳、支耳、第二滑块和导轨，所述连杆的一端与第一滑块固定连接且能够沿着滑槽水平滑动，所述连杆的另一端与铰杆的一端铰接，所述铰杆的另一端与连接耳的一端铰接，所述连接耳的另一端与支耳的中部固定连接，所述前竖直滑移机构的支耳上端与大直径辊筒板的前端固定连接，所述后竖直滑移机构的支耳上端与大直径辊筒板的后端固定连接，所述导轨固定在滑盘的内侧，所述第二滑块固定在支耳的外侧且能够沿着导轨上下滑动。上述的一种大直径辊筒胀缩调节装置，其特征在于:还包括安装架，所述安装架的上部通过第一轴承和第二轴承支撑安装有转动轴，所述转动轴的一端安装有导电滑环，所述转动轴的另一端与内轴的一端固定连接，所述转动轴的中心线和内轴的中心线位于同一条直线上。上述的一种大直径辊筒胀缩调节装置，其特征在于:所述安装架上且位于转动轴的下方安装有安全制动器，所述安全制动器的输出轴上安装有第一齿轮，所述转动轴上安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。上述的一种大直径辊筒胀缩调节装置，其特征在于:所述减速机通过法兰盘和固定架安装在内轴的内部，所述固定架固定在内轴的内壁上，所述法兰盘与固定架的一端固定连接，所述法兰盘与减速机固定连接。上述的一种大直径辊筒胀缩调节装置，其特征在于:所述固定架的另一端设置有用于支撑滚珠丝杠的支撑架。上述的一种大直径辊筒胀缩调节装置，其特征在于:所述滑盘通过胀紧套固定安装在内轴上。上述的一种大直径辊筒胀缩调节装置，其特征在于:所述大直径辊筒的直径为960mm 1000mm。上述的一种大直径辊筒胀缩调节装置，其特征在于:所述大直径辊筒板的数量为八块。 本实用新型与现有技术相比具有以下优点:1、本实用新型结构简单，设计合理，通过控制伺服电机进行调节，调节方便。2、本实用新型通过滚珠丝杠和丝母的配合实现对大直径辊筒的胀缩调节，调节精度高，且可实现微调。3、本实用新型调节范围大，对大直径辊筒的直径调节范围为960mm 1000mm，使得大直径辊筒可用于生产不同直径的金属模具。4、本实用新型可实现辊筒的整体胀缩，使用效果好。5、本实用新型可通过控制伺服电机的正反向旋转来实现对大直径辊筒的胀缩调节，重复性好。下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
图1为本实用新型的主视图。图2为本实用新型辊筒胀缩调节机构的结构示意图。图3为本实用新型的立体图。附图标记说明:I—伺服电机；2—减速机；2-1—法兰盘；2-2—固定架；3—联轴器；4-1 一滚珠丝杠；[0026]4-2—丝母；5—第一滑块；6—内轴；6-1—滑槽；7—胀紧套；8—滑盘；9-1一第二滑块；9-2—导轨；IO—铰杆；11一连杆；12—大直径棍筒板；13—大直径棍筒；14-1 一连接耳；14-2—支耳；15—支撑架；16—安装架；17—转动轴；18—安全制动器；19-1一第一齿轮；19-2—第二齿轮；20—导电滑环。
具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型包括辊筒胀缩调节机构，所述辊筒胀缩调节机构包括内轴6、滑盘8、水平驱动滑移机构以及带动大直径辊筒板12前端竖直滑移的前竖直滑移机构和带动大直径辊筒板12后端竖直滑移的后竖直滑移机构，所述内轴6为空心结构，所述内轴6设置在大直径辊筒13的内部，所述内轴6上开有滑槽6-1，所述滑盘8的数量为两个，两个所述滑盘8均安装在内轴6上，所述水平驱动滑移机构的数量为两套且两套水平驱动滑移机构分别设置在内轴6的前后两侧，所述水平驱动滑移机构包括伺服电机1、减速机
2、滚珠丝杠4-1、丝母4-2和第一滑块5，所述伺服电机I的输出轴与减速机2的输入轴固定连接，所述减速机2安装在内轴6的内部，所述减速机2的输出轴通过联轴器3与滚珠丝杠4-1的一端固定连接，所述丝母4-2设置在滚珠丝杠4-1上且与滚珠丝杠4-1相配合，所述第一滑块5套在丝母4-2上且与丝母4-2固定连接。如图2所示，所 述前竖直滑移机构和后竖直滑移机构的结构相同且均包括连杆
