专利名称：镗孔刀头的接杆装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种镗孔刀头的接杆装置，特别涉及一种仅需以单一搪刀头便可顺利进行大范围镗孔孔径切削加工作业的辅助用接杆装置。
背景技术：
由于金属加工专用工具机的日益精进，乃至有了综合加工中心机的问世与普及，所以凡针对金属的车、铣、钻、搪、磨、刨、锯、攻牙…等一般加工作业，都能够以单一加工中心机进行并完成，堪称产业上的高度创新与突破。如今，本实用新型是专对搪刀专用刀具的组装与运用部分，研发了改良作品。众所周知，目前此类镗孔刀头的运用是根据所要加工的孔径尺寸而有各式不同专用的搪刀头来配合，而各式不同的专用搪刀头又必须以其专用刀座来相互接设，才能再与加工中心机的传动用组配轴杆(也可称之为传动主轴)结为一体形成连动关系，进而发挥其预期的应有效能。然而，虽说此等使用模式早被沿用多年并已成习惯，但由于每一组搪刀头及其专用刀座的购置成本动辄数万以上不等，想必对于任一加工者而言，实为一不小的成本负担，加上加工者为迎合作业上的可能需要，又必须同时备置数种甚至十数种尺寸搪刀头及其专用刀座以待使用时机，所以将加工者产生巨大的成本压力。因此，此类不经济且不符实用价值的运用模式，有必要改进。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中镗孔刀头及其专用刀座产生成本高，实用性差且操作 繁琐的缺陷，提供一种镗孔刀头的接杆装置。本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题:—种镗孔刀头的接杆装置，其特点在于，其包括:一接杆，其中心处设有级式通孔，该接杆的一端具有楔形对接端，该楔形对接端与加工中心机的传动用组配轴杆相互结合并成连动关系，该接杆的另一端设有一键槽，在靠近该键槽位置的两侧，又各设有一配重用螺孔；一刀头柄，其呈弯折状，该刀头柄包括一调节端部与一面工作物端部，该面工作物端部固接有一搪刀头，该搪刀头的位置为可调节式；该刀头柄穿置于该键槽内，并通过一定位盖及若干螺固用零件定位于该键槽内，该刀头柄的一侧对应有若干螺固件定位。由此可见，所述镗孔刀头的接杆装置主要是利用了一种特制的接杆及一刀头柄，据以令其可配合单一搪刀头而接设于加工中心机的传动用组配轴杆并成连动关系。如此便能顺利进行大范围镗孔的孔径的切削加工作业，进而大幅减轻此类专用切削刀具的购置及备料成本，更能同时兼具经济性、实用性及操作便利性。此外，本实用新型通过刀头柄调节端部的身长，将可随时根据加工需求而简易调动搪刀头的位置，进而可顺利进行不同镗孔孔径的切削加工作业。较佳地，该刀头柄相对于该些螺固件的一侧开设有一长嵌沟，该些螺固件锁定于该长嵌沟内。较佳地，该接杆装置还包括一配重块，该配重块通过一长螺栓固定于该接杆的外侧。较佳地，该接杆装置还包括一专用配重块，该专用配重块的一端为凸伸螺柱，另一端为预留螺孔，该专用配重块通过该凸伸螺柱固定于该接杆的外侧。较佳地，该接杆装置还包括若干个专用配重块，该些专用配重块的一端为凸伸螺柱，另一端为预留螺孔，其中一个该专用配重块通过该凸伸螺柱固定于该接杆的外侧，其他该些专用配重块依次连接。本实用新型的积极进步效果在于:本实用型镗孔刀头的接杆装置用于金属加工业中，可以顺利进行大范围镗孔的孔径的切削加工作业，进而大幅减轻镗孔类专用切削刀具的购置及备料成本，能同时兼具经济性、实用性并且具有作业操作方便等优点。
图1为本实用新型一较佳实施例的分解立体图。图2为根据图1所示图例的组合立体图。图3为根据图1所示图例的组合平面示意图。图4为根据图3所示图例的调整示意图。图5为本实用新型 另一较佳实施例的分解立体图。图6为本实用新型又一较佳实施例的组装示意图。图7为本实用新型再一较佳实施例的组装示意图。附图标记10:组配轴杆20:接杆21:对接端22:键槽23:定位盖24:螺固用零件25:配重用螺孔26:长螺栓27:配重块28:级式通孔29:专用配重块291:凸伸螺柱292:预留螺孔30:刀头柄31:调节端部311:长嵌沟[0040]32:面工作物端部33:螺固件40:搪刀头50:长车刀51:弯折状车刀
具体实施方式
为使进一步深入了解本实用新型的技术手段与结构特征，例举数个较佳实施例，并配合附图详述如下:实施例1如图1 4所示，为本实用新型的一较佳实施例及调整示意图，由图可知，其包括:一接杆20，其中心设有级式通孔28，一端具有楔形对接端21与加工中心机(图中未示)的传动用组配轴杆10相互结合并形成连动关系，另一端设有一键槽22并配合一定位盖23及若干螺固用零件24，用于刀头柄30调节端部31的穿置及定位。此外，在靠近键槽22的位置两侧,又各设有一配重用螺孔25。一刀头柄30，穿置于接杆20键槽22，并通过一侧的对应螺固件33进行定位，刀头柄30呈弯折状，并可大致分为调节端部31及面工作物端部32，而搪刀头40被锁固于该刀头柄30的面工作物端部32。这样，通过刀头柄30调节端部31的长度，将可随加工需求而简易调动搪刀头40的位置，进而可顺利地进行不同镗孔孔径的切削加工作业。由于搪刀头40是本领域被广泛应用的切削刀具,所以不是本实用新型所应涵盖的特征范围，考虑到应该已经为本领域技术人员深知，因此发明人将不予赘述，谨请鉴察。至于，配重用螺孔25的作用，主要是为了调节搪刀头40的向外伸出量及其重量，从而可以实施必要的左右配重平衡，避免于运转时产生晃动及偏摆现象而降低加工精度。因此，其使用方式为利用一长螺栓26搭配相对重量的配重块27，再根据搪刀头40的伸出边，将长螺栓26固接于对应边的配重用螺孔25中，便能够取得预期的左右平衡效用。事实上，接杆20键槽22与刀头柄30调节端部31的形状为恒成对应关系，所以凡是例举的以对应多边形、锥形、鸠尾槽形或圆形…等等几何形状所达成与本实用新型相同的接合目的，都自应隶属于本实用新型的特征范围。实施例2如图5所示，本实施例的结构与实施例1基本相同，其不同之处在于:刀头柄30相对于螺固件33部位开设一长嵌沟311，使螺固件33可以斜向直接锁入长嵌沟311中形成更好的定位作用。另外，本实 用新型也可搭配特制的螺接式专用配重块29，并通过其凸伸螺柱291直接螺合于接杆20的配重用螺孔25中，复利用位于后端的预留螺孔292，以便随时增减该专用配重块29。实施例3[0059]如图6所示，本实施例的结构与实施例2基本相同，其不同之处在于:在接杆20的键槽22处组设有一般用长车刀50，使得长车刀50能够进行一般等同于车床的金属加工作业，从而大幅扩张其使用及可应用范围，更添其实用价值。实施例4如图7所示，本实施例的结构与实施例2基本相同，其不同之处在于:在接杆20的键槽22处组设有一般用弯折状车刀51，使得弯折状车刀51能够进行一般等同于车床的金属加工作业，从而大幅扩张其使用及可应用范围，更添其实用价值。虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式
，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种镗孔刀头的接杆装置，其特征在于，其包括: 一接杆，其中心处设有级式通孔，该接杆的一端具有楔形对接端，该楔形对接端与加工中心机的传动用组配轴杆相互结合并成连动关系，该接杆的另一端设有一键槽，在靠近该键槽位置的两侧，又各设有一配重用螺孔； 一刀头柄，其呈弯折状，该刀头柄包括一调节端部与一面工作物端部，该面工作物端部固接有一搪刀头，该搪刀头的位置为可调节式； 该刀头柄穿置于该键槽内，并通过一定位盖及若干螺固用零件定位于该键槽内，该刀头柄的一侧对应有若干螺固件定位。
2.如权利要求1的镗孔刀头的接杆装置，其特征在于，该刀头柄相对于该些螺固件的一侧开设有一长嵌沟，该些螺固件锁定于该长嵌沟内。
3.如权利要求1或2所述的镗孔刀头的接杆装置，其特征在于，该接杆装置还包括一配重块，该配重块通过一长螺栓固定于该接杆的外侧。
4.如权利要求1或2所述的镗孔刀头的接杆装置，其特征在于，该接杆装置还包括一专用配重块，该专用配重块的一端为凸伸螺柱，另一端为预留螺孔，该专用配重块通过该凸伸螺柱固定于该接杆的外侧。
5.如权利要求1或2所述的镗孔刀头的接杆装置，其特征在于，该接杆装置还包括若干个专用配重块，该些专用配重块的一端为凸伸螺柱，另一端为预留螺孔，其中一个该专用配重块 通过该凸伸螺柱固定于该接杆的外侧，其他该些专用配重块依次连接。
专利摘要本实用新型提供一种镗孔刀头的接杆装置，其包括一接杆，其中心处设有级式通孔，该接杆的一端具有楔形对接端，该楔形对接端与加工中心机的传动用组配轴杆相互结合并成连动关系，该接杆的另一端设有一键槽，在靠近该键槽位置的两侧，又各设有一配重用螺孔；一刀头柄，其呈弯折状，该刀头柄包括一调节端部与一面工作物端部，该面工作物端部固接有一搪刀头，该搪刀头的位置为可调节式；该刀头柄穿置于该键槽内，并通过一定位盖及若干螺固用零件定位于该键槽内，该刀头柄的一侧对应有若干螺固件定位。通过本实用新型的应用，对于金属加工中，大幅减少镗孔类专用切削刀具的购置及备料成本。
文档编号B23B29/02GK203156088SQ201320100428
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月5日 优先权日2013年3月5日
发明者曾国贤 申请人:曾国贤