11、铰杆10、连接耳14-1、支耳14-2、第二滑块9-1和导轨9_2，所述连杆11的一端与第一滑块5固定连接且能够沿着滑槽6-1水平滑动，所述连杆11的另一端与铰杆10的一端铰接，所述铰杆10的另一端与连接耳14-1的一端铰接，所述连接耳14-1的另一端与支耳14-2的中部固定连接，所述前竖直滑移机构的支耳14-2上端与大直径辊筒板12的前端固定连接，所述后竖直滑移机构的支耳14-2上端与大直径辊筒板12的后端固定连接，所述导轨9-2固定在滑盘8的内侧，所述第二滑块9-1固定在支耳14-2的外侧且能够沿着导轨9-2上下滑动。如图1和图3所示，本实用新型还包括安装架16，所述安装架16的上部通过第一轴承21和第二轴承22支撑安装有转动轴17，所述转动轴17的一端安装有导电滑环20，所述转动轴17的另一端与内轴6的一端固定连接,所述转动轴17的中心线和内轴6的中心线位于同一条直线上。如图1和图3所示，所述安装架16上且位于转动轴17的下方安装有安全制动器18，所述安全制动器18的输出轴上安装有第一齿轮19-1，所述转动轴17上安装有与第一齿轮19-1相啮合的第二齿轮19-2 ;安全制动器18、第一齿轮19-1和第二齿轮19_2对辊筒旋转起安全制动作用。如图2所示，所述减速机2通过法兰盘2-1和固定架2-2安装在内轴6的内部，所述固定架2-2固定在内轴6的内壁上，所述法兰盘2-1与固定架2-2的一端固定连接，所述法兰盘2-1与减速机2固定连接。如图2所示，所述固定架2-2的另一端设置有用于支撑滚珠丝杠4-1的支撑架15。[0039]如图2所示，所述滑盘8通过胀紧套7固定安装在内轴6上，固定方便。本实施例中，所述大直径棍筒13的直径为960mm 1000mm。如图3所示，所述大直径辊筒板12的数量为八块。本实用新型的工作原理为:工作时，由转动轴17带动内轴6旋转，同时带动大直径辊筒13旋转，需要调节大直径辊筒13胀缩时，通过辊筒胀缩调节机构进行调节。当需要大直径辊筒13膨胀时，控制伺服电机I旋转，伺服电机I将旋转动力传递给减速机2，经减速机2减速后带动滚珠丝杠4-1转动，由于丝母4-2设置在滚珠丝杠4-1上且与滚珠丝杠4-1相配合，且滚珠丝杠4-1上固定有第一滑块5，第一滑块5与连杆11固定连接，因此可带动连杆11沿着滑槽6-1水平滑动，从而带动铰杆10、连接耳14-1、支耳14-2和第二滑块9_1共同沿着滑盘8上的导轨9-2向滑盘8中心滑动，使得大直径辊筒板12移动位置，实现对大直径辊筒13膨胀调节。当需要大直径辊筒13收缩时，控制控制伺服电机2反向旋转，使得铰杆10、连接耳14-1、支耳14-2和第二滑块9-1共同沿着滑盘8上的导轨9_2向滑盘8两边滑动，即可实现对大直径辊筒13收缩调节。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型 技术方案的保护范围内。
权利要求1.一种大直径辊筒胀缩调节装置，其特征在于:包括辊筒胀缩调节机构，所述辊筒胀缩调节机构包括内轴(6)、滑盘(8)、水平驱动滑移机构以及带动大直径辊筒板(12)前端竖直滑移的前竖直滑移机构和带动大直径辊筒板(12)后端竖直滑移的后竖直滑移机构，所述内轴(6)为空心结构，所述内轴(6)设置在大直径辊筒(13)的内部，所述内轴(6)上开有滑槽(6-1)，所述滑盘(8)的数量为两个，两个所述滑盘(8)均安装在内轴(6)上，所述水平驱动滑移机构的数量为两套且两套水平驱动滑移机构分别设置在内轴(6)的前后两侧，所述水平驱动滑移机构包括伺服电机(I)、减速机(2)、滚珠丝杠(4-1)、丝母(4-2)和第一滑块(5),所述伺服电机(I)的输出轴与减速机(2)的输入轴固定连接，所述减速机(2)安装在内轴(6)的内部，所述减速机(2)的输出轴通过联轴器(3)与滚珠丝杠(4-1)的一端固定连接，所述丝母(4-2)设置在滚珠丝杠(4-1)上且与滚珠丝杠(4-1)相配合，所述第一滑块(5)套在丝母(4-2)上且与丝母(4-2)固定连接。
2.按照权利要求1所述的一种大直径辊筒胀缩调节装置，其特征在于:所述前竖直滑移机构和后竖直滑移机构的结构相同且均包括连杆(U)、铰杆(10)、连接耳(14-1)、支耳(14-2)、第二滑块(9-1)和导轨(9-2)，所述连杆(11)的一端与第一滑块(5)固定连接且能够沿着滑槽(6-1)水平滑动，所述连杆(11)的另一端与铰杆(10)的一端铰接，所述铰杆(10)的另一端与连接耳(14-1)的一端铰接，所述连接耳(14-1)的另一端与支耳(14-2)的中部固定连接，所述前竖直滑移机构的支耳(14-2)上端与大直径辊筒板(12)的前端固定连接，所述后竖直滑移机构的支耳(14-2)上端与大直径辊筒板(12)的后端固定连接，所述导轨(9-2)固定在滑盘(8)的内侧，所述第二滑块(9-1)固定在支耳(14-2)的外侧且能够沿着导轨(9-2)上下滑动。
3.按照权利要求1或2所述的一种大直径辊筒胀缩调节装置，其特征在于:还包括安装架(16)，所述安装 架(16)的上部通过第一轴承(21)和第二轴承(22)支撑安装有转动轴(17)，所述转动轴(17)的一端安装有导电滑环(20)，所述转动轴(17)的另一端与内轴(6)的一端固定连接，所述转动轴(17)的中心线和内轴(6)的中心线位于同一条直线上。
4.按照权利要求3所述的一种大直径辊筒胀缩调节装置，其特征在于:所述安装架(16)上且位于转动轴(17)的下方安装有安全制动器(18)，所述安全制动器(18)的输出轴上安装有第一齿轮(19-1),所述转动轴(17)上安装有与第一齿轮(19-1)相啮合的第二齿轮(19-2)。
5.按照权利要求1或2所述的一种大直径辊筒胀缩调节装置，其特征在于:所述减速机(2)通过法兰盘(2-1)和固定架(2-2)安装在内轴(6)的内部，所述固定架(2-2)固定在内轴(6)的内壁上，所述法兰盘(2-1)与固定架(2-2)的一端固定连接，所述法兰盘(2-1)与减速机(2)固定连接。
6.按照权利要求5所述的一种大直径辊筒胀缩调节装置，其特征在于:所述固定架(2-2)的另一端设置有用于支撑滚珠丝杠(4-1)的支撑架(15)。
7.按照权利要求1或2所述的一种大直径辊筒胀缩调节装置，其特征在于:所述滑盘(8)通过胀紧套(7)固定安装在内轴(6)上。
8.按照权利要求1或2所述的一种大直径辊筒胀缩调节装置，其特征在于:所述大直径棍筒(13)的直径为960_ 1000mm。
9.按照权利要求1或2所述的一种大直径辊筒胀缩调节装置，其特征在于:所述大直径辊筒板(12)的 数量为八块。
专利摘要本实用新型公开了一种大直径辊筒胀缩调节装置，包括辊筒胀缩调节机构，辊筒胀缩调节机构包括内轴、滑盘、水平驱动滑移机构以及分别带动大直径辊筒板前端和后端竖直滑移的前竖直滑移机构和后竖直滑移机构，内轴为空心结构，内轴设置在大直径辊筒内，滑盘的数量为两个且均安装在内轴上，水平驱动滑移机构的数量为两套且分别设置在内轴前后两侧，水平驱动滑移机构包括伺服电机、减速机、滚珠丝杠、丝母和第一滑块，伺服电机输出轴与减速机输入轴固连，减速机输出轴与滚珠丝杠一端固连，丝母设置在滚珠丝杠上，第一滑块套在丝母上且与丝母固连。本实用新型调节方便，调节精度高，调节范围大，可实现辊筒的整体胀缩，并可实现微调，重复性好。
文档编号B23P15/24GK203109544SQ201320052238
公开日2013年8月7日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日
发明者张熙圣, 秦岚科 申请人:青州神工机械设备有限公